本实用新型涉及的是一种搅拌装置，尤其是一种泥浆搅拌装置。
背景技术：
目前，建筑施工中进行泥浆搅拌时，通常采用的搅拌罐中，搅拌叶片磨损后无法单独更换搅拌叶片，需连转轴同时更换，维修成本高，而且进料过程中，水泥由进料管的出口端集中输出，水泥无法散形，影响与水的接触混合，从而影响搅拌效率，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种泥浆搅拌装置，该装置的搅拌作业效率高，维修成本低。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该泥浆搅拌装置包括罐体，所述罐体的底部为倒锥形结构，倒锥形结构的底部设置有出料口，所述罐体的顶部设置有电动机，罐体内部设置有由电动机驱动的转动轴，转动轴沿其轴向设置有螺旋叶片，且转动轴的外侧沿其轴向均匀设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括水平段和倾斜段，其中，水平段与转动轴固连，倾斜段与水平段可拆卸固定连接，且倾斜段在罐体内自内向外自上向下倾斜，倾斜段与水平段之间的夹角为150°-170°；所述罐体的顶部还设置有料箱，料箱的外侧壁设置有振动电机，罐体内部设置有与料箱的出料口连接的圆台形出料段，罐体侧壁的上部设置有进水管，进水管伸入罐体内部，进水管的下部设置有多个喷头，且喷头的底部高于出料段的底部。
上述喷头的底部高于出料段的底部4-8cm。
上述喷头的底部高于出料段的底部6cm。
上述罐体的外侧设置有保温层。
上述倾斜段与水平段之间的夹角为160°。
上述倾斜段与水平段的可拆卸固定连接为螺栓连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该泥浆搅拌装置中，搅拌叶片中的易磨损部位倾斜段可拆卸，以方便的进行更换，无需整体更换搅拌机构，从而降低了维修成本，而且与现有技术中的水平搅拌叶片相比，在转动轴的转数相等的情况下，采用倾斜段后，其搅拌效果更好，搅拌效率更高。此外，圆台形出料段使料均匀的散开，在振动电机的作用下料箱不会堵塞，可以持续稳定的供料，而且喷头的底部高于出料段的底部，使水泥先均匀的散开再与水接触混合，可以提高混合效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1-进水管，2-电动机，3-料箱，4-振动电机，5-喷头，6-出料段，7-转动轴，8-螺旋叶片，9-倾斜段，10-水平段，11-支腿，12-出料口，13-罐体，14-保温层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种泥浆搅拌装置，如图所示，它包括罐体13，罐体13的外侧设置有保温层14，保温层14可以维持罐体13内恒定的温度，以保证泥浆不凝结，所述罐体13的底部为倒锥形结构，倒锥形结构的底部设置有出料口12，所述罐体13的顶部设置有电动机2，罐体13内部设置有由电动机2驱动的转动轴7，转动轴7沿其轴向设置有螺旋叶片8，搅拌过程中，螺旋叶片8将泥浆从下向上提升，进一步提高了泥浆混合的均匀性和效率。转动轴7的外侧沿其轴向均匀设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括水平段10和倾斜段9，其中，水平段10与转动轴7固连，倾斜段9与水平段10可拆卸固定连接，优选倾斜段9与水平段10的可拆卸固定连接为螺栓连接，在满足使用要求的前提下，可以方便拆卸。搅拌叶片中的易磨损部位倾斜段9可拆卸，更换方便，无需整体更换搅拌机构，从而降低了维修成本，倾斜段9在罐体13内自内向外自上向下倾斜，倾斜段9与水平段10之间的夹角为150°-170°，优选倾斜段9与水平段10之间的夹角为160°，采用这种结构后，搅拌叶片转动过程中，使泥浆在水平和垂直方向均有混合流动过程，与现有技术中的水平搅拌叶片相比，在转动轴7的转数相等的情况下，采用倾斜段9后，其搅拌效果更好，搅拌效率更高。
所述罐体13的顶部还设置有料箱3，料箱3的外侧壁设置有振动电机4，在振动电机4的作用下料箱3不会堵塞，可以持续稳定的供料，罐体13内部设置有与料箱3的出料口连接的圆台形出料段6，罐体13侧壁的上部设置有进水管1，进水管1伸入罐体13内部，进水管1的下部设置有多个喷头5，且喷头5的底部高于出料段6的底部，喷头5的底部高于出料段6的底部4-8cm，优选喷头5的底部高于出料段6的底部6cm，这样可以使水泥先均匀的散开再与水接触混合，可以提高混合效率。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。