一种双U形焊接连接扣的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体是一种双U形焊接连接扣。

技术背景

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力、提高建筑质量。预制件装配的关键是钢筋之间的连接，钢筋的连接部位也是整个构件受力的薄弱环节，构件间钢筋连接的好坏直接影响到装配式建筑的质量，决定工程的成败。

目前在预制件间钢筋的连接常用的有如下几种方式：焊接，分为对接焊和搭焊两种方式，焊接简单，成本低，但有现场施工劳动强度大，操作不便和连接质量具有不稳定性等缺点；搭接绑扎，这种方式人工劳动强度不大，技术要求不高，但有要求钢筋搭接距离长，浪费大量钢筋，且绑扎强度低和可靠性差等缺点；钢筋套筒灌浆连接，连接简单方便，但有施工质量检测困难，灌浆凝固需要一定的时间，安装时碰撞会减弱钢筋连接的强度等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供双U形焊接连接扣，以克服现有钢筋连接技术的现场施工劳动强度大、连接质量的不稳定性、浪费大量钢筋、强度低、可靠性差和施工质量检测困难等问题。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种双U形焊接连接扣，包括U形扁钢和垫板，所述连接扣由两个大小不同的U形扁钢和两块垫板构成，所述两个U形扁钢通过焊接固定形成连接扣框架，所述连接扣框架两侧分别设有垫板，所述垫板通过焊接与连接扣框架形成固定连接，所述连接扣框架两侧和两侧垫板分别设有供连接钢筋穿过的通孔，所述两端通孔分别配有垫圈和螺母，所述连接钢筋与连接扣形成紧固连接。

所述U形扁钢是由同一型号扁钢弯曲成不同需求大小的U形扁钢。

所述垫板与连接扣内壁相接触的棱边磨成圆角。

所述连接扣两端通孔为光孔，大U形扁钢一端的通孔较大。

采用本实用新型双U形焊接连接扣，连接扣框架直接采用扁钢弯曲成两个大小不同的U形构件焊接而成，制造简单方便，且连接方法操作简单；钢筋连接采用螺纹结构，连接强度高，可靠性好。与现有的钢筋连接方式相比，具有结构简单、现场施工劳动强度小、连接质量安全可靠、易于施工质量检测、节省钢筋等优点。

附图说明

图1是本实用新型双U形焊接连接扣与连接钢筋安装的结构示意图。

图2是图1的俯视半剖示意图。

图3是连接扣框架的结构示意图。

图中：1.右侧连接钢筋，2.右侧垫板，3.右侧U形扁钢，4.左侧U形扁钢，5.左侧垫板，6.左侧连接钢筋，7.左侧垫圈，8.左侧螺母一，9.左侧螺母二，10.右侧螺母一，11.右侧螺母二，12右侧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双U形焊接连接扣作进一步的描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型双U形焊接连接扣包括U形扁钢和垫板，所述连接扣由大小不同的左侧U形扁钢4、右侧U形扁钢3以及左侧垫板5和右侧垫板2构成，所述左侧U形扁钢4和右侧U形扁钢3通过焊接固定形成连接扣框架，所述连接扣框架两侧分别设有左侧垫板5和右侧垫板2，所述左侧垫板5和右侧垫板2通过焊接与连接扣框架形成固定连接，所述连接扣框架两侧和两侧垫板分别设有供左侧连接钢筋6和右侧连接钢筋1穿过的通孔，所述两端通孔分别配有垫圈和螺母，所述左侧连接钢筋6和右侧连接钢筋1与连接扣形成紧固连接。所述左侧U形扁钢4、右侧U形扁钢3是由同一型号扁钢弯曲成不同需求大小的U形扁钢；所述左侧垫板5和右侧垫板2与连接扣内壁相接触的棱边磨成圆角；所述连接扣两端通孔为光孔，左侧U形扁钢4一端的通孔较大。

本实用新型双U形焊接连接扣的连接方法，它的操作步骤如下：

1)安装连接扣，先把连接扣较大通孔一端套在左侧连接钢筋6上，接着上左侧垫圈7，随后装上左侧螺母一8和左侧螺母二9，旋转左侧螺母一8和左侧螺母二9使左侧连接钢筋6凸出左侧螺母二9端面，移动连接扣使其尽可能的套入到左侧连接钢筋6中；

2)再安装右侧连接钢筋1，使右侧连接钢筋1和左侧连接钢筋6之间有一定的间隙，移动连接扣使其另一端通孔套入到右侧连接钢筋1中，接着上右侧垫圈12，随后装上右侧螺母二11和右侧螺母一10，旋转右侧螺母二11和右侧螺母一10使右侧连接钢筋1凸出右侧螺母一10端面；

3)最后进一步调整旋转几个螺母，使连接扣被两端钢筋拉紧，从而达到连接的作用。

本实用新型采用的右侧连接钢筋1和左侧连接钢筋6的端头设有外螺纹。

步骤1)中，所述螺母可以为一个或者两个。

步骤2)中，所述螺母可以为一个或者两个。

采用本实用新型U形焊接连接扣及其连接方法，可以连接两个不动构件间的钢筋，钢筋间采用螺纹连接，连接安全可靠；连接扣结构简单，制造成本较低，且连接方法操作简单方便，安装迅速，提高工作效率，缩短工期。