本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种一体化天窗洞口支架。
背景技术：
矩形天窗在我国应用比较普遍，采光比较均匀，能够满足一般厂房的通风要求，玻璃上不易积灰，排水也比较方便，但是构造比较复杂，质量大，造价也较高。目前国内在金属和柔性屋面围护系统领域，根据建筑设计的需要，在屋面通常会设置一定数量的天窗或者是风机设备。现有技术中的天窗还有以下几个缺点：(1)配套的龙骨通常是由屋面厂家二次深化设计，龙骨均为工厂散件加工，现场焊接拼装，这种方案不便于施工速度和施工质量的保证；(2)将屋顶更换为天窗或风机工序复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化天窗洞口支架，用以解决现有天窗现场安装不便、将屋顶更换为天窗或风机工序复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：
一种一体化天窗洞口支架，包括框体和洞口架，洞口架固定于框体上，所述框体包括龙骨和檩条，龙骨两端与檩条垂直连接；所述洞口架横截面为口字型，洞口架上下两端沿边沿设置有密封板，上下两端的密封板之间设置有垂直于密封板的加强肋，洞口架的一侧设置有平行于密封板的条状镂空，相对于条状镂空的对侧设置有对应的凹槽；
进一步地，所述檩条材质为镀锌钢板；
进一步地，所述龙骨材质为镀锌钢板；
进一步地，所述龙骨为工字型结构；
进一步地，所述框体与洞口架之间设置有防水垫；
进一步地，所述防水垫为橡胶密封垫；
进一步地，所述洞口架临近条状镂空的两侧设置有定位孔；
进一步地，所述定位孔为每隔20-40cm设置且平行于密封板。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的技术方案通过对天窗洞口支架进行一体化设计，实现了标准化、模块化的天窗及风机洞口设计，便于现场的组装，能够有效降低人力成本，只需将洞口吊装就位后通过焊接或螺栓连接的方式与龙骨和檩条进行固定即可，并可方便的将屋顶更换为天窗或风机。
附图说明
图1为本实用新型的一体化天窗洞口支架的整体结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种一体化天窗洞口支架，包括框体和洞口架1，洞口架1固定于框体上，所述框体包括龙骨2和檩条3，龙骨2两端与檩条3垂直连接；所述洞口架1横截面为口字型，洞口架1上下两端沿边沿设置有密封板4，上下两端的密封板4之间设置有垂直于密封板4的加强肋5，洞口架1的一侧设置有平行于密封板4的条状镂空6，相对于条状镂空6的对侧设置有对应的凹槽；所述檩条3材质为镀锌钢板，所述龙骨2材质为镀锌钢板，所述龙骨2为工字型结构，所述框体与洞口架1之间设置有橡胶密封垫7；所述洞口架1临近条状镂空6的两侧设置有定位孔8，，所述定位孔8为每隔40cm设置且平行于密封板4。洞口架通过螺栓9固定于框体上。
现场安装时，只需将洞口架吊装就位后，通过焊接或者螺栓连接的方式与屋面的龙骨和檩条进行固定，之后将板状屋顶或板状窗扇通过条状镂空滑入洞口架并固定于条状镂空对侧的凹槽，并通过定位孔插入螺栓进行加固，也可嵌入风机并进行加固，可实现屋顶、天窗、风机随意切换，安装方便，能有效降低人工成本，工厂化制作的洞口架复合模块化、标准化的设计理念，加工精度高，生产速度快。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。