本实用新型涉及化学、冶金类，尤指一种铅冶炼废弃物制砖混合机。
背景技术：
铅冶炼企业所产生的水浸渣、污水处理板框渣等铅冶炼的废弃固体分料多用于制作空心砖，在制作过程中需加入石灰，铁粉，焦粉，粘黏剂等物料，由于物料庞杂，种类较多，混合需要大功率混合机才能实现充分的混合，现有技术的混合机多采用双卧轴混合机，这样的混合机耗能比较多，生产成本高。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种铅冶炼废弃物制砖混合机，该设备结构合理，操作方便，通过两台小功率的电机既可进行混合操作，耗能较低，混合效果好，通过混合前的筛分、磨碎作用能有效的防止混合不均匀所产生的凝块现象。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铅冶炼废弃物制砖混合机，包括机体，第一电机，第二电机，桨叶，支杆，混合筒，衬板，罩盖，其特征在于：机体为中空的圆柱形钢结构，机体顶端右侧设置有进料口，机体底端左侧设置有出料口，机体顶端中心位置设置有第二电机，第二电机底端设置有转轴，转轴上部设置有罩盖，罩盖下端为中空的圆柱体，罩盖上端为带若干网孔的锥形结构，转轴中部设置有支杆，转轴底端设置有桨叶，机体上部设置有衬板，衬板与罩盖下部形成配合，衬板底端设置有导料板，机体下部设置有混合筒，混合筒底端设置有筛网，筛网中心位置设置有转杆，转杆通过皮带连接第一电机，混合筒内表面设置有若干刮板，混合筒外表面设置有若干行走轮，机体内表面相应行走轮位置设置有轨道，轨道与行走轮形成配合。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过在转轴上集成罩盖能有效的对满足混合条件的粉料进行筛分，将不满足混合条件的粒料通过罩盖下部与衬板之间的配合将其磨碎为细小的粉料以满足混合的条件，通过在转轴中部设置有支杆能有效的将掉落的粉料进行有效的打散混合，同时通过转动的混合筒与桨叶二者之间的配合作用，能充分有效的将各种粉料混合均匀，同时混合筒内表面设置有刮板，能有效的增强混合效果，通过在混合筒底端设置有筛网，能有效的将大颗粒物料进行拦截。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-轨道；2-机体；3-行走轮；4-刮板；5-出料口；6-皮带；7-第一电机；8-筛网；9-混合筒；10-桨叶；11-转轴；12-导料板；13-支杆；14-罩盖；15-衬板；16-网孔；17-进料口；18-第二电机；19-转杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种铅冶炼废弃物制砖混合机，包括机体2，第一电机7，第二电机18，桨叶10，支杆13，混合筒9，衬板15，罩盖14，其特征在于：机体2为中空的圆柱形钢结构，机体2顶端右侧设置有进料口17，机体2底端左侧设置有出料口5，机体2顶端中心位置设置有第二电机18，第二电机18底端设置有转轴11，转轴11上部设置有罩盖14，罩盖14下端为中空的圆柱体，罩盖14上端为带若干网孔16的锥形结构，转轴11中部设置有支杆13，转轴11底端设置有桨叶10，机体2上部设置有衬板15，衬板15与罩盖14下部形成配合，衬板15底端设置有导料板12，机体2下部设置有混合筒9，混合筒9底端设置有筛网8，筛网8中心位置设置有转杆19，转杆19通过皮带6连接第一电机7，混合筒9内表面设置有若干刮板4，混合筒9外表面设置有若干行走轮3，机体2内表面相应行走轮3位置设置有轨道1，轨道1与行走轮3形成配合，本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过在转轴上集成罩盖能有效的对满足混合条件的粉料进行筛分，将不满足混合条件的粒料通过罩盖下部与衬板之间的配合将其磨碎为细小的粉料以满足混合的条件，通过在转轴中部设置有支杆能有效的将掉落的粉料进行有效的打散混合，同时通过转动的混合筒与桨叶二者之间的配合作用，能充分有效的将各种粉料混合均匀，同时混合筒内表面设置有刮板，能有效的增强混合效果，通过在混合筒底端设置有筛网，能有效的将大颗粒物料进行拦截。