本实用新型涉及石膏板生产领域，特别涉及一种具有防过烧涂层的石膏板定型设备。
背景技术：
纸面石膏板单位产品质量降低后，施工强度得到极大改善，并相应地节省了生产原材料。但是存在边面部过烧情况，主要是由于楔形边部外露在高温热风中，降低单重后，边部密度降低，脱水速度快，易发生过烧情况，面部过烧与边部过烧原因相似。石膏板在施工时与龙骨相连的钉子由于板材酥软起不到很好固定作用，也就是握钉力减少了。
过烧是石膏板降重后较为棘手的问题，热工参数不容易调整，又要顾及生产线速和干燥效果，因此容易发生过烧；再者，磷石膏相变温度低，利用磷石膏的公司更易出现过烧情况；最后，虽然改性淀粉能够起到保护石膏表层的作用，但并未改变石膏的相变点—脱水温度，过烧仍难以避免。
综上，有必要为石膏板的防过烧性能做提升作出研究。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种具有防过烧涂层的石膏板定型设备，通过均浆滚筒进行硬面处理，提高表层石膏密度，并通过添加护晶剂等产品提高石膏晶体性能，来减少石膏板表面过烧问题。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种具有防过烧涂层的石膏板定型设备，包括搅拌桶、连接槽、定型槽、滚压筒、喷淋头和结晶剂泵压装置，所述搅拌桶用于搅拌石膏浆，所述搅拌桶与定型槽之间通过连接槽连通，所述定型槽为具有四个侧面的矩形槽，所述滚压筒设置在定型槽上方，并能够沿着定型槽往复滚动，所述结晶剂泵压装置中存储有用于提高石膏晶体性能以防止过烧的结晶剂液体，所述喷淋头与结晶剂泵压装置通过输送管连通，所述结晶剂泵压装置将结晶剂液体泵入输送管，并由喷淋头向定型槽喷洒所述结晶剂液体。
具体地，所述定型槽的高度与石膏板的制作厚度规格相同。
进一步地，所述滚压筒的数量为多个，多个滚压筒并排紧靠设置在定型槽的宽度方向，并沿着定型槽的长度方向往复滚动，所述多个滚压筒的长度之和大于等于所述定型槽的宽度。
优选地，所述喷淋头设置在定型槽的中心上方。
优选地，所述喷淋头为圆形喷头，所述喷淋头的喷淋范围覆盖所述定型槽槽面。
具体地，所述搅拌桶具有阀门，当所述阀门由关闭变为打开状态，所述石膏浆由阀门开口流出进入所述连接槽。
进一步地，所述连接槽从搅拌桶至定型槽方向向下倾斜，所述连接槽与水平方向夹角范围为60°至90°。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
（1）通过均浆滚筒进行硬面处理，提高表层石膏密度，表层需热强度更高，来减少石膏板表面过烧问题，并能提高石膏板强度；
（2）通过添加护晶剂等产品提高石膏晶体性能防止出现过烧现象；
（3）降低石膏板单位产品质量提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的具有防过烧涂层的石膏板定型设备的结构示意图。
其中，附图标记包括：1-搅拌桶，2-连接槽，3-定型槽，4-滚压筒，5-喷淋头，6-结晶剂泵压装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种具有防过烧涂层的石膏板定型设备，结构示意图参见图1，所述设备包括搅拌桶1、连接槽2、定型槽3、滚压筒4、喷淋头5和结晶剂泵压装置6，所述搅拌桶1用于搅拌石膏浆，所述搅拌桶1与定型槽3之间通过连接槽2连通，所述定型槽3为具有四个侧面的矩形槽，所述滚压筒4设置在定型槽3上方，所述滚压筒4为均浆滚筒，能够对定型槽3中的石膏浆进行均匀的滚压，并能够沿着定型槽3往复滚动，所述结晶剂泵压装置6中存储有用于提高石膏晶体性能以防止过烧的结晶剂液体，所述喷淋头5与结晶剂泵压装置6通过输送管连通，所述结晶剂泵压装置6将结晶剂液体泵入输送管，并由喷淋头5向定型槽3喷洒所述结晶剂液体。
具体地，所述定型槽3的高度与石膏板的制作厚度规格相同。
进一步地，所述滚压筒4的数量为多个，多个滚压筒4并排紧靠设置在定型槽3的宽度方向，并沿着定型槽3的长度方向往复滚动，所述多个滚压筒4的长度之和大于等于所述定型槽3的宽度。
优选地，所述喷淋头5设置在定型槽3的中心上方，使得喷淋头5能够对定型槽3中的石膏浆进行均匀喷洒结晶剂液体，所述结晶剂液体可以根据配方自己配置，也可以采用市场上现有的结晶剂产品。
优选地，所述喷淋头5为圆形喷头，所述喷淋头5的喷淋范围覆盖所述定型槽3槽面，所述喷淋范围是由喷淋头5的大小及喷淋头5距离定型槽3的垂直距离决定的。
具体地，所述搅拌桶1具有阀门，当所述阀门由关闭变为打开状态，所述石膏浆由阀门开口流出进入所述连接槽2。
进一步地，所述连接槽2从搅拌桶1至定型槽3方向向下倾斜，所述连接槽2与水平方向夹角范围为60°至90°。
本实用新型的石膏板定型设备通过均浆滚筒进行硬面处理，提高表层石膏密度，并通过添加护晶剂等产品提高石膏晶体性能，来减少石膏板表面过烧问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。