一种冷弯薄壁钢导梁系统的制作方法

本实用新型涉及一种导梁系统，尤其是涉及一种冷弯薄壁钢导梁系统。

背景技术：

冷弯薄壁钢结构建筑系统中墙体由于长度受到限制，导梁需要按照设计和运输要求进行分段，各分段之间需要进行连接，从而使各段墙体成为一个整体。

传统的连接方式如图1所示，在导梁1两侧用螺栓2与钢结构或基础相连接。这种连接方式的缺点是：螺栓2仅与钢结构或基础相连，两段导梁1之间并没有连接为一个整体，在承受水平地震荷载或风荷载时，导梁拼接处3容易错位和变形，容易发生坍塌等危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷弯薄壁钢导梁系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种冷弯薄壁钢导梁系统，该系统包括多个拼接的冷弯薄壁钢导梁，该系统还包括导梁连接件，相邻两个导梁的拼接处分别设置一个导梁连接件，所述的导梁连接件横跨导梁拼接线上方并分别与两侧导梁固定连接，所述的导梁连接件还固定连接导梁下方钢结构或基础。

所述的导梁连接件包括腹板、翼缘和卷边，所述的翼缘设置两个并垂直与腹板两侧向上设置，所述的卷边设置两个并垂直于翼缘端部相对设置，所述的卷边平行于腹板，所述的腹板、翼缘和卷边构成C型结构。

所述的翼缘设置多个用于将连接件与导梁固定连接的第一螺栓固定孔。

所述的第一螺栓固定孔沿翼缘长度方向均匀分布，安装时，螺栓穿过第一螺栓固定孔分别与两侧的导梁侧壁固定连接。

所述的腹板上设置多个用于固定连接导梁下方钢结构或基础的第二螺栓固定孔。

所述的第二螺栓固定孔沿腹板长度方向均匀分布，安装时，螺栓依次穿过第二螺栓固定孔和导梁并与导梁下方钢结构或基础固定连接。

所述的第二螺栓固定孔平行设置两排，每一排均设置多个沿腹板长度方向均匀分布的第二螺栓固定孔。

所述的导梁连接件为钢连接件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型相邻两个导梁的拼接处通过导梁连接件进行固定，导梁连接件首先将两个拼接的导梁进行拼接固定，进而将拼接固定好的导梁与下方钢结构或基础固定，保证了固定的可靠性，两段导梁连接为一个整体，在承受水平地震荷载或风荷载时，导梁拼接处不容易错位和变形，更加安全可靠；

(2)本实用新型导梁连接件结构简单，通过两侧翼缘实现与导梁的固定连接，通过腹板将导梁与下方钢结构或基础固定，装配方便可靠；

(3)本实用新型腹板上的第二螺栓固定孔设置多排，从而加固固定牢固性，进一步提高安全性。

附图说明

图1为传统导梁连接方式结构示意图；

图2为本实用新型导梁连接方式结构示意图；

图3为本实用新型导梁连接件结构示意图。

图中，1为导梁，2为螺栓，3为导梁拼接处，4为导梁连接件，41为腹板，42为翼缘，43为卷边，5为第一螺栓固定孔，6为第二螺栓固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种冷弯薄壁钢导梁系统，该系统包括多个拼接的冷弯薄壁钢导梁1，该系统还包括导梁连接件4，导梁连接件4为钢连接件，具有很好固定强度。相邻两个导梁1的拼接处分别设置一个导梁连接件4，导梁连接件4横跨导梁拼接线上方并分别与两侧导梁1固定连接，导梁连接件4还固定连接导梁1下方钢结构或基础。

如图3所示，导梁连接件4包括腹板41、翼缘42和卷边43，翼缘42设置两个并垂直与腹板41两侧向上设置，卷边43设置两个并垂直于翼缘42端部相对设置，卷边43平行于腹板41，腹板41、翼缘42和卷边43构成C型结构。

翼缘42设置多个用于将连接件与导梁1固定连接的第一螺栓固定孔5，本实施中，两侧翼缘42分别设置4个第一螺栓固定孔5，4个第一螺栓固定孔5沿翼缘42长度方向均匀分布，安装时，将导梁连接件4置于导梁1拼接线上方，螺栓穿过第一螺栓固定孔5分别与两侧的导梁1侧壁固定连接，两侧导梁1侧壁分别通过2个螺栓进行固定。

腹板41上设置多个用于固定连接导梁1下方钢结构或基础的第二螺栓固定孔6。第二螺栓固定孔6沿腹板41长度方向均匀分布，第二螺栓固定孔6平行设置两排，每一排均设置多个沿腹板41长度方向均匀分布的第二螺栓固定孔6，该实施例职工每排设置4个第二螺栓固定孔6，安装时，螺栓依次穿过第二螺栓固定孔6和导梁1并与导梁1下方钢结构或基础固定连接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。