独立柱模板支设以及混凝土浇筑设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种独立柱模板支设以及混凝土浇筑设备。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

发明人在研究中发现，传统的独立柱基层模板搭建过程中至少存在如下缺点：

传统的独立柱基层模板搭建时，模板主体的高度较低，固定不便；固定时，需要在模板主体外围支设大量的钢筋架，既浪费材料，且由于空间有限，钢筋架的搭设不便，浪费人力物力，浇筑完成后不易拆除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种独立柱模板支设，以改善传统的独立柱浇筑前由于模板的搭建空间小，模板搭建结构不够牢固的问题。

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑设备，以改善传统的独立柱浇筑前由于模板的搭建空间小，模板搭建结构不够牢固的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种独立主模板支设，包括基层模板组件、支撑组件、紧固组件以及上层模板组件，其中：

所述基层模板组件包括四个基层模板主体，四个所述基层模板主体首尾连接且围成待浇筑的基层空间区域，每个所述基层模板主体包括浇筑板以及两个连接板，每个所述连接板的板面与所述浇筑板的板面倾斜设置，两个所述连接板位于所述浇筑板的长度方向的两侧且对称设置，相邻的所述基层模板主体的两个所述连接板的板面相贴合，所述紧固组件包括螺栓，相互贴合的两个所述连接板通过所述螺栓螺接；所述支撑组件位于所述基层空间区域内，且与所述基层模板组件连接，所述上层模板组件安装在所述支撑组件上，所述上层模板组件围成与所述基层空间区域相连通的上层空间区域。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板上设置有多个通孔，每个所述通孔沿垂直于所述连接板的板面贯穿所述连接板。

在本实用新型较佳的实施例中，同一所述基层模板主体的一所述连接板的板面设置有第一凹凸结构，另一所述连接板的板面设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸结构设置为多条凹槽，所述第二凹凸结构设置为多条凸起，多条所述凸起一一对应卡接于多条所述凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽设置为燕尾槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽设置为T形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述独立柱模板支设还包括弹性板，相互贴合的两个所述连接板之间设置有所述弹性板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板的板面设置有安装槽，相互贴合的两个所述连接板上的两个所述安装槽构成容纳所述弹性板的空腔，所述弹性板位于所述空腔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件设置为钢筋架，所述钢筋架螺接在所述浇筑板上，所述上层模板组件安装在所述钢筋架上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种混凝土浇筑设备，包括所述的独立柱模板支设。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种独立柱模板支设，其结构简单合理，便于制造加工，制造与生产成本低，同时，该独立柱模板支设在搭建时操作简单快捷，模板主体之间的结构更加牢固可靠，能够合理的利用有限的空间，提高模板支设的牢固性，提高了浇筑的质量。具体的：

本实用新型实施例提供的独立柱模板支设，包括有基层模板组件和上层模板组件，浇筑完成后，形成了阶梯状的独立柱基础结构，便于后续独立柱的浇筑。基层模板组件包括有四个基层模板主体，四个基层模板主体首尾依次连接围成了待浇筑的空间区域，在实际搭建过程中，相邻两个基层模板主体通过紧固组件固定，紧固组件的固定起到初步定位和加固的作用，能够保证基层模板主体的位置不易变动，后续利用脚手架、对拉螺栓等固定时，操作更加方便。每个基层模板主体包括有浇筑板和位于浇筑板的长度方向的两侧的连接板，基层模板主体拼接时，相邻的两个连接板的板面贴合，然后利用紧固组件进行固定，紧固组件为螺栓，紧固方式简单可靠，拆卸方便，紧固螺栓将两个连接板固定后，完成了两个基层模板主体的定位，四个基层模板主体都通过紧固组件紧固后，整个基层模板组件完成初步安装，结构稳定可靠，为后续的固定做好了准备。且在现场施工前，每个基层模板主体为单个部件，便于运输和存放。基层模板组件安装完成后，在安装上层模板组件，在基层模板组件内安装支撑组件，将上层模板组件安装在支撑组件上即可，安装方便可靠。

本实施例提供的混凝土浇筑设备，包括上述的独立柱模板支设，具有上述独立柱模板支设的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的独立柱模板支设的结构图；

图2为本实用新型实施例的独立柱模板支设的侧视图；

图3为本实用新型实施例的独立柱模板支设的基层模板主体与弹性板的连接结构图；

图4为本实用新型实施例的独立柱模板支设的第一连接板的结构图；

图5为本实用新型实施例的独立柱模板支设的第二连接板的结构图。

图标：100－基层模板组件；110－基层模板主体；111－浇筑板；112－连接板；113－通孔；114－安装槽；115－第一凹凸结构；116－第二凹凸结构；120－基层空间区域；200－支撑组件；300－弹性板；400－紧固组件；500－上层模板组件；510－上层空间区域。

具体实施方式

传统的独立柱基层模板搭建时，模板主体的高度较低，固定不便；固定时，需要在模板主体外围支设大量的钢筋架，既浪费材料，且由于空间有限，钢筋架的搭设不便，浪费人力物力，浇筑完成后不易拆除。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种独立柱模板支设以及混凝土浇筑设备，通过将基层模板组件进行改进，使得在模板搭建前，将基层模板组件的多个模板主体进行初步固定和定位，整个基层模板组件的搭建更加方便快捷，提高了搭建的效率，提高了施工进度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

独立柱模板支设实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种独立柱模板支设，用于独立柱以及其基础的浇筑，通过改进模板主体的结构，进而缩短了模板主体搭设时花费的时间，模板主体搭设的结构更加牢固，提高浇筑的效率，提高浇筑的质量。

独立柱模板支设包括基层模板组件100、支撑组件200、紧固组件400、弹性板300以及上层模板组件500，基层模板组件100和上层模板组件500呈上下重叠方式设置，基层模板组件100位于上层模板组件500的下方，浇筑完成后，形成了阶梯状的混凝土基础，基层模板组件的面积大于上层模板组件500的面积。安装时，基层模板组件通过紧固组件400和弹性板300进行定位和固定，上层模板组件500通过支撑组件200与基层模板组件进行定位，提高浇筑的质量。

请参阅图1，基层模板组件包括四个基层模板主体110，四个基层模板主体110首尾连接且围成待浇筑的基层空间区域120，每个基层模板主体包括浇筑板111以及两个连接板112，每个连接板112的板面与浇筑板111的板面倾斜设置，两个连接板112位于浇筑板111的长度方向的两侧且对称设置，相邻的基层模板主体110的两个连接板112的板面相贴合。四个基层模板主体110围成了长方体形的待浇筑的基层空间区域120，浇筑完成后，形成了长方体形的混凝土基础，结构规则，占用的空间小，空间的利用率达。每个基层模板主体110具有矩形状的浇筑板111和矩形状的连接板112，基层模板主体110结构简单，加工制造方便，安装方便，连接板112与浇筑板111倾斜设置，连接板112与浇筑板111的角度为135度，安装时，相邻的基层模板主体110通过对应的连接板112进行安装，安装更加方便，配合更加紧密。浇筑板111和两个连接板112优选采用一体成型加工制成，整体结构牢固可靠，减少了固定结构，缩短了加工时间，节省了成本，且一体成型制成的基层模板主体110，尺寸更加准确，加工误差小，提高了安装的精度。在每个连接板112上设置有多个通孔113，每个通孔113沿垂直于连接板112的板面贯穿连接板112，多个通孔113均匀排布在连接板112上，固定效果好。

请参阅图3－图5，进一步的，同一基层模板主体110的两个连接板112分别设定为第一连接板112和第二连接板112，在第一连接板112的板面上设置有第一凹凸结构115，在第二连接板112的板面上设置有第二凹凸结构116，第一凹凸结构115和第二凹凸结构116卡接配合，相邻两个基层模板主体安装时，对应的第一连接板112和第二连接板112相互配合，通过第一凹凸结构115和第二凹凸结构116卡接，实现了初步固定，便于后续的紧固。在实际加工时，第一凹凸结构115和第二凹凸结构116的形状按需设置，可以设置为相互配合的凹槽和凸起，即第一凹凸结构115设置为多条凹槽，第二凹凸结构116设置为多条凸起，每条凸起对应卡接在每条凹槽内，显然，第二凹凸结构116为凹槽，第一凹凸结构115为凸起也是可以的。进一步的，凹槽可以设置为燕尾槽或者T形槽等，对应的凸起设置为与燕尾槽和T形槽相对于的结构，第一凹凸结构115和第二凹凸结构116卡接后更加牢固可靠，位置不易变动，后续固定更加方便可靠。

进一步的，在每个连接板112的板面上设置有安装槽114，安装槽114位于相连接的两个连接板112的靠近浇筑板111所在的一侧，两个相互连接的连接板112贴合后，两个安装槽114扣合形成容纳弹性板300的空腔，空腔内设置弹性板300，在进行安装时，两个连接板112相互靠近，挤压弹性板300，弹性板300发生形变具有恢复形变的力，作用在两个连接板112上，两个连接板112连接更加牢固。同时，弹性板300发生形变后，两个连接板112之间的缝隙小，不易漏浆。弹性板300可以采用橡胶材料制成，节省制造成本。在加工通孔113时，安装槽114的槽底可以设置通孔113，固定更加牢固可靠。

紧固组件400包括螺栓，相互贴合的两个连接板112通过螺栓螺接，安装时，两个连接板112贴合后，在对应的通孔113内插入螺栓，每个通孔113供一个螺栓穿过，固定方式简单可靠，便于拆卸和安装。显然，基层模板组件100固定完成后，再通过钢筋固定架进行整体定位，保证浇筑时基层模板组件100位置不会发生变动，利用钢筋固定架来实现基层模板组件100的固定为现有技术，本实施例中不进行详细说明。安装螺栓时，优选在螺栓外周面设置防水胶层，增加螺栓的使用寿命。

支撑组件200位于基层空间区域120内，且与基层模板组件100连接，支撑组件200优选采用钢筋架，结构简单，便于加工，钢筋架螺接在基层模板主体110上，便于后续的拆卸。上层模板组件500安装在钢筋架上，上层模板组件500具有与基层空间区域120相连通的上层空间区域510，浇筑时，混凝土先填满基层空间区域120，然后再填满上层空间区域510，完成独立柱基础的浇筑。上层模板组件500包括多块上层模板主体，多块上层模板主体首尾连接围成了待浇筑的上层空间区域510，优选设置为，上层模板主体设置有四块，上层空间区域510呈长方体形。

混凝土浇筑设备实施例

本实施例提供了一种混凝土浇筑设备，包括上述实施例提供的独立柱模板支设，缩短了施工时间，提高了施工的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。