一种硅片切割机用喷液装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种硅片切割机用喷液装置。

背景技术：
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在太阳能硅片加工行业中，硅片一般是由硅锭等原材料经过切割后所得。在进行硅片切割时通常是使用硅片切割机对其进行切割，根据目前硅片切割机切割时所使用的方式的不同可分为普通线切割和金刚线切割。普通线切割主要是指在切割时使用直钢线或结构线作为切割工具，然后在切割过程中持续需要喷入一定量的砂浆来起到切割、冷却、分散等作用；金刚线切割是指在切割时使用表面复合设有沙粒的金刚线作为切割工具，在金刚线切割时需要不断喷入一定量的冷却液来进行冷却和分散，采用上述两种方式进行切割时砂浆或冷却液能否均匀、稳定的添加对硅片切割的效果起着至关重要的影响。但是，目前所使用的硅片切割机用喷液装置，在硅锭切割成片引入砂浆或者冷却液的过程中通常存在喷淋不均匀、喷淋冷却液体中存在大量硅粉、砂浆中存在大量的颗粒杂质，从而影响硅片切割效果；现有的硅片切割机用喷液装置在进行导液时存在导液不均匀、导液效果差。另外，现有的导液装置一般是与硅片切割机作为整体使用，通用性差，损坏后不易更换，维修困难，显然现有的喷液装置无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种硅片切割机用喷液装置，它结构简单，加工成本低，设计合理，操作简单，在使用硅片切割机进行切割时本装置可以进行均匀喷淋、并能过滤掉喷淋液体中的杂质、喷淋效果好；在进行导液时可以均匀、平缓的导液；另外本装置拆装方便、维修简单，可以适用于各种类型的硅片切割机使用、通用性强，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅片切割机用喷液装置，包括一顶部开放设置的壳体，在壳体顶部罩设一防护罩，一竖直设置的导流管自上而下经防护罩顶部伸入壳体空腔内，在导流管底部的壳体空腔内固连一水平设置且内部空腔与导流管空腔相连通的分散导液管，在防护罩的前侧面上固连一卡接装置，所述卡接装置包括一水平固连在防护罩的前侧面上的固定卡板，在固定卡板上方的防护罩的前侧面上分别固连两竖直且平行设置的滑轨，在两滑轨顶部水平固连一定位板，在定位板与固定卡板之间的滑轨上活动卡接一水平设置的活动卡板，一竖直设置的调节螺杆经与其螺纹配合的设置在定位板中部的调节螺孔并自上而下穿出定位板，一L型安装板的水平段固连在壳体左侧的存储凹腔的底部，L型安装板的竖直段上设有若干过滤孔，L型安装板的竖直段上部卡接在防护罩前侧面的卡接柱上，在壳体右侧的存储凹腔内固连一内外侧壁分别与存储凹腔侧壁相固连的溢流台，在溢流台顶部右侧设有一右侧向下倾斜的缓流斜面，在缓流斜面右侧水平固连一导液板，在导液板的右端设有一右侧向下倾斜的辅助斜面。

所述分散导液管的两端部分别向下弯曲。

在正对导流管空腔的分散导液管的底部侧壁上设有一螺纹孔，在螺纹孔内活动密封连接一清理端盖。

在分散导液管的空腔内的清理端盖的顶部设有一清理凹腔，在清理凹腔的底部设有一吸附磁铁。

在吸附磁铁顶部活动连接一竖直设置的螺旋磁铁。

在溢流台顶部中段固连一水平设置的隔板。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，加工成本低，设计合理，操作简单，在使用硅片切割机进行切割时本装置可以通过水平设置的导液板进行均匀喷淋、并能通过过滤孔、吸附磁铁、螺旋磁铁过滤掉喷淋液体中的杂质，经多次除杂，从而保证喷淋时的砂浆或冷却液中尽量少的含有杂质，除杂效果好，从而保证后期喷淋的液体品质好；通过溢流台在进行导液时可以均匀、平缓的导液；设置缓流斜面后可以对溢流出的液体进行平稳的导向，另外本装置通过卡接装置可以将本装置快速的进行拆装，拆装方便、维修简单，而且可以适用于各种类型的硅片切割机使用、通用性强，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中去除壳体后侧壁、防护罩后侧壁的侧视结构示意图。

图3为本实用新型局部分解结构示意图。

图中，1、壳体；2、防护罩；3、导流管；4、分散导液管；5、固定卡板；6、滑轨；7、定位板；8、活动卡板；9、调节螺杆；10、L型安装板；11、过滤孔；12、卡接柱；13、溢流台；14、缓流斜面；15、导液板；16、辅助斜面；17、清理端盖；18、清理凹腔；19、吸附磁铁；20、螺旋磁铁；21、隔板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种硅片切割机用喷液装置，包括一顶部开放设置的壳体1，在壳体1顶部罩设一防护罩2，一竖直设置的导流管3自上而下经防护罩2顶部伸入壳体1空腔内，在导流管3底部的壳体1空腔内固连一水平设置且内部空腔与导流管3空腔相连通的分散导液管4，在防护罩2的前侧面上固连一卡接装置，所述卡接装置包括一水平固连在防护罩2的前侧面上的固定卡板5，在固定卡板5上方的防护罩2的前侧面上分别固连两竖直且平行设置的滑轨6，在两滑轨6顶部水平固连一定位板7，在定位板7与固定卡板5之间的滑轨6上活动卡接一水平设置的活动卡板8，一竖直设置的调节螺杆9经与其螺纹配合的设置在定位板7中部的调节螺孔并自上而下穿出定位板7，一L型安装板10的水平段固连在壳体1左侧的存储凹腔的底部，L型安装板10的竖直段上设有若干过滤孔11，L型安装板10的竖直段上部卡接在防护罩2前侧面的卡接柱12上，在壳体1右侧的存储凹腔内固连一内外侧壁分别与存储凹腔侧壁相固连的溢流台13，可以使液体通过溢流的方式进行流出，可以达到控制液体流动速度的目的，便于后期进行平缓的导液；在溢流台13顶部右侧设有一右侧向下倾斜的缓流斜面14，设置缓流斜面14可以使经过溢流的液体经缓流斜面14进行缓慢均匀流动，便于后期均匀的喷淋；在缓流斜面14右侧水平固连一导液板15，在导液板15的右端设有一右侧向下倾斜的辅助斜面16，便于后期均匀的喷淋。

所述分散导液管4的两端部分别向下弯曲，向下弯曲可以使分散导液管4流出的液体方便的下落至壳体1的存储凹腔内。

在正对导流管3空腔的分散导液管4的底部侧壁上设有一螺纹孔，在螺纹孔内活动密封连接一清理端盖17，当喷液装置使用一段时间后，导流管3与分散导液管4内容易形成大量的污垢，打开清理端盖17可以对污垢进行快速清理。

在分散导液管4的空腔内的清理端盖17的顶部设有一清理凹腔18，在清理凹腔18的底部设有一吸附磁铁19，在进行喷淋的过程中液体流动的过程中吸附磁铁19可以针对液体中的含铁杂质进行有效的吸附。

在吸附磁铁19顶部活动连接一竖直设置的螺旋磁铁20，液体经导流管3向下流动的过程中螺旋磁铁20可以起到缓流的作用，同时也可以辅助吸附液体中的含铁杂质，当使用一段时间后可以取下螺旋磁铁20对其进行清理。

在溢流台13顶部中段固连一水平设置的隔板21，隔板21可以便于液体均匀的向下流动、均匀进行喷淋。

使用时，调整卡接装置使固定卡板5的顶部抵接在待卡接的硅片切割机的待卡接位置，然后通过旋转调节螺杆9使其向下运动后并与活动卡板8相抵接，继续旋转调节螺杆9向下运动会带动活动卡板8沿滑轨6向下运动，最终使活动卡板8与固定卡板5将硅片切割机的待卡接部位进行卡紧，从而将本装置牢固的固定在待切割的硅片切割机上，可以根据卡接部位的不同来对卡接装置进行调整，通用性强。卡接完成后导液板15右端的辅助斜面16刚好可以与硅片切割机切割时所用的切割工具靠近，通过连接管将本装置的导流管3与外部的输液装置相连通，砂浆或冷却液通过连接管进入导流管3以后，经导流管3进入分散导液管4的过程中，螺旋磁铁20可以起到缓流的作用，同时也可以辅助吸附液体中的含铁杂质，同时吸附磁铁19可以针对液体中的含铁杂质进行有效的吸附，从而进行初步的除杂。当液体在存储凹腔内进行累积时，液体会经过L型安装板10上的滤孔11进入壳体1右侧的存储凹腔，长时间时候后污垢会不断积累，此时可以卸下L型安装板10，对其水平段上的污垢进行清理，拆卸方便、清理方便。当液面不断上升后最终会经溢流台13流出，此时经溢流台13流出的液体会相对流速缓慢，从而可以有效的降低后期喷淋时的喷淋速度。溢流出的液体经过吸附磁铁19、螺旋磁铁20、过滤孔11的多重过滤后，其内部杂质相对较少。液体继续增加会使液面越过隔板21，隔板21在这里可以起到二次限流的作用，目的是为了保证液体可以缓慢均匀的进行喷淋。越过隔板21的液体经缓流斜面14流至导液板15，最终经导液板15右侧的辅助斜面16后喷淋在硅片切割机的切割部位进行辅助切割。本装置结构简单，加工成本低，设计合理，操作简单，在使用硅片切割机进行切割时本装置可以通过水平设置的导液板15进行均匀喷淋、并能通过过滤孔11、吸附磁铁19、螺旋磁铁20过滤掉喷淋液体中的杂质，经多次除杂，从而保证喷淋时的砂浆或冷却液中尽量少的含有杂质，除杂效果好，从而保证后期喷淋的液体品质好；通过溢流台13在进行导液时可以均匀、平缓的导液；设置缓流斜面14后可以对溢流出的液体进行平稳的导向，另外本装置通过卡接装置可以将本装置快速的进行拆装，拆装方便、维修简单，而且可以适用于各种类型的硅片切割机使用、通用性强，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。