一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，特别涉及一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构。

背景技术：

集装箱作为先进的运输装备被人们广泛应用。然而，随着城市化进程的发展，以及现代人对生活理念的改变，人们对集装箱进行改进，在集装箱上开设门窗，内饰进行装修，并在集装箱中配置床、沙发以及电气设备等建成集装箱房屋。将集装箱元素引入到装配式建筑体系中，出现了以集装箱为单元模块的装配式集装箱模块化建筑。集装箱房屋与传统的建筑房屋相比，具有更长、更宽和更高的形体尺寸，不仅墙板、顶板一记底架具有良好的刚度和强度外，其通过钢结构横梁和钢结构立柱装配，可以很方便地进行拆装，能够反复使用，实现房屋的移动。

但是现有的集装箱房屋装配过程上层模块和下层模块的拼装过程仍然需要通过螺栓以及焊接的方式进行，在安装过程中需要对每一层模块进行拼装后，再对室内进行装修，其过程繁琐，并在需要拆卸移动时，对室内装修进行破坏，待再次拼装后对室内进行重复性装修，使模块的重复使用性降低。另外，目前的集装箱房屋在拼装过程中，需要人工对拼装的上下模块进行定位，使定位过程会产生施工现场出现拼装误差，造成不同程度的房屋倾斜，例如拼装的集装箱房屋具有较高层，多个误差倾向于一个方向会造成整体的集装箱房屋出现切斜的情况，需要重新施工，对工作效率造成极大的影响。

因此，需要提出一种能够有效防止施工过程对模块内的装修进行破坏，降低拼装误差的准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构，包括上层模块底连接件和下层模块顶连接件，所述连接点结构还包括模块间水平连接件，所述模块间水平连接件开有第一定位孔以及第一螺栓孔；

所述上层模块底连接件外墙一侧开有第一工作槽，所述下层模块顶连接件外墙一侧开有与第一工作槽对应的第二工作槽；

所述上层模块底连接件开有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述下层模块顶连接件开有与所述第一定位孔对应的第三定位孔；

所述上层模块底连接件开有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述下层模块顶连接件开有与所述第一螺栓孔对应的第三螺栓孔。

优选地，所述第一螺栓孔的直径大于所述第二螺栓孔的直径，所述第一螺栓孔的直径大于所述第三螺栓孔的直径。

优选地，所述第二螺栓孔呈长圆形。

优选地，所述第三螺栓孔呈圆形。

优选地，所述上层模块底连接件焊接于集装箱房屋上层模块的梁柱节点。

优选地，所述下层模块顶连接件焊接于集装箱房屋下层模块的梁柱节点。

优选地，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔通过插入定位锥进行定位。

优选地，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔通过插入螺栓固定上层模块和下层模块。

优选地，所述螺栓选用M27高强度螺栓。

本实用新型提供的一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构，能够使集装箱房屋在拼装过程中避免对模块内预先的装修进行破坏，增加模块的重复使用，同时，本实用新型通过准确定位，能够有效降低施工现场的拼装误差，降低重复施工的风险。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了本实用新型集装箱房屋模块间连接点结构的整体示意图；

图2示出了本实用新型上层模块与下层模块的分离状态图；

图3示出了本实用新型模块间水平连接件的示意图；

图4示出了本实用新型模块间水平连接件的B-B剖视图；

图5示出了本实用新型上层模块底连接件的A-A剖视图；

图6示出了本实用新型下层模块顶连接件的俯视图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤，除非另有说明。

下面通过具体的实施例对本实用新型的内容进行详细的阐释，应当理解，在下文的实施例所提到的具体的专业术语是本领域技术人员可以理解的，例如：钢结构横梁、钢结构立柱或者梁柱节点等。根据本实用新型的实施例，集装箱房屋由上层模块和下层模块拼接在一起构成，通过模块间的连接点结构将上层模块和下层模块进行连接。如图1所示本实用新型集装箱房屋模块间连接点结构的整体示意图；图2所示本实用新型上层模块与下层模块的分离状态图，一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构，包括上层模块底连接件101和下层模块顶连接件201，模块间水平连接件301，在上层模块底连接件101外墙一侧开有第一工作槽1011，在下层模块顶连接件201外墙一侧开有与第一工作槽1011对应的第二工作槽2011。需要说明的是，本实用新型第一工作槽1011开设于上层模块底连接件101的外墙一侧，并且不贯穿至内墙面，以便对模块内进行装修后使室内保持完整。同样地，本实用新型第二工作槽2011开设于下层模块顶连接件201的外墙一侧，并且不贯穿至内墙面，以便对模块内进行装修后使室内保持完整。拼装时，下层模块20固定，通过定位锥501准确对室内已经完成装修的上层模块10与下层模块20直接对接，从房屋室外伸入到第一工作槽1011和第二工作槽2011通过螺栓401将上层模块底连接件101和下层模块顶连接件201固定。从而不需要破坏模块室内的装修。

根据本实用新型的实施例，上层模块底连接件101焊接于集装箱房屋上层模块10的梁柱节点，具体地，上层模块底连接件101焊接于集装箱房屋上层模块10的钢结构横梁102和钢结构立柱103的节点处；下层模块顶连接件201焊接于集装箱房屋下层模块20的梁柱节点，具体地，下层模块顶连接件101焊接于集装箱房屋下层模块20的钢结构横梁202和钢结构立柱203的节点处。

下面进一步结合本实施例对本实用新型集装箱房屋模块间连接点结构给出说明。如图3所示本实用新型模块间水平连接件的示意图，图4所示本实用新型模块间水平连接件的B-B剖视图；模块间水平连接件301开有第一定位孔3011以及第一螺栓孔3012，第一定位孔3011开设于模块间水平连接件301的两侧，用于伸入定位锥对上层模块和下层模块起到定位的作用。根据上、下层模块分别具有的左右两个模块，将第一螺栓孔3012分两组，一组用于通过螺栓固定左侧上层模块和下层模块，另一组用于通过螺栓孤星右侧上层模块和下层模块。如图5所示实用新型上层模块底连接件的A-A剖视图，图6所示本实用新型下层模块顶连接件的俯视图，上层模块底连接件101开有与第一定位孔3011对应的第二定位孔1013，下层模块顶连接件201开有与所述第一定位孔3011对应的第三定位孔2013。上层模块底连接件101开有与所述第一螺栓孔3012对应的第二螺栓孔1012，下层模块顶连接件201开有与所述第一螺栓孔3012对应的第三螺栓孔2012。

模块间拼装时，将下层模块固定，第三定位孔2013插入定位锥，将模块间水平连接件301通过第一定位孔3011套于定位锥，上层模块根据定位锥的位置吊装至下层模块上方，将定位锥插入上层模块底连接件101的第二定位孔1013。上层模块拼接至下层模块上，由人工伸入至第一工作槽和第二工作槽，通过螺栓穿过第三螺栓孔2012、第一螺栓孔3012和第二螺栓孔1012将上层模块和下层模块固定。优选地，本实施例中所述螺栓选用M27高强度螺栓。

根据本实用新型的实施例，第一螺栓孔3012的直径大于第二螺栓孔1012的直径，同时第一螺栓孔的直径3012大于所述第三螺栓孔的直径2012，通过对模块间水平连接件设置大于第二螺栓孔1012直径以及第三螺栓孔2012直径的第一螺栓孔3012。保证了上层模块通过上层模块底连接件101和下层模块顶连接件201的拼装过程产生的错动，能够有效降低施工现场的拼装误差。优选地，在一些实施例中，所述第二螺栓孔1012呈长圆形；在另一些实施例中，所述第三螺栓孔2012呈圆形。

本实用新型提供的一种准确定位的集装箱房屋模块间连接点结构，能够使集装箱房屋在拼装过程中避免对模块内预先的装修进行破坏，增加模块的重复使用，同时，本实用新型通过准确定位，能够有效降低施工现场的拼装误差，降低重复施工的风险。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。