本实用新型涉及一种建筑结构，具体涉及一种基于对悬挑钢梁进行锚固的结构。
背景技术：
悬挑梁不是两端都有支撑的，其一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出挑出支撑物的梁，可为固定、简支或自由段。长跨面筋在下，短跨面筋在上。为追求建筑物的立面效果，使建筑物看起来恢弘大气，设计单位往往会进行一部分楼板的临空悬挑设计，按照常规施工思路，需从地面起步搭设超高支模架。但在实际施工过程中，悬挑梁板往往距地高度超高，如仍按固有方式施工，则将在支模架搭设上耗费大量人力物力，耗时长，且安全要求极高，不符合工期进度、经济性及安全性的要求。悬挑梁板双层型钢支撑架，顾名思义，是一种以双层型钢作为支模架底座的方式取代原有支模架搭设方式的支模系统。由于一些工程悬挑梁板横向宽度小，定制斜向型钢桁架支撑造价较高，且安设较为复杂，无法循环使用，不符合经济性要求；如采用钢管做斜向支撑，则可能因钢管的刚度较差，抗剪力性差，承重随施工进度增加而无法满足安全性的要求。尤其是在搭设混凝土建筑时，其搭设的梁板易造成变形，影响悬挑梁的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有横向宽度小的悬挑梁进行建设时采用的支撑结构存在造价高、抗剪力性差，不满足使用要求，影响悬挑梁的质量，设计了一种基于对悬挑钢梁进行锚固的结构，该结构能够提高悬挑梁建设时的质量，其抗剪力性高，对梁板进行固定时安装简便，保证在浇筑混凝土时梁板结构的稳定。
本实用新型通过下述技术方案实现：
基于对悬挑钢梁进行锚固的结构，包括楼板，所述楼板中设置有竖向锚固筋，且竖向锚固筋弯曲为U型结构，并且U型结构的开口端穿过楼板后设置在楼板上方，在楼板上方设置有悬挑架，且悬挑架设置在U型结构的开口中，U型结构的开口中设置有压紧装置，压紧装置设置在悬挑架上方，悬挑架的顶端与压紧装置底端接触，悬挑架的底端与楼板顶端接触。目前在建设悬挑架板时通常采用定制斜向型钢桁架支撑，这种定制斜向型钢桁架支撑基本能够满足使用要求，但是其安设较为复杂，一般都是无法循环使用，属于固定结构，但是一些横向宽度小的悬挑架板，采用定制斜向型钢桁架支撑就使得造价较高，复杂的安设结构又延长了工期，不符合经济性要求；采用采用钢管做斜向支撑，虽然能够重复使用，造价也低，但是因钢管的刚度较差，承重随施工进度增加而无法满足安全性的要求。尤其是在搭设混凝土建筑时，其搭设的梁板易造成变形，影响悬挑架的质量。而本方案的悬挑架采用I32型钢作为悬挑梁，其为工字钢，楼板中设置有两根横向锚固筋，横向锚固筋穿过竖向锚固筋的U型开口内部，且分别与竖向锚固筋的折弯处接触，楼板中设置有钢筋网片，竖向锚固筋穿过钢筋网片，且钢筋网片设置在横向锚固筋上方，压紧装置包括压紧板和锁紧螺母，竖向锚固筋两端均穿过压紧板，锁紧螺母套在竖向锚固筋上，且锁紧螺母设置在压紧板上方并与压紧板接触。施工悬挑层楼板混凝土时，按照挑梁计算的锚固位置在楼板上预埋若干道20圆钢作为竖向锚固筋，固定工字钢。支模架立杆落在楼板上，楼板未浇注混凝土时为型钢，在支模架悬挑型钢梁悬挑部焊20cm长25的短钢筋作为横向锚固筋，竖向锚固筋套住横向锚固筋防止竖向锚固筋移动。短钢筋焊在型钢上的焊缝高度不小于6mm。为保证下层楼板抗拔性能，在锚固区域面层板顶全数增设单层双向8@100钢筋网片。在悬挑型钢梁上加设2道D21.5mm(6×37)钢丝绳。第一道拉结点设置于悬挑梁上距结构边2.5m位置，第二道拉结点设置于悬挑梁上距结构边4.0m位置。在上层结构上预埋Ф20吊环。根据计算，吊环受拉力较大，为保证结构不受影响，提高梁的抗剪性能，需预埋吊环的梁中箍筋应全长加密。
为了保证内部悬挑架结构稳定性，在浇筑混凝土时能够承受混凝土的挤压，在U型结构的开口中设置有支撑机构，支撑机构设置在悬挑架区域中，支撑机构包括若干块相互平行的支撑块，且支撑块同时与竖向锚固筋的内壁和悬挑架的壁面无缝接触，支撑块与楼板顶面呈30°至60°设置。工地上为了节约成本，将支撑块优选采用木楔斜向楔紧，保持U型竖向锚固筋的结构稳定性。木楔斜向呈30°至60°设置基本能够满足使用要求，避免混凝土浇筑时产生的挤压变形。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该锚固结构的结构简单，能够提高悬挑梁建设时的质量，其抗剪力性高，对梁板进行固定时安装简便，保证在浇筑混凝土时梁板结构的稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-锁紧螺母，2-压紧板，3-支撑块，4-钢筋网片，5-横向锚固筋，6-楼板，7-竖向锚固筋，8-悬挑梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，基于对悬挑钢梁进行锚固的结构，包括型钢作为楼板6，所述楼板6中设置有竖向锚固筋7，且竖向锚固筋7穿过型钢后弯曲为U型结构，并且U型结构的开口端穿过楼板6后设置在楼板6上方，在楼板6上方设置有工字钢作为悬挑架8，且悬挑架8设置在U型结构的开口中，U型结构的开口中设置有压紧装置，压紧装置包括压紧板2和锁紧螺母1，竖向锚固筋7两端均穿过压紧板2，压紧板2呈L型结构，锁紧螺母1套在竖向锚固筋7上，且锁紧螺母1设置在压紧板2上方并与压紧板2接触，锁紧螺母1设置在压紧板2的内侧中，为了保证固定时的稳定性，在竖向锚固筋7每个端头上套的锁紧螺母1均为双螺母，压紧板2设置在悬挑架8上方，悬挑架8的顶端与压紧板2底端接触，悬挑架8的底端与楼板6顶端接触，楼板6中设置有两根横向锚固筋5，横向锚固筋5穿过竖向锚固筋7的U型开口内部，且分别与竖向锚固筋7的折弯处接触。U型结构的开口中设置有若干块相互平行的支撑块3，支撑块3设置在悬挑架8区域中，支撑块3同时与竖向锚固筋7的内壁和悬挑架8的壁面无缝接触，支撑块3与楼板6顶面呈45°设置，为保证下层楼板抗拔性能，在锚固区域面层板顶全数增设单层双向8@100钢筋网片，竖向锚固筋7穿过钢筋网片4，且钢筋网片4设置在横向锚固筋5上方。施工悬挑层楼板没有混凝土时，此时的楼板即为支模架悬挑型钢梁，按照挑梁计算的锚固位置在楼板上预埋4道20圆钢作为竖向锚固筋7配合支撑块3来固定工字钢。竖向锚固筋7顶部落在型钢悬挑外部，在支模架悬挑型钢梁悬挑端部顶焊20cm长25的短钢筋作为横向锚固筋5，同时通过弯曲的竖向锚固筋7套住横向锚固筋5防止竖向锚固筋7移动。横向锚固筋5焊在型钢上的焊缝高度不小于6mm。还在悬挑型钢梁上加设2道D21.5mm钢丝绳。第一道拉结点设置于悬挑梁上距结构边2.5m位置，第二道拉结点设置于悬挑梁上距结构边4.0m位置。在上层结构上预埋Ф20吊环。根据计算，吊环受拉力较大，为保证结构不受影响，提高梁的抗剪性能，需预埋吊环的梁中箍筋应全长加密。悬挑型钢梁安设完成后，在8层垂直于悬挑型钢梁方向设置钢管及跳板做横向龙骨，满铺木模板做硬防护。本锚固结构的结构简单，能够提高悬挑梁建设时的质量，其抗剪力性高，对梁板进行固定时安装简便，保证在浇筑混凝土时梁板结构的稳定。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。