一种保温装饰吸声墙板的制作方法

本实用新型涉及一种保温装饰吸声墙板，特别是涉及用于提升建筑外围护结构保温、隔热、隔声等性能的板框组合构造、模块化拼装、附着式安装的保温装饰吸声墙板及其安装施工方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对建筑室内热环境、声环境等方面的要求越来越高，而推行建筑节能、绿色建筑及既有建筑改造，提升建筑外围护结构如外墙、外窗、屋面的保温、隔热、隔声等性能是改善室内热环境、声环境的主要技术手段。目前提升建筑外墙的保温、隔热性能常常是采用在新建建筑或既有建筑外墙外侧增加外保温系统或在外墙内侧增加内保温系统的方式，隔声性能则主要是依靠基层墙体本身的材料及厚度来保证。外保温系统一般是采用保温浆料、保温板等粉刷或粘贴在外墙外侧再做抹面层和饰面层形成，对保温及配套材料、系统构造及施工质量要求都较高，需要在外侧搭脚手架或悬挂吊篮，对高层建筑实施起来尤其困难，对很多既有建筑特别是需要对外立面保护的历史文物建筑更难以实施。内保温系统相对实施更容易一些。目前内保温系统一般是采用无机保温浆料、岩棉保温板等材料粉刷或粘贴在外墙内侧再做抹面层和饰面层，由于是湿作业施工，对建筑尤其是正在使用的既有建筑会造成污染，破坏既有的装饰面，影响正常使用。无论是外保温系统还是内保温系统，目前采用的材料大部分是不可再回收利用的材料，今后将产生大量的固体废弃物，对环境保护极为不利。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，采用高性能的不燃保温材料作为夹芯保温材料，与具有装饰、吸声等功能的板材、支撑龙骨、条板等组合，经模数化设计、模块式拼装制成一种保温装饰吸声墙板，附着式安装在外墙内侧，与外墙干法连接形成复合保温墙体，为建设领域提供一种可大幅提升建筑外墙保温、隔热、隔声等性能的安全、防火、施工快捷、可再回收、可重复利用的节能技术。

本实用新型采用的技术方案为：一种保温装饰吸声墙板，包括夹芯保温材料、装饰面板、增强背框、支撑龙骨、结构胶、凸企口、凹企口、连接件和空气层；

所述墙板采用板框组合构造、模块式拼装、附着式安装的结构，每块墙板的正面为 装饰面板，背面为增强背框，装饰面板和增强背框之间设置保证墙板刚度及控制平整度的支撑龙骨，支撑龙骨之间设置夹芯保温材料，支撑龙骨与装饰面板、增强背框采用粘合剂粘结或螺钉连接，墙板竖直边两侧面采用结构胶粘合及封闭，形成复合墙板；

为利于墙板与墙板之间拼装，每块墙板的竖直边左右两侧面分别设置凸企口和凹企口，墙板水平边上、下两侧面均设置连接件，所述夹芯保温材料与装饰面板或增强背框之间留有用以提升保温隔热性能的空气层间隙；

所述墙板与天花板交接处、墙板与楼地面板交接处通过连接件与基层墙体采用锚固螺栓的机械锚固方式连接固定；墙板与天花板、基层墙体之间的空隙采用不燃的填充保温材料填充，外做装饰线条；墙板与楼地面板、基层墙体之间的空隙采用不燃的填充保温材料填充，外做踢脚线。

作为优选，所述夹芯保温材料采用导热系数小于0.02W/(m K)的、燃烧性能等级为A级的高性能保温材料，如真空绝热板、气凝胶等，按照设计的规格尺寸设置，夹芯保温材料的厚度最小8mm，最大可达60mm以上或根据需要设定。

作为优选，所述装饰面板采用具装饰、吸声、防火等功能的板材，如纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、玻璃纤维增强水泥板(GRC板)、硅酸钙板等，外表可根据要求制成各种装饰饰面。

作为优选，所述增强背框采用高平整度、高强度的薄型硬质条形板材，如硅酸钙板、水泥压力板、硬木板等。

作为优选，所述支撑龙骨采用绝热性能较好的硬质塑料或方木条。

作为优选，所述结构胶采用与保温材料、装饰面板、增强背框均相容的硅酮结构胶等材料。

作为优选，所述凸企口和凹企口采用绝热性能较好的橡胶等材料。

作为优选，所述连接件采用经防腐处理过的薄钢板或不锈钢薄板，用环氧树脂基双组份交联固化型胶粘剂等粘贴或螺栓连接在增强背框上，连接件外伸部分预留孔洞，安装时穿锚固螺栓与基层墙体连接。

本实用新型保温装饰吸声墙板采用模数化设计，墙板长度和宽度均以1M(100mm)为基本模数，设计常用的尺寸规格在工厂工业化生产成型，到工程现场模块化拼装。

一种上述保温装饰吸声墙板的安装施工方法，包括以下步骤：

1)根据建筑外墙内侧立面尺寸，结合保温装饰吸声墙板常用的规格尺寸，绘制安装排板图；按照排板图在建筑外墙内侧立面上定好拟安装的墙板的位置，弹水平、竖直分格线；

2)放样、测量定位，确定每个墙板连接件孔洞处拟安装的连接锚固螺栓的位置，钻孔预埋锚固螺栓膨胀管；

3)从左至右或从右至左，安装第一块墙板：将墙板就位，墙板连接件孔洞对准预埋锚固螺栓的膨胀管，预拧锚固螺栓，通过垫块等控制平整度和垂直度，满足要求后拧紧锚固螺栓；

4)第二块墙板与第一块墙板并列就位，凸企口和凹企口吻合，安装固定方式与第一块墙板相同；以此类推，安装固定好整面墙的墙板；

5)墙板与天花板、基层墙体之间的空隙采用填充保温材料填充，外安装装饰线条；

6)墙板与楼地面板、基层墙体之间的空隙采用填充保温材料填充，外做踢脚线；

7)墙板与横墙的交接处采用墙角线条封堵；墙板与窗框的交接处采用线条覆盖装饰；

8)检查、清理后，交付验收。

本实用新型具有以下有益效果：1)保温材料与装饰面板、增强背框合理组合，使墙板集保温、装饰、吸声、隔声等多种功能于一体；2)采用导热系数低的高性能保温材料作为夹芯保温材料，采用板框组合构造，可大大降低墙板的厚度和重量；3)主要材料皆是不燃材料，组成的墙板防火性能好、安全性高，耐久性好；4)墙板模数化设计、工业化生产、模块式拼装，技术先进；5)可灵活拆装、移动，绝大部分材料可再回收、可重复利用；6)附着式安装在外墙内侧，干法连接，无湿作业，安全无污染，施工能耗低；7)施工操作简单、安装快捷、效率高，施工质量易控制；8)尤其适合既有建筑改造，安装时不影响建筑正常使用。

附图说明

图1为本实用新型所述保温装饰吸声墙板的正立面图。

图2为本实用新型所述保温装饰吸声墙板的背立面图。

图3为本实用新型所述保温装饰吸声墙板的水平横向剖面图。

图4为本实用新型所述保温装饰吸声墙板的垂直纵向剖面图。

图5为本实用新型所述保温装饰吸声墙板与天花板交接处构造详图。

图6为本实用新型所述保温装饰吸声墙板与楼地面交接处构造详图。

图7为本实用新型所述保温装饰吸声墙板安装立面示意图。

图中：

1—夹芯保温材料；2—装饰面板；3—增强背框；4—结构胶；5—支撑龙骨；6—凸企口；7—凹企口；8—连接件；9—空气层；10—基层墙体；11—天花板(上层楼板)；12—楼地面板；13—锚固螺栓；14—填充保温材料；15—装饰线条；16—踢脚线；17—横墙；18—墙角线条；19—窗框。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1～4所示，一种保温装饰吸声墙板，采用12mm厚导热系数0.008W/(m K)、燃烧性能等级为A级的真空绝热板作夹芯保温材料1，采用12mm厚吸声穿孔石膏板作为装饰面板2，采用10mm厚硅酸钙条板作为增强背框3，装饰面板2、增强背框3之间设置15mm厚硬木条作支撑龙骨5，硬木条与装饰面板2、增强背框3采用专用粘合剂粘结，长边(竖直边)两侧面采用硅酮结构胶4粘合及封闭，长边(竖直边)左右两侧面分别设置橡胶凸企口6和凹企口7；墙板短边(水平边)上下两侧面均设置2个3mm厚镀锌连接件8，夹芯保温材料1与增强背框3之间有一定的空气层9间隙。如图5、6所示，墙板与天花板11交接处、墙板与楼地面板12交接处通过镀锌连接件8与基层墙体10采用镀锌锚固螺栓13连接固定。墙板与天花板11、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充，外做石膏装饰线条15。墙板与楼地面板12、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充，外做木塑踢脚线16。

实施例2：

如图1～4所示，一种保温装饰吸声墙板，采用16mm厚导热系数0.008W/(m K)、燃烧性能等级为A级的真空绝热板作夹芯保温材料1，采用15mm厚GRC板作为装饰面板2，采用8mm厚水泥压力条板作为增强背框3，装饰面板2、增强背框3之间间隔设置20mm厚PVC条作支撑龙骨5，硬木条与装饰面板2、增强背框3采用专用粘合剂粘结，长边(竖直边)两侧面采用硅酮结构胶4粘合及封闭，长边(竖直边)左右两侧面分别设置橡胶凸企口6和凹企口7；墙板短边(水平边)上下两侧面均设置2个3mm厚不锈钢连接件8，夹芯保温材料1与增强背框3之间留有一定的空气层9间隙。如图 5、6所示，墙板与天花板11交接处、墙板与楼地面板12交接处通过不锈钢连接件8与基层墙体10采用镀锌锚固螺栓13连接固定。墙板与天花板11、基层墙体10之间的空隙采用玻璃棉作填充保温材料14填充，外做木塑装饰线条15。墙板与楼地面板12、基层墙体10之间的空隙采用玻璃棉作填充保温材料14填充，外做木塑踢脚线16。

实施例3：

如图1～4所示，一种保温装饰吸声墙板，采用30mm厚导热系数0.02W/(m K)、燃烧性能等级为A级的气凝胶保温毡作夹芯保温材料1，采用12mm厚纸面石膏板作为装饰面板2，采用10mm厚硬木条板作为增强背框3，装饰面板2、增强背框3之间间隔设置35mm厚挤塑板作支撑龙骨5，硬木条与装饰面板2、增强背框3采用螺钉连接，长边(竖直边)两侧面采用硅酮结构胶4粘合及封闭，长边(竖直边)左右两侧面分别设置橡胶凸企口6和凹企口7；墙板短边(水平边)上下两侧面均设置2个3mm厚镀锌连接件8，夹芯保温材料1与增强背框3之间留有一定的空气层9间隙。如图5、6所示，墙板与天花板11交接处、墙板与楼地面板12交接处通过镀锌连接铁件8与基层墙体10采用镀锌锚固螺栓13连接固定。墙板与天花板11、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充，外做石膏装饰线条15。墙板与楼地面板12、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充，外做木塑踢脚线16。

利用上述3个实施例所述的保温装饰吸声墙板进行安装施工，如图7所示，对一面带窗的外墙进行节能改造，安装节点如图5、6所示，具体安装施工方法如下：

1)根据图7建筑外墙内侧立面尺寸，结合保温装饰吸声墙板常用的规格尺寸，进行排板设计，绘制安装排板图；按照排板图在建筑外墙内侧立面上定好拟安装的墙板的位置，弹水平、竖直分格线。

2)放样、测量定位，确定每个墙板连接件8孔洞处拟安装的连接锚固螺栓的位置，钻孔预埋锚固螺栓13膨胀管。

3)从左至右或从右至左，安装第一块墙板：将墙板就位，墙板连接件8孔洞对准预埋锚固螺栓13的膨胀管，预拧锚固螺栓13，通过垫块等控制平整度和垂直度，满足要求后拧紧锚固螺栓13。

4)第二块墙板与第一块墙板并列就位，凸企口6和凹企口7吻合，安装固定方式与第一块墙板相同。以此类推，安装该面墙其他的墙板，并固定。

5)墙板与天花板11、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充， 外安装石膏装饰线条15。

6)墙板与楼地面板12、基层墙体10之间的空隙采用岩棉作填充保温材料14填充，外做木塑踢脚线16。

7)墙板与横墙17的交接处采用墙角木塑线条18封堵；墙板与窗框19的交接处采用窗贴木质脸线条覆盖装饰。

8)检查、清理后，交付验收。

根据上述实施例所述的构造，得到的保温装饰吸声墙板的主要性能如下：

表1：保温装饰吸声墙板(含基层墙体)主要性能：

保温装饰吸声墙板及其安装施工方式具有以下特点：

1、保温材料与装饰面板、增强背框合理组合，并各自充分发挥其作用，使墙板集保温、装饰、吸声、隔声等多种功能于一体。

2、采用导热系数低的高性能保温材料作为夹芯保温材料，与装饰面板、增强背框采用板框组合构造，可大大降低墙板的厚度和重量。

3、装饰面板、保温材料等主要材料皆是不燃材料，组成的墙板防火性能好、安全性高，耐久性好。

4、墙板经模数化设计后，在工厂的流水线上工业化生产，主要规格尺寸的墙板形成模块，在现场模块化组合拼装，技术先进。

5、墙板可根据工程实际灵活拆装、移动，组成墙板的绝大部分材料可再回收、可再重复利用。

6、墙板附着式安装在外墙内侧，安全可靠；采用干法连接，无湿作业，无污染，施工能耗低。

7、墙板施工操作简单，安装快捷、效率高，施工质量易控制；

8、墙板尤其适合既有建筑改造，安装时不影响建筑正常使用，技术先进、经济合理、安装方便、施工能耗低，符合国家环保节能的要求。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。