一种梁模板支撑单元及支撑架的制作方法

本实用新型涉及工程设施领域，具体而言，涉及一种梁模板支撑单元及支撑架。

背景技术：

在混凝土建筑施工中，需要通过支撑架将梁模板支撑。现有的支撑架多为钢管组合结构，在组装过程中费时、费力，施工效率极低。此外，由钢管组成的支撑架的较为死板，对梁模板产生的压力无法改变，容易发生胀模、漏浆现象，影响浇筑后梁体的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁模板支撑单元，旨在于提供一种能够保证梁体成型质量的梁模板支撑单元。

本实用新型的目的在于提供一种梁模板支撑架，旨在于提供一种安装简单方便、省时省力的支撑架。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种梁模板支撑单元，包括支撑杆、托梁、第一夹持体、第二夹持体和驱动装置。

支撑杆包括固定体和活动体，固定体套于活动体外侧，活动体设有外螺纹，活动体上螺装有调节螺母，调节螺母的底端与固定体的顶端抵触。

托梁固定于活动体远离固定体的一端，第一夹持体与第二夹持体对称布置于托梁长度方向的两侧，第一夹持体和第二夹持体均与托梁滑动连接。

驱动装置包括套筒、第一连杆、第二连杆和驱动件，套筒套于活动体外侧，第一连杆的一端与第一夹持体铰接，第一连杆的另一端与套筒铰接，第二连杆的一端与第二夹持体铰接，第二连杆的另一端与套筒铰接，驱动件用于驱动套筒相对活动体上下滑动。

进一步地，驱动件设有与外螺纹相匹配的内螺纹，驱动件螺装于活动体外侧，套筒与驱动件转动连接。

进一步地，驱动件包括驱动件主体和限位件，驱动件主体包括相互连接的第一柱体和第二柱体，第一柱体的外径大于第二柱体的外径，限位件螺接于第二柱体的外侧，套筒套于第二柱体的外侧，套筒位于第一柱体与限位件之间。

进一步地，第一柱体外侧设有驱动手柄。

进一步地，第一夹持体包括基座和第一立板，第一立板的底端与基座连接，基座与托梁滑动连接，第一连杆与基座铰接。

进一步地，第一夹持体还包括推动件，第一立板与基座滑动连接，推动件能够推动第一立板靠近或远离第二夹持体。

进一步地，推动件包括丝杆和摇柄，摇柄与丝杆固定连接，丝杆与基座转动连接，第一立板与丝杆螺接。

进一步地，基座包括基板和第二立板，丝杆与第二立板转动连接，第一立板与基板滑动连接，基板的上表面低于托梁的上表面。

进一步地，托梁的上表面开设有供基板滑动的滑槽，滑槽的截面与基板的截面均为T形。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种支撑架，包括权利要求多个连接杆和多个并排设置的多个上述梁模板支撑单元，相邻的两个梁模板支撑单元通过连接杆连接，连接杆的一端与一个梁模板支撑单元中的固定体可拆卸连接，连接杆的另一端与另一个梁模板支撑单元中的固定体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种梁模板支撑单元，使用时，梁模板位于第一夹持体和第二夹持体之间，可通过驱动件调节套筒的高度，从而使第一夹持体和第二夹持体相互靠近并将梁模板夹紧。这种梁模板支撑单元对梁模板产生的压力可调，保证梁模板具有足够的夹紧力夹紧梁体，不会出现胀模、漏浆现象，浇筑后的梁体成型质量较高。

本实用新型提供一种支撑架，包括多个上述梁模板支撑单元，组装时，只需通过连接杆将相邻的两个梁模板支撑单元连接即可，安装简单方便、省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的梁模板支撑单元的结构示意图；

图2为图1所示的托梁的结构示意图；

图3为图1所示的托梁的剖视图；

图4为图1所示的第一夹持体的结构示意图；

图5为图4所示的第一立板与基板的连接示意图；

图6为图1所示的套筒与驱动件的连接示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的支撑架的结构示意图。

图标：100-梁模板支撑单元；10-支撑杆；11-固定体；12-活动体；13-调节螺母；14-底座；20-托梁；21-滑槽；22-条形通孔；30-第一夹持体；31-基座；311-基板；3111-铰接座；3112-T形槽；312-第二立板；32-第一立板；33-推动件；331-丝杆；332-摇柄；40-第二夹持体；50-驱动装置；51-套筒；52-第一连杆；53-第二连杆；54-驱动件；541-驱动件主体；5411-螺纹孔；5412-第一柱体；5413-第二柱体；542-限位件；55-驱动手柄；200-支撑架；201-连接杆；202-十字扣件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种梁模板支撑单元100，包括支撑杆10、托梁20、第一夹持体30、第二夹持体40和驱动装置50。

其中，支撑杆10包括固定体11和活动体12，固定体11为圆管结构，活动体12圆杆结构。固定体11底部设有底座14，活动体12设有外螺纹，活动体12上螺装有调节螺母13，固定体11套于活动体12外侧，活动体12的顶端位于固定体11外，活动体12的底端位于固定体11内，调节螺母13的底端与固定体11的顶端抵触，活动体12顶端与托梁20固定连接。当调节螺母13转动时，活动体12和托梁20将同时相对固定体11向上或者向下移动。

本实施例中，如图2所示，托梁20为矩形板，托梁20的上表面沿其长度方向上开设有滑槽21，滑槽21的底壁开设有条形通孔22，条形通孔22位于滑槽21宽度方向上的中间位置，条形通孔22的长度方向与托梁20的长度方向一致。如图3所示，滑槽21的截面形状为T形。

本实施例中，如图4所示，第一夹持体30包括基座31、第一立板32和推动件33。其中，基座31包括基板311和第二立板312，第二立板312垂直于基板311，第二立板312与基板311固定连接。基板311的截面为T形，基板311的上表面开设有T形槽3112，基板311的下表面设有可拆卸的铰接座3111。第一立板32平行于第二立板312，第一立板32与基板311滑动连接。如图5所示，第一立板32为T形结构，第一立板32与基板311上的T形槽3112配合连接。继续参照图4，推动件33包括丝杆331和摇柄332，摇柄332固定于丝杆331的一端，第一立板32螺接于丝杆331的另一端，丝杆331通过轴承转动连接于第二立板312上。在驱动手柄55的驱动下，丝杆331将绕自身的轴线转动，并使第一立板32相对基板311滑动。

如图1所示，第二夹持体40与第一夹持体30的结构相同。第一夹持体30和第二夹持体40对称布置于托梁20长度方向的两侧，第一夹持体30的基板311与托梁20上的滑槽21配合连接，第一夹持体30的基板311上的铰接座3111穿过托梁20上的条形通孔22。同样，第二夹持体40中的基板311也与托梁20上的滑槽21配合连接，第二夹持体40中的基板311上的铰接座3111穿过托梁20上的条形通孔22。也就是说，第一夹持体30和第二夹持体40均可相对托梁20沿托梁20的长度方向滑动，而托梁20上的T形滑槽21可保证第一夹持体30和第二夹持体40在滑动过程中具有较好的稳定性。第一夹持体30与第二夹持体40与托梁20安装完成后，第一夹持体30中的基板311的上表面和第二夹持体40中的基板311的上表面均低于托梁20的上表面。

继续参照图1，驱动装置50包括套筒51、第一连杆52、第二连杆53和驱动件54。如图6所示，本实施例中，驱动件54包括驱动件主体541和限位件542。驱动件主体541为T形结构，驱动件主体541内部设有螺纹孔5411。驱动件主体541包括相互连接的第一柱体5412和第二柱体5413，第一柱体5412的外径大于第二柱体5413的外径。第一柱体5412外侧设有驱动手柄55，驱动手柄55垂直于第一柱体5412的轴线。第二柱体5413设有外螺纹，限位件542为螺母，限位件542螺接在第二柱体5413的外侧。套筒51外侧设有两个铰接座3111，套筒51套于第二柱体5413外侧且位于第一柱体5412和限位件542之间，套筒51可绕第二柱体5413转动。第一柱体5412和限位件542可限制套筒51的轴向移动。驱动件54中的驱动件主体541与限位件542为可拆卸结构，方便套筒51与驱动件54的连接。

如图1所示，驱动件主体541螺接于活动体12外侧，第一连杆52的一端与第一夹持体30的基板311上的铰接座3111铰接，第一连杆52的另一端与套筒51上的一个铰接座3111铰接，第二连接杆201的一端与第二夹持体40的基板311上的铰接座3111铰接，第二连杆53的另一端与套筒51上的另一个铰接座3111铰接。通过转动驱动手柄55，可使驱动件54相对活动体12转动，由于驱动件54与活动体12通过螺纹连接的方式连接，驱动件54在相对活动体12转动的同时，驱动件54还会相对活动体12向上或向下移动。当然，在驱动件54转动的过程中，套筒51不会发生转动，套筒51将随同驱动件54向上或向下移动，从而使第一夹持体30和第二夹持体40同时相对托梁20向相反的方向运动，该过程即为第一夹持体30相互靠近或相互远离的过程。在此过程中，驱动手柄55可便于操作人员操作，可达到省力的效果。

在实际操作过程，梁模板位于第一夹持体30和第二夹持体40之间，通过调节螺母13可使托梁20的上表面与梁模板的底板接触。第一夹持体30中的基板311低于托梁20的上表面，可保证梁模板的底板与托梁20均有较大的接触面积，更易保证底板水平。当然，托梁20的上表面与梁模板的底板接触后，梁模板支撑单元100将支撑于地面和梁模板之间，梁模板支撑单元100的位置将处于固定状态，不可再相对地面移动。当需要将梁模板的两个侧板夹紧时，则需要使第一夹持体30和第二夹持体40相互靠近，并使第一夹持体30、第二夹持体40分别与梁模板的两个侧板接触。由于在第一夹持体30和第二夹持体40相对靠近的过程，梁模板支撑单元100整体不可相对地面移动，若梁模板未在第一夹持体30和第二夹持体40的中间位置，直接通过使驱动手柄55转动使第一夹持体30和第二夹持体40靠近，则第一夹持体30和第二夹持体40不会同时与梁模板的两个侧板接触，影响梁体的成型质量。因此，在托梁20将梁模板的底板顶紧后，可分别转动第一夹持体30和第二夹持体40中的摇柄332，使第一夹持体30和第二夹持体40的第一立板32刚好与梁模板的两个侧板接触，再通过转动驱动手柄55带动驱动件54转动，并使第一夹持体30和第二夹持体40同时对梁模板的两个侧板施加压力，使得两个侧板上所受的压力相等，保证梁体成型质量。同时也不必在托梁20将梁模板顶紧前对梁模板支撑单元100的位置进行调整对中。这种梁模板支撑单元100，可调整对梁模板产生的压力，并保证梁模板的两侧板所受的压力相等，保证梁模板具有足够的夹紧力夹紧梁体，不会出现胀模、漏浆现象，浇筑后的梁体成型质量较高。

本实施例中，驱动件54与活动体12通过螺纹连接的方式连接，且套筒51与驱动件54转动连接，这种结构可保证当驱动件54相对活动体12转动时，套筒51在随驱动件54上下移动时不会相对活动体12转动。此外，驱动件54还具有自锁功能，当通过驱动件54调整好第一夹持体30和第二夹持体40的位置后，即使第一夹持体30和第二夹持体40受到反向推力也不会相对托梁20滑动。在其他具体实施例中，驱动件54也可以为其他结构，比如，驱动件54为双螺母，两个螺母均螺接在活动体12上，套筒51位于两个螺母之间。

本实施例中，第一夹持体30中的第一立板32和基座31滑动连接，并通过推动件33推动第一立板32相对基板311滑动，从而实现对第一立板32的位置的调节。在其他具体实施例中，第一夹持体30中也可不设置推动件33，使第一立板32与基座31固定连接，即第一立板32的位置只能通过驱动装置50中的驱动件54进行调节。

实施例2

如图7所示，本实施例提供一种支撑架200，包括多个连接杆201和多个并排设置的上述实施例中的梁模板支撑单元100，相邻的两个梁模板支撑单元100通过一个连接杆201连接。

本实施例中，梁模板支撑单元100为4个。连接杆201为空心结构，连接杆201一端通过十字扣件202与一个梁模板支撑杆10中的固定体11连接，连接杆201的另一端通过十字扣件202与另一个梁模板支撑杆10中的固定体11连接。

本实施例提供的一种支撑架200，包括多个并排设置的梁模板支撑单元100，所有梁模板支撑单元100可同时支撑同一个梁模板，保证梁体整体的成型质量。这种支撑架200在组装过程中，只需要通过连接杆201将相邻的两个梁模板支撑单元100连接即可，安装简单方便、省时省力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。