一种速调丝杆U托系统的制作方法

本实用新型涉及丝杆U托技术领域，具体来说，涉及一种速调丝杆U托系统。

背景技术：

现有的早拆丝杆U托系统主要有两种形式：一种是丝杆直接配合螺母，U形托直接设置在螺母上边，通过螺母调节U形托的位置，由于早拆体系需要在保留早拆头的前提下将主、次龙骨和标准模板拆除，因此每次安、拆主、次龙骨时都需要U形托上下调整较大的距离，因此这种结构通过普通螺母一个螺距一个螺距的调节效率非常低；另一种结构是在传统的丝杆上套上一个套管，套管的底部支撑在螺母上边，通过螺母可以对套管进行精确调整定位，套管上部设置有销槽，套管上配合环形销，环形销通过左右移动可以卡入或脱离套管上的销槽，U形托中间的孔套在套管上，U形托的底部放置在环形销上，通过将环形销插入或脱离套管上的销槽，可以迅速使U形托安装到位或降落一定高度，这种结构的好处是U形托的上下调整和定位非常方便快速，缺点是结构复杂、成本高、重量大。

因此当前的两种早拆丝杆U托系统都不够合理，导致早拆体系难以满足施工要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种速调丝杆U托系统，实现了U托的速调和精确定位又减轻了结构重量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种速调丝杆U托系统，包括支撑管，所述支撑管的顶部通过螺母连接有丝杠，所述丝杠中部的外圆周面上对称开设有凹槽段，所述凹槽段的深度大于该丝杠的螺纹深度，所述丝杠套接有调节套管，所述调节套管的内圆周面上凸设有与该丝杠螺纹相配合的螺纹段，所述螺纹段的宽度与所述凹槽段的宽度相对应，所述调节套管的顶部支撑有U形托，且所述U形托套设在所述丝杠上。

进一步地，所述支撑管的内径大于所述丝杠的外径。

进一步地，所述凹槽段的形状为矩形。

进一步地，所述螺纹段宽度方向上的两侧设置有倒角。

进一步地，所述U形托的顶部通过若干立柱支撑有托板。

本实用新型的有益效果：可以对U形托的位置进行快速调整，并实现了精确定位，解决了传统丝杆U托系统重量大、调节速度慢、效率低的问题，极大方便了建筑模板早拆体系的安、拆速度，解决了制约传统早拆体系无法推广的主要障碍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的速调丝杆U托系统的整体结构示意图；

图2是根据图1所示的丝杆及螺母组合后的结构示意图；

图3是根据图1所示的丝杆的结构示意图；

图4是根据图1所示的调节套管的正视图；

图5是根据图4所示的调节套管的俯视图；

图6是根据图4所示的调节套管的A向剖视图；

图7是根据图1所示的U形托的结构示意图。

图中：

1、丝杠；2、U形托；3、调节套管；4、螺母；5、支撑管；6、立柱；7、托板；8、凹槽段；9、螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，根据本实用新型实施例所述的一种速调丝杆U托系统，包括支撑管5，其特征在于，所述支撑管5的顶部通过螺母4连接有丝杠1，所述丝杠1中部的外圆周面上对称开设有凹槽段8，所述凹槽段8的深度大于该丝杠1的螺纹深度，所述丝杠1套接有调节套管3，所述调节套管3的内圆周面上凸设有与该丝杠1螺纹相配合的螺纹段9，所述螺纹段9的宽度与所述凹槽段8的宽度相对应，所述调节套管3的顶部支撑有U形托2，且所述U形托2套设在所述丝杠1上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑管5的内径大于所述丝杠1的外径。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述凹槽段8的形状为矩形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺纹段9宽度方向上的两侧设置有倒角。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述U形托2的顶部通过若干立柱6支撑有托板7。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可采用粘接、螺栓连接、焊接等常规技术手段替换。

调节套管3由与丝杠1对应的螺母制作而成，将螺母上开设贯通其顶面和底面的弧形槽，弧形槽的深度大于螺纹段9的螺纹深度，并对螺纹段9宽度方向上的两侧倒角，使螺纹段9可以方便的与丝杠1的螺纹部分旋接。

U形托2的两侧设置有限位板，用于防止立柱6从U形托2上滑落。

凹槽段8的长度沿丝杠1的轴向方向延伸，并且其长度小于丝杠1的长度，凹槽段8的长度应根据所需快速调节的距离确定。

托板7的顶部为水平面，用于支撑主、次龙骨和标准模板，托板7的底部为水平面，托板7的底部可支撑在丝杠1的顶部。

具体使用时，将调节套管3的螺纹段9完全旋入丝杠1的凹槽段8内，此时调节套管3可沿着凹槽段8自由上下移动，并快速调节到位，然后将调节套管3旋转，使其旋入丝杠1的螺纹部分，此时调节套管3用于支撑U形托2和托板7。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，实现了U形托的速调和精确定位又减轻了结构重量，具有较强的市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。