一种轻质复合隔墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材领域，具体涉及一种轻质复合隔墙板。

背景技术：

隔墙板是一种常见的建筑板材，用于代替砖块制作墙体，现有的隔墙板通常利用公母端面互相配合，每个隔墙板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个隔墙板的外凸端面放置到相邻隔墙板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个隔墙板互相固定在一起。

如公开号为CN204001392U的中国专利公开了一种空心轻质隔墙板及隔墙板组合，该空心轻质隔墙板包括由陶粒混凝土浇筑成型的板体、设置在板体内的空心层、以及埋设在板体内的加强网层，空心层包括数个相平行间隔且贯通板体至少一侧面的通孔，通过定位肋条与定位槽之间的插接将两块隔墙板连接，然后在其连接处浇筑混凝土，将连接处覆盖，使两块隔墙板固定连接。

这种隔墙板为了减轻板体的重量，虽然在板体内埋设有加强网层，但在板体上设有贯通的通孔，这就导致了通孔处的板体结构较为单薄，隔墙板板体本身结构的强度减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻质复合隔墙板，其优点是加强了板体本身的强度，尤其是通孔处的强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质复合隔墙板，包括混凝土板体，所述混凝土板体的一个端面上设有定位槽，所述混凝土板体相对的另一端面上设有与所述定位槽相配的定位肋条，所述混凝土板体侧面设有若干与所述定位肋条平行的减重通孔，所述混凝土板体内设有钢筋网，所述钢筋网包括相互连接的横向钢筋与纵向钢筋，所述横向钢筋与所述减重通孔平行，所述横向钢筋设置在所述减重通孔内，所述纵向钢筋与所述减重通孔垂直，所述纵向钢筋垂直穿过所述减重通孔。

通过上述技术方案，横向钢筋与纵向钢筋交错设置，并且横向钢筋与减重通孔平行，一部分横向钢筋设置在减重通孔内，纵向钢筋垂直穿过减重通孔，并与减重通孔内的横向钢筋固定，使得减重通孔的边缘处存在钢筋的支撑，混凝土浇筑出减重通孔直接与钢筋连接，提高了板材整体的结构强度，并且使得较为单薄的减重通孔处强度得以加强，是的减重通孔处不易发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土板体内设有膨胀珍珠岩层，所述膨胀珍珠岩层关于所述混凝土板体的中心线对称设置。

通过上述技术方案，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，具有良好的保温效能和超强的稳定性能，可以加强混凝土板体的保温性能以及耐久性，并且十分环保。

本实用新型进一步设置为：所述横向钢筋与所述纵向钢筋均为螺纹钢筋。

通过上述技术方案，螺纹钢是表面带肋的钢筋，相比于一般钢筋强度更强，连接的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述横向钢筋与所述纵向钢筋的直径为2mm至6mm。

通过上述技术方案，钢筋条的直径中等，既不太细也不太粗，因此在加强板体之间连接强度的同时又不对板体增加过大的重量，并且方便进行焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、穿过减重通孔的纵向钢筋以及减重通孔内的横向钢筋可以加强减重通孔边缘处的结构强度，从而使单薄的减重通孔处不容易被折断；

2、螺纹钢相比于一般钢筋连接的强度更强。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现定位肋条位置的示意图；

图3是本实施例中体现钢筋网在混凝土板体内结构的示意图；

图4是本实施例中体现混凝土板体的示意图；

图5是本实施例中体现膨胀珍珠岩层结构的示意图；

图6是本实施例中体现钢筋网结构的示意图；

图7是本实施例中体现两块隔墙板之间安装的示意图。

图中，1、混凝土板体；11、定位槽；12、定位肋条；2、减重通孔；3、钢筋网；31、横向钢筋；32、纵向钢筋；4、膨胀珍珠岩层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种轻质复合隔墙板，如图1所示，包括混凝土板体1，混凝土板体1的一个端面上设有定位槽11，相对的另一端面上设有与定位槽11相配的定位肋条12，混凝土板体1侧面设有若干与定位肋条12平行的减重通孔2。

如图2和图3所示，混凝土板体1内设有钢筋网3，钢筋网3包括相互连接的横向钢筋31与纵向钢筋32，横向钢筋31与纵向钢筋32均为螺纹钢筋，并且横向钢筋31与纵向钢筋32的直径均为为5mm。横向钢筋31与减重通孔2平行，横向钢筋31设置在减重通孔2内，纵向钢筋32与减重通孔2垂直，纵向钢筋32垂直穿过减重通孔2。

如图4和图5所示，在混凝土板体1内设有膨胀珍珠岩层4，膨胀珍珠岩层4关于混凝土板体1的中心线对称设置。

工作过程：在制作隔墙板时，如图3和图6所示，先将横向钢筋31与纵向钢筋32焊接出钢筋网3，然后在模具中浇筑出混凝土板体1，使得横向钢筋31平行设置在减重通孔2内，纵向钢筋32穿过减重通孔2。在安装隔墙板时，如图7所示，将相邻的上下两块隔墙板通过定位肋条12与定位槽11插接固定，使上下相邻的混凝土板体1之间固定连接即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。