一种多风海域桩基钢护筒防护便捷装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工，特别涉及一种多风海域桩基钢护筒防护便捷装置。

背景技术：

目前，对于洞口防护来说，一般采用整块钢板及四周采用护栏的形式防护，这种防护不足之处：

①大直径的洞口一般采用较厚钢板，钢板重量大，需要机械搬运，且浪费材料；

②护栏需固定，周转使用时拆除不方便；

③护栏有高度限制，对于机械设备的平面转动限制较大。

技术实现要素：

为了解决桩基钢护筒防护带来的材料浪费及拆除困难，耗用机械台班多，本实用新型提供了一种多风海域桩基钢护筒防护便捷装置，本装置可大大减小受风面积，具有防护效果好，质量轻，能较好的节省材料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多风海域桩基钢护筒防护便携装置，包括立方体形框架，所述框架相互对称的两边上分别设置有开口相对布置的槽形固定架，两个所述槽形固定架的中部分别设置有U形手柄；所述框架的顶面上设置有防护板，所述防护板的两边分别插设于所述槽形固定架内。

所述框架的平面尺寸大于钢护筒的尺寸。

所述防护板的一侧边、分别位于两个所述槽形固定架的端部，设置有与所述框架固定连接、用于限制所述防护板的挡板。

所述防护板的两侧分别通过固定螺栓与所述槽形固定架相连接以防止所述防护板移动。

所述U形手柄由圆钢制成，其两端分别通过小圆钢管与所述槽形固定架相连接。

所述框架由方钢制成。

所述槽形固定架由槽钢制成。

所述防护板由两块防护板单体构成，每个所述防护板单体由方钢与密目钢板网焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置重量较轻且方便移动，对于本装置的周转非常便利。

2、本实用新型中，防护板采用密目网格透风型钢板制作，在多风的海域能够抵抗海风的肆虐。

3、本实用新型中，顶部采用可周转可拆卸式结构设计，顶层防护板可方便拆除作为标准化围挡，实现材料的周转使用，体现绿色施工理念。

4、本实用新型装置实现对桩基钢护筒的全方位防护，大大减少上部杂物等掉落对桩基施工的影响。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：本实用新型骨架结构示意图；

图3：本实用新型防护板结构示意图；

图4：本实用新型槽形固定架和U形手柄结构示意图。

附图标注：1、框架；2、防护板；3、U形手柄；4、槽形固定架；5、挡块；6、固定螺栓；7、小圆钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1至图4所示，一种多风海域桩基钢护筒防护便携装置，包括由方钢制成的立方体形框架1，其四竖面中部分别设置有竖杆；所述框架1的平面尺寸大于钢护筒的尺寸。所述框架1相互对称的两边上分别设置有开口相对布置的槽形固定架4，所述槽形固定架4由小型槽钢制成，两个所述槽形固定架4的中部、位于所述框架1的竖杆处，分别设置有由圆钢制成的U形手柄3作为移动本装置的受力部分，所述U形手柄3的两端分别通过小圆钢管7与所述槽形固定架4相连接，使得所述U形手柄3可活动。所述框架1的顶面上设置有防护板2，所述防护板2由两块防护板单体构成，每个所述防护板单体由方钢与密目钢板网焊接而成，其长度略小于两个所述槽形固定架4之间的距离，使得所述防护板2的两边分别插设于所述槽形固定架4内；所述防护板2的两侧分别通过固定螺栓6与所述槽形固定架4相连接以防止所述防护板2移动，可根据不同厚度的防护板2调节松紧度。此外，所述防护板2的一侧边、分别位于两个所述槽形固定架4的端部，设置有与所述框架1固定连接、用于限制所述防护板2的挡板。本实用新型中，除去所述防护板2之外的所述框架1、所述槽形固定架4、所述挡块5和所述U形手柄3组成了本装置的骨架。

本实用新型多风海域桩基钢护筒防护便携装置，包括制成防护板2的透风密目钢板网，透风密目钢板网用于整个装置的大面积防护，防止各种小部件等掉落至钢护筒内，面层涂刷红白相间的油漆，便于警示作用。本装置采用方钢管作为受力骨架，骨架焊接后涂刷防腐油漆，顶面采用两块防护板单体拼接而成，拆除后可做标准化抗风围栏。

本实用新型多风海域桩基钢护筒防护便携装置的实施过程如下所述：当钢护筒施工完毕后，切割高出地面的部分难以打入的钢护筒，切割完毕后立即进行钢护筒洞口的防护。先移动焊接骨架(如图2所示)并焊接防护板单体，事先涂刷好防腐油漆及红白相间警示漆，将涂刷好油漆的两块定型化防护板单体(如图3所示)插入到槽形固定架4中，位置调整好后拧紧固定螺栓6，把两块防护板单体固定。最后两人分别提动两面的U形手柄3提升整个装置(如图1所示)至桩基钢护筒位置，保证各个位置顺直。该位置桩基施工完毕后即可移动该装置至其余需要的位置。当需洞口防护的工作内容完毕后即可拆除该装置，两块防护板单体可作为定型化围挡。