一种工程柱模的制作方法

本实用新型涉及工程设施领域，具体而言，涉及一种工程柱模。

背景技术：

工程建筑施工中往往会用到工程柱，比如，矩形柱和工形柱。工程柱往往作为建筑物的承重物件，工程柱一般通过向工程柱模内浇筑混凝土的方式制成。

现有的工程柱模一般由四个夹板构成，两个夹板之间通过螺栓连接并固定。成型时需要将四个夹板组装，脱模时需要将四个夹板分离。这种工程柱模的组装、脱模过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程柱模，旨在于提供一种组装、脱模过程简单快速的能够成型矩形工程柱的工程柱模。

本实用新型的目的在于提供一种工程柱模，旨在于提供一种组装、脱模过程简单快速的能够成型工字型工程柱的工程柱模。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种工程柱模，包括的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板依次首位连接并形成矩形容纳空间。

第一夹板的一端与第二夹板的一端转动连接，第二夹板的另一端与第三夹板一端转动连接，第三夹板的另一端与第四夹板的一端转动连接，第四夹板的另一端与第一夹板的另一端可拆卸连接。

进一步地，第一夹板包括第一围合部和第一连接部，第一连接部设于第一围合部的一端，第一连接部垂直于第一围合部；第二夹板包括第二围合部和第二连接部，第二连接部设于第二围合部的一端，第二连接部垂直于第二围合部；第三夹板包括第三围合部和第三连接部，第三连接部设于第三围合部的一端，第三连接部垂直于第三围合部；第一夹板包括第四围合部和第四连接部，第四连接部设于第四围合部的一端，第四连接部垂直于第四围合部。

当第一围合部垂直于第二围合部时，第二连接部与第一围合部抵触；当第二围合部垂直于第三围合部时，第三连接部与第二围合部抵触；当第三围合部垂直于第四围合部时，第四连接部与第三围合部抵触；当第四围合部垂直于第一围合部时，第一连接部与第四围合部抵触。

进一步地，第一夹板与第二夹板通过第一铰链连接，第二夹板与第三夹板通过第二铰链连接，第三夹板与第四夹板通过第三铰链连接。

第一铰链、第二铰链和第三铰链均具备两个转动部，第一铰链的两个转动部分别安装于第一围合部的端面、第二连接部的端面上，第二铰链的两个转动部分别安装于第二围合部的端面、第三连接部的端面上，第三铰链的两个转动部分别安装于第三围合部的端面、第四连接部的端面上。

进一步地，第一围合部上设有第一开模螺钉，第一开模螺钉用于驱动第二夹板相对第一夹板转动；第二围合部上设有第二开模螺钉，第二开模螺钉用于驱动第三夹板相对第二夹板转动；第三围合部上设有第三开模螺钉，第三开模螺钉用于驱动第四夹板相对第三夹板转动。

进一步地，第一夹板与第四夹板通过连接件连接。

进一步地，连接件包括依次连接的第一夹持部、第二夹持部和第三夹持部，第一夹持部垂直于第二夹持部，第三夹持部垂直于第二夹持部，第一夹持部与第三夹持部间形成卡槽，第一连接部和第四围合部均卡于卡槽内。

进一步地，第一夹持部的内侧壁和/或第三夹持部的内侧壁上开设有滑槽，第一连接部和/或第四围合部上开设有盲孔，盲孔内设有弹簧和锁紧销，锁紧销的一端与弹簧连接，锁紧销的另一端卡于滑槽内。

进一步地，锁紧销远离弹簧的一端的端面为斜面，连接件与第一连接部和第四围合部连接时，连接件能够与斜面接触并推动锁紧销向盲孔内运动。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种工程柱模，包括的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板依次首位连接并形成矩形容纳空间。

第一夹板的一端与第二夹板的一端转动连接，第二夹板的另一端与第三夹板一端转动连接，第三夹板的另一端与第四夹板的一端转动连接，第四夹板的另一端与第一夹板的另一端可拆卸连接。

第一夹板上设有第一凸出部，第三夹板上设有第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部均位于矩形容纳空间内。

进一步地，第一凸出部的外轮廓在第一凸出部的截面上的投影为圆弧形，第二凸出部的外轮廓在第二凸出部的截面上的投影为圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种工程柱模，其内部形成矩形容纳空间，可成型矩形工程柱。由于第一夹板与第二夹板转动连接，第二夹板与第三夹板转动连接，第三夹板与第四夹板转动连接，工程柱模在组装成型时，只需要将四个夹板转动到相应的位置，并将第一夹板和第四夹板锁紧即可；工程柱分离脱模时只需将第一夹板和第四夹板分离，并四个夹板展开即可。工程柱模无论是组装后，还是脱模后，四个夹板均连接在一起，可快速完成组装和脱模动作，操作极为简单方便。

本实用新型提供一种工程模，其内部形成的矩形空间中设有第一凸出部和第二凸出部，故可成型工字型工程柱。这种工程模同样具有组装、脱模过程快，操作简单方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的工程柱模的结构示意图；

图2为图1所示的II处局部放大图；

图3为图2所示的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的工程柱模的结构示意图。

图标：100-工程柱模；10-第一夹板；11-第一围合部；111-第一开模螺钉；112-第一凸出部；12-第一连接部；121-盲孔；122-弹簧；123-锁紧销；20-第二夹板；21-第二围合部；211-第二开模螺钉；22-第二连接部；30-第三夹板；31-第三围合部；311-第三开模螺钉；312-第二凸出部；32-第三连接部；40-第四夹板；41-第四围合部；42-第四连接部；50-矩形容纳空间；60-第一铰链；70-第二铰链；80-第三铰链；90-连接件；91-第一夹持部；92-第二夹持部；93-第三夹持部；94-卡槽；95-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种工程柱模100，可用于浇筑成型矩形工程柱。工程柱模100包括第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40，第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40依次首位连接并形成矩形容纳空间50。其中，第一夹板10的一端与第二夹板20的一端转动连接，第二夹板20的另一端与第三夹板30的一端转动连接，第三夹板30的另一端与第四夹板40的另一端转动连接，第四夹板40的另一端与第一夹板10的另一端可拆卸连接。

第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40的结构可为多种形式，比如，第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40均为一个完整的平板。

本实施例中，优选地，第一夹板10为L形板，其包括第一围合部11和第一连接部12，第一围合部11和第一连接部12均为平板结构，第一围合部11的长度大于第一连接部12的长度。第一连接部12设于第一围合部11的一端，第一连接部12垂直于第一围合部11。

同样，第二夹板20为L形板，其包括第二围合部21和第二连接部22，第二围合部21和第二连接部22均为平板结构，第二围合部21的长度大于第二连接部22的长度。第二连接部22设于第二围合部21的一端，第二连接部22垂直于第二围合部21。

同样，第三夹板30为L形板，其包括第三围合部31和第三连接部32，第三围合部31和第三连接部32均为平板结构，第三围合部31的长度大于第三连接部32的长度。第三连接部32设于第三围合部31的一端，第三连接部32垂直于第三围合部31。

同样，第四夹板40为L形板，其包括第四围合部41和第四连接部42，第四围合部41和第四连接部42均为平板结构，第四围合部41的长度大于第四连接部42的长度。第四连接部42设于第四围合部41的一端，第四连接部42垂直于第四围合部41。

第一夹板10的第一围合部11远离第一连接部12的一端与第二夹板20的第二连接部22远离第二围合部21的一端转动连接；第二夹板20的第二围合部21远离第二连接部22的一端与第三夹板30的第三连接部32远离第三围合部31的一端转动连接；第三夹板30的第三围合部31远离第三连接部32的一端与第四夹板40的第四连接部42远离第四围合部41的一端转动连接。当第二夹板20相对第一夹板10转动并使第二连接部22与第一围合部11抵触时，第二围合部21垂直于第一围合部11；当第三夹板30相对第二夹板20转动并使第三连接部32与第二围合部21抵触时，第三围合部31垂直于第二围合部21；当第四夹板40相对第三夹板30转动并使第四连接部42与第三围合部31抵触时，第四围合部41垂直于第三围合部31；当第一夹板10与第四夹板40连接并使第一连接部12与第四连接部42抵触时，第一围合部11垂直于第四围合部41。

第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40均为L形结构，在四者构成封闭结构过程中四者可相互制约，自动围合成其内部的矩形容纳空间50，保证成型后工程柱具有的四个侧面具有良好的位置关系，成型后的工程柱的形状为较为规则的矩形。此外，第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40的L形结构可使工程柱模100在竖立浇筑过程中具有较好的稳定性，不会发生倾倒。

本实施例中，第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30四者的外形尺寸均相等，即工程柱本体内部的矩形容纳空间50为正方形。当然，在其他实施例中，也可是第一夹板10的外形尺寸与第三夹板30的外形尺寸相等，第二夹板20的外形尺寸与第四夹板40的外形尺寸相等，但第一夹板10的外形尺寸与第二夹板20的外形尺寸不等，即工程柱本体内部的矩形容纳空间50为长方形。

第一夹板10与第二夹板20的转动连接、第二夹板20与第三夹板30的转动连接、第三夹板30与第四夹板40的转动连接的实现方式也可为多种，本实施例中，优选地，第一夹板10与第二夹板20通过第一铰链60连接，第二夹板20与第三夹板30通过第二铰链70连接，第三夹板30与第四夹板40通过第三铰链80连接。第一铰链60、第二铰链70和第三铰链80均具备两个转动部，第一铰链60的两个转动部分别安装于第一围合部11远离第一连接部12的端面、第二连接部22远离第二围合部21的端面上；第二铰链70的两个转动部分别安装于第二围合部21远离第二连接部22的端面、第三连接部32远离第三围合部31的端面上；第三铰链80的两个转动部分别安装于第三围合部31远离第三连接部32的端面、第四连接部42远离第四围合部41的端面上。这种连接方式可保证第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40具有足够的转动范围，能够保证第二夹板20与第一夹板10、第三夹板30与第二夹板20、第四夹板40与第三夹板30、第一夹板10与第四夹板40均能够良好的接触。此外，当第二夹板20相对第一夹板10反向转动到极限位置、第三夹板30相对第二夹板20反向转动到极限位置、第四夹板40相对第三夹板30反向转动到达极限位置时，工程柱模100的内部将形成一个更大的矩形容纳空间50，即改变工程模的状态可制造两个不同规格的工程柱。

本实施例中，如图2所示，第一夹板10与第四夹板40通过连接件90连接。如图3所示，连接件90的截面为U形，连接件90包括依次连接第一夹持部91、第二夹持部92和第三夹持部93，第一夹持部91垂直于第二夹持部92，第三夹持部93垂直于第二夹持部92。第一夹持部91与第二夹持部92间形成卡槽94，第一夹持部91的内侧壁、第二夹持部92的内侧壁和第三夹持部93的内侧壁即为卡槽94的三个侧壁。当第一夹板10的第一连接部12与第四夹板40的第四围合部41抵触并同时卡入连接件90的卡槽94后，便可实现第一夹板10与第四夹板40的固定。这种连接件90结构简单，拆装方便。在其他实施例中连接件90也可以为其他结构，比如螺栓，即第一夹板10与第四夹板40直接通过螺栓连接。

在实际生产过程中，由于制造误差的存在，连接件90中的卡槽94的宽度可能大于第一连接部12的厚度与第四围合部41的厚度的总和，第一连接部12与第四围合部41卡于连接件90的卡槽94内后，连接件90将出现松动现象，连接件90容易与第一连接部12和第四围合部41脱离，起不到固定作用。

因此，本实施例中，如图3所示，连接件90的第一夹持部91的内侧壁和第三夹持部93的内侧壁上均开设有滑槽95，滑槽95贯通连接件90长度方向的两端。如图2所示，第一连接部12和第四围合部41上均开设有盲孔121，盲孔121内设有弹簧122和锁紧销123，锁紧销123一端与弹簧122连接，锁紧销123的另一端的端面为斜面。第一连接部12和第四围合部41在卡入连接件90的卡槽94过程中，连接件90将与锁紧销123的斜面接触并推动锁紧销123向盲孔121内运动，当锁紧销123位于滑槽95位置时，在弹簧122的作用下，锁紧销123将卡入滑槽95内。锁紧销123卡于滑槽95内后，连接件90则无法向垂直滑槽95的方向运动，锁紧销123在弹簧122的作用下顶住连接件90，连接件90在不受外力的情况下不会向滑槽95的方向滑动，保证连接件90不会与第一连接部12和第四围合部41脱离。当需要将连接件90取下时，可使连接件90沿滑槽95方向滑动，使锁紧销123与滑槽95脱离便可将连接件90从第一连接部12和第四围合部41上取下。

本实施例中，第一连接部12和第四围合部41上均设有盲孔121，第一夹持部91和第三夹持部93上均设有滑槽95。在其他具体实施例中，也可只在第一连接部12和第四围合部41两者之一开设盲孔121，在第一夹持部91和第三夹持部93两者之一开设滑槽95。

通过工程柱模100浇筑成型工程柱后，取下连接件90，便可进行脱模，脱模过程即为将第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40与工程柱脱离的过程。工程柱由混凝土构成，四个夹板将粘连在工程柱上。本实施例中，为更方便脱模，如图1所示，第一围合部11上设有第一开模螺钉111，第一开模螺钉111的一端与第二连接部22抵触；第二围合部21上设有第二开模螺钉211，第二开模螺钉211的一端与第三连接部32抵触；第三围合部31上设有第三开模螺钉311，第三开模螺钉311的一端与第四连接部42抵触。通过转动第三开模螺钉311可使第四夹板40相对第三夹板30转动，实现第四夹板40的脱模。通过转动第二开模螺钉211可使第三夹板30相对第二夹板20转动，实现第三夹板30的脱模。通过转动第一开模螺钉111可使第二夹板20相对第一夹板10转动，实现第二夹板20的脱模。而第一夹板10则可通过人工搬动的方式实现脱模。

本实施例提供的工程柱模100，可用于成型矩形工程柱，具有组装、脱模过程快，操作简单方便的优点。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种工程模，可用于浇筑成型工字型工程模。工程模包括第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40，第一夹板10、第一夹板10、第三夹板30和第四夹板40依次首位连接并形成矩形容纳空间50。其中，第一夹板10的一端与第二夹板20的一端转动连接，第二夹板20的另一端与第三夹板30的一端转动连接，第三夹板30的另一端与第四夹板40的另一端转动连接，第四夹板40的另一端与第一夹板10的另一端可拆卸连接。第一夹板10上设有向内凸起的第一凸出部112，第三夹板30上设有向内凸起的第二凸出部312。第一凸出部112和第二凸出部312均位于矩形容纳空间50内。

本实施例中，第一凸出部112的外轮廓在第一凸出部112的截面上的投影为圆弧形，第二凸出部312的外轮廓在第二凸出部312的截面上的投影为圆弧形。这种结构更方便脱模，脱模过程中第一凸出部112和第二凸出部312不会与工程柱发生干涉。

本实施例中的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和夹板的结构及相互之间的连接方式均与上述实施例中相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。