滑轮架和暗装双滑道式滑轨及暗装式滑轨系统的制作方法

本实用新型涉及一种天花板的型材，更具体地说是指一种滑轮架和暗装双滑道式滑轨及暗装式滑轨系统。

背景技术：

在现有的市场上天花板的联接件是用来联接天花板的，并没有其它功能，但现实中有下面这些需求：例如很多场所需要安装布帘，或者悬挂装饰物等，不需要时可以恢复天花板的原样。这需要一种新型的天花板结构来实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供滑轮架和暗装双滑道式滑轨及暗装式滑轨系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

滑轮架，包括槽型本体，所述槽型本体的内表面侧壁至少各设有一个滑轮，所述滑轮以槽型本体的中心呈对称式分布；凹槽外表面底部设有一用于悬挂物品的吊扣。

其进一步技术方案为：所述滑轮的外圆为圆弧形状。

直通型暗装双滑道式滑轨，包括朝下设有槽型腔的直通型材本体，设于直通型材本体上表面的悬挂部，沿槽型腔顶部中间向下延伸的主筋部，及设于主筋部下端两侧的滑轮支撑部；所述的主筋部将槽型腔分为二个滑腔，以置入滑轮架的二个滑轮；所述直通型材本体的两个外侧各设有一凸缘部，所述凸缘部设有向上延伸的联接部。

其进一步技术方案为：所述的悬挂部包括一个或二个悬挂凸条部。

其进一步技术方案为：所述悬挂凸条部的上端，至少有一侧设有用于悬挂的凸起。

其进一步技术方案为：所述主筋部的两侧设有若干个圆弧形凸筋；所述主筋部与滑轮支撑部的联接转角处设有圆弧凸起。

其进一步技术方案为：所述联接部的两侧设有若干个圆弧形凸筋；所述联接部与凸缘部的联接转角处设有圆弧凸起。

其进一步技术方案为：所述的滑轮支撑部为向下内凹的圆弧形状，外端部高于内凹底部0.1-2mm，且所述的滑轮支撑部以主筋部为中心左右侧对称。

转角型暗装双滑道式滑轨，包括朝下设有槽型腔且呈直角转弯形状的转角型材本体和设于直通型材本体上表面的三个悬挂部；所述的三个悬挂部包括位于转角型材本体顶角处的顶角悬挂部、位于转角型材本体一直边端部的第一直边悬挂部和位于转角型材本体第二直边端部的第二直边悬挂部；所述槽型腔从转角型材本体第一直边端部以圆弧轨迹延伸至转角型材本体第二直边端部。

其进一步技术方案为：所述的顶角悬挂部设有二个朝直边外侧延伸的顶角插接部；所述的第一直边悬挂部设有朝转角型材本体一直边端部沿直边方向延伸的第一直边插接部；所述的第二直边悬挂部设有朝转角型材本体第二一直边端部沿直边方向延伸的第二直边插接部。

其进一步技术方案为：所述槽型腔的顶部中间向下延伸的主筋部，及设于主筋部下端两侧的滑轮支撑部；所述的主筋部将槽型腔分为二个滑腔，以置入滑轮架的二个滑轮。

其进一步技术方案为：所述转角型材本体底部的直边外侧各设有一直边凸缘部，所述转角型材本体底部的内侧设有连接于二个直边端部之间的圆弧凸缘部；直边凸缘部设有向上延伸的直边联接部；圆弧凸缘部设有向上延伸的圆弧联接部。

其进一步技术方案为：所述的三个悬挂部各包括一个或二个悬挂凸条部。所述悬挂凸条部的上端，至少有一侧设有用于悬挂的凸起。

其进一步技术方案为：所述主筋部的两侧设有若干个圆弧形凸筋；所述主筋部与滑轮支撑部的联接转角处设有圆弧凸起；所述的滑轮支撑部为向下内凹的圆弧形状，外端部高于内凹底部0.1-2mm,且所述的滑轮支撑部以主筋部为中心左右侧对称。

一种暗装式滑轨系统，包括若干个横向和纵向联接在一起的主龙骨支架，及联接于主龙骨支架之间的副龙骨；所述的主龙骨支架包括若干个直通型暗装双滑道式滑轨，及至少一个设有与二个相交的直通型暗装双滑道式滑轨的转角处的转角型暗装双滑道式滑轨。

其进一步技术方案为：所述的转角型暗装双滑道式滑轨和直通型暗装双滑道式滑轨的悬挂部上分别设有通孔，所述的连接件的两端分别设有连接孔，当连接件位于转角型暗装双滑道式滑轨和直通型暗装双滑道式滑轨连接处的上方，所述连接孔和所述通孔一一对应，固定所述连接孔，就能通过连接件将转角型暗装双滑道式滑轨和直通型暗装双滑道式滑轨固定联接起来。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本实用新型暗装双滑道式型材形成双个滑腔，用于双滑轮支架的滑动联接，具有强度高、可靠性强的特点。其中的转角型暗装双滑道式滑轨具有圆弧轨迹的滑腔，可以实现二个相交的直通双滑道式型材的平滑过渡联接，转角型暗装双滑道式滑轨的两个直边端部分别设有第一直边插接部、第二直边插接部，并通过位于上方的连接件实现与直通型暗装双滑道式滑轨的可靠联接，不影响美观度。且转角型暗装双滑道式滑轨的顶角处设有有二个朝直边外侧延伸的顶角插接部，可以联接直通型暗装双滑道式滑轨，这样就能够扩展原有结构。本实用新型暗装式滑轨系统采用双滑道式型材(即双滑道式滑轨)充当主龙骨，实现了天花板结构与滑轨结构的结合，使其不仅具有天花板的功能，还具有可以悬挂布帘、投影幕帘等物品的功能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种滑轮架具体实施例一的平面示意图；

图2为本实用新型一种直通型暗装双滑道式滑轨具体实施例二的侧面示意图；

图2A为图2中的A部局部放大图；

图3为本实用新型一种转角型暗装双滑道式滑轨具体实施例三的立体示意图；

图4为本实用新型一种暗装式滑轨系统具体实施例四的平面示意图；

图5为本实用新型一种暗装式滑轨系统具体实施例五的平面示意图。附图标记

所用标记如下：槽型本体10、滑轮101、吊扣102、直通型材本体20、槽型腔201、悬挂部202、主筋部203、滑轮支撑部204、凸缘部205、联接部206、悬挂凸条部207、凸筋208、凸筋209、下凹槽210、齿状凸起28、联接处29、转角型材本体30、槽型腔301、第一直边端部302、第二直边端部303、顶角悬挂部304、第一直边悬挂部305、第二直边悬挂部306、顶角插接部307、第一直边插接部308、第二直边插接部309、主筋部310、滑轮支撑部311、直边凸缘部312、圆弧凸缘部313、直边联接部314、圆弧联接部315、X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401、Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨402、Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨403、转角型暗装双滑道式滑轨404、墙壁405、转角型暗装双滑道式滑轨406、X方向的副龙骨407、Y方向的副龙骨408、连接件409、X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501、Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502、Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨503、墙壁504、转角型暗装双滑道式滑轨505、转角型暗装双滑道式滑轨506、X方向的副龙骨507、Y方向的副龙骨508、第一直边插接部509、第二直边插接部510、第一直边插接部511、第二直边插接部512。

具体实施方式

如图1所示的具体实施例一，本实用新型一种滑轮架，包括槽型本体10，槽型本体10的内表面侧壁至少各设有一个滑轮101，滑轮101的外圆为圆弧形状，滑轮101以槽型本体10的中心呈对称式分布；凹槽外表面底部设有一用于悬挂物品的吊扣102。吊扣102可以悬挂布帘，也可以悬挂装饰物。滑轮架对应放置在直通型暗装双滑道式滑轨或者转角型暗装双滑道式滑轨的滑轮支撑部内。

如图2及图2A所示的具体实施例二，本实用新型一种直通型暗装双滑道式滑轨，包括朝下设有槽型腔201的直通型材本体20，设于直通型材本体20上表面的悬挂部202，沿槽型腔201顶部中间向下延伸的主筋部203，及设于主筋部203下端两侧的滑轮支撑部204；主筋部203将槽型腔201分为二个滑腔，以置入滑轮架的二个滑轮。

直通型材本体20的两个外侧各设有一凸缘部205，凸缘部205设有向上延伸的联接部206。

悬挂部202包括二个悬挂凸条部207；悬挂凸条部207的上端，二侧设有用于悬挂的凸起。

主筋部203的两侧设有若干个圆弧形凸筋208，这样能够节省材料；主筋部203与滑轮支撑部204的联接转角处设有圆弧凸起，这样的圆弧凸起能够使增加接触面的机械强度。

联接部206的两侧设有若干个圆弧形凸筋209，这样的结构使得联接部与卡合在联接部上的物体表面有较多的接触，使得卡和比较容易且卡和比较紧密；所述联接部206与凸缘部205的联接转角处设有圆弧凸起，这样的圆弧凸起能够使增加接触面的机械强度。

滑轮支撑部204为向下内凹的圆弧形状，外端部高于内凹底部0.1-2mm，这样的结构使得运行在滑轮支撑部204上的滑轮101与滑轮支撑部204的接触面积增加，又由于内凹底部的存在，可以起到导向作用，在滑动过程中，不会导致滑轮架与滑腔的内壁之间发生触碰而引起的燥音或磨损。

由于本实用新型一种直通型暗装双滑道式滑轨采用挤压拉伸方法加工而成，为了提高主筋部203和滑轮支撑部204联接处29的强度，并能尽量地节省用料，在主筋部203和滑轮支撑部204联接处的下方设有下凹槽210，联接处形成为星形结构(而不是T型结构)，可以有效地提升使用寿命，并能降低成原材料的成本。进一步地，还在下凹槽210的两侧设有二个齿状凸起28(具体位置在下凹槽210的内凹圆弧与滑轮支撑部204下表面的外凸圆弧的过渡联接处)，以提高滑轮支撑部204的抗形变能力。齿状凸起28的外表面优选圆弧过渡形状。

如图3所示的具体实施例三，本实用新型一种所转角型暗装双滑道式滑轨，包括朝下设有槽型腔301且呈直角转弯形状的转角型材本体30和设于转角型材本体30上表面的三个悬挂部；所述的三个悬挂部包括位于转角型材本体30顶角处的顶角悬挂部304、位于转角型材本体30第一直边端部302的第一直边悬挂部305和位于转角型材本体30第二直边端部303的第二直边悬挂部306；所述槽型腔301从转角型材本体30第一直边端部302以圆弧轨迹延伸至转角型材本体第二直边端部303。

顶角悬挂部304设有二个朝直边外侧延伸的顶角插接部307；第一直边悬挂部305设有朝转角型材本体30第一直边端部沿直边方向延伸的第一直边插接部308；第二直边悬挂部306设有朝转角型材本体30第二直边端部303沿直边方向延伸的第二直边插接部309。

槽型腔301的顶部中间向下延伸的主筋部310，及设于主筋部310下端两侧的滑轮支撑部311；主筋部310将槽型腔301分为二个滑腔。

转角型材本体30底部的直边外侧各设有一直边凸缘部312，转角型材本体底部的内侧设有连接于二个直边端部之间的圆弧凸缘部313；直边凸缘部312设有向上延伸的直边联接部314；圆弧凸缘部313设有向上延伸的圆弧联接部315。

三个悬挂部各包括二个悬挂凸条部315。悬挂凸条部的上端，二侧设有用于悬挂的凸起。

主筋部310的两侧设有若干个圆弧形凸筋316；所述主筋部与滑轮支撑部的联接转角处设有圆弧凸起用于增加接触面的机械强度。

如图4所示的具体实施例四，本实用新型一种暗装式滑轨系统，包括X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401，Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨402、403，墙壁405，转角型暗装双滑道式滑轨404、406，X方向的副龙骨407，Y方向的副龙骨408，Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨402、403各自的槽型腔内装有滑轮架。转角型暗装双滑道式滑轨404将X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401和Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨402联接起来；转角型暗装双滑道式滑轨404的第一直边插接部卡接在直通型暗装双滑道式滑轨402一端的悬挂部上，转角型暗装双滑道式滑轨404的第二直边插接部卡接在直通型暗装双滑道式滑轨401一端的悬挂部上。X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401另一端的悬挂部和转角型暗装双滑道式滑轨406上顶角悬挂部的X方向的顶角插接部互相卡合从而将两者联接起来，X方向的副龙骨407的两端分别卡合在直通型暗装双滑道式滑轨402、403的联接部上，Y方向的副龙骨408一端卡合在X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401上，另一端固定在墙壁上。当需要布帘打开时，滑轮架从Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨402靠近墙壁405的一端滑动，经过转角型暗装双滑道式滑轨404，从X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401的一端滑动到另一端为止，同时另一个滑轮架从Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨403的近墙壁的一端滑动到另一端，停在转角型暗装双滑道式滑轨406的滑腔内，从而形成一个封闭的空间，需要收起时，将两组滑轮架分别退回原始的位置即可。

此外，转角型暗装双滑道式滑轨404的第二直边插接部卡接在X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401一端的悬挂部上，连接件409位于转角型暗装双滑道式滑轨404和X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401联接处的上方，转角型暗装双滑道式滑轨404和X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401的悬挂部上分别设有通孔，所述的连接件409的两端分别设有连接孔，所述连接孔和所述通孔一一对应，固定所述连接孔，就能通过连接件409将转角型暗装双滑道式滑轨404和X方向的直通型暗装双滑道式滑轨401固定联接起来。

如图5所示的具体实施例五，本实用新型一种暗装式滑轨系统，包括X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501，Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502、503，墙壁504，转角型暗装双滑道式滑轨505、506，水平方向的副龙骨507，垂直方向的副龙骨508。转角型暗装双滑道式滑轨505将Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502的一端和X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501的一端联接起来，此时，转角型暗装双滑道式滑轨505顶角悬挂部的二个朝直边外侧延伸的顶角插接部空置。转角型暗装双滑道式滑轨506将X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501的另一端和Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨503联接起来，同样转角型暗装双滑道式滑轨506上的两个顶角插接部空置。X方向的副龙骨507卡合在Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502、503之间，Y方向的副龙骨508一端卡合在X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501上，另一端固定在墙壁上。比如滑轮架下方悬挂布帘，当需要打开布帘时，滑轮架从Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502靠近墙壁504的一端滑到另一端，依次经过转角型暗装双滑道式滑轨505，经过X方向的直通型暗装双滑道式滑轨501，经过转角型暗装双滑道式滑轨506，经过Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨503到达Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨503靠近墙壁504的一端为止。此时布帘形成一个封闭的空间，不再需要封闭的空间时，退出到Y方向的直通型暗装双滑道式滑轨502的起始位置即可，本实施例中，形成了一个完整的滑轮轨道，只需要一组滑轮架。此外，转角型暗装双滑道式滑轨505的第一直边插接部509以及转角型暗装双滑道式滑轨506第一直边插接部511都可以沿X方向卡接直通型暗装双滑道式滑轨，实现X方向的扩展，同样的，转角型暗装双滑道式滑轨505的第二直边插接部510以及转角型暗装双滑道式滑轨506第二直边插接部512都可以沿Y方向卡接直通型暗装双滑道式滑轨，实现Y方向的扩展。这样就扩展了暗装式滑轨系统，还可以根据需要继续扩展。

于其它实施例中，本实用新型直通型暗装双滑道式滑轨和/或转角型暗装双滑道式滑轨可以用装于窗户上或为玻璃幕墙的框架，以用于悬挂安装窗帘。

综上所述，滑轮架和暗装双滑道式滑轨及暗装式滑轨系统包括若干个横向和纵向联接在一起的主龙骨支架，及联接于主龙骨支架之间的副龙骨；所述的主龙骨支架包括若干个直通型暗装双滑道式滑轨，及至少一个设有与二个相交的直通型暗装双滑道式滑轨的转角处的转角型暗装双滑道式滑轨。随意方式组合直通型暗装双滑道式滑轨与转角型暗装双滑道式滑轨可以形成不同的空间布置，对应的滑轮架及其悬挂物使得能够形成对应的封闭空间，且该封闭空间能容易的还原。这样就达到了设计要求，可以在不同的场合根据需要使用。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。