一种通过倾斜端板连接的钢结构梁柱连接节点的制作方法

本实用新型属于钢结构建筑领域，特别涉及一种通过倾斜端板连接的钢结构梁柱连接节点。

背景技术：

由于钢结构具有可重复利用，建筑垃圾少、环境污染小，施工方便快速的优势，钢结构建筑结构的强度高，塑性大、延伸性好、可焊性强、抗震性能好，符合我国及世界可持续发展要求，这就使钢结构建筑应用越来越普遍，但在钢结构快速发展的同时，一些重要的钢结构工程倒塌事故，引起世人的关注，所以，促进我国建筑钢结构的健康发展十分必要。而梁柱节点作为钢结构破坏中最容易发生断裂的地方，成为了钢结构施工制作中的关键，目前，端板连接为常用的梁柱连接，即先在工厂将端板焊接在柱的翼缘板上及垂直焊接在梁端头处，再通过高强螺栓现场连接。这种连接存在着以下问题：由于梁上的垂直压力是直接通过梁端板与柱端板之间的摩擦传递给柱的，这样对高强螺栓及端板焊接焊缝的强度有很高的要求，最大应力出现在节点端板焊接处附近，在地震等灾害发生时较容易发生节点的脆性破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种连接安全可靠，强度高，延性大，不易被破坏的通过倾斜端板连接的钢结构梁柱连接节点。避免了由于端板部分受力过大过于集中而造成的节点脆性破坏。

本实用新型采用的技术方案是：

一种通过倾斜端板连接的钢结构梁柱连接节点，包括钢柱1和钢梁2，其特征在于：所述钢柱1和钢梁2端部均呈45度斜坡状，在其45度斜面上经坡口全熔透焊缝各垂直焊接一块端板3，两块相同的端板3通过高强螺栓5连接在一起，端板与钢柱腹板及钢梁腹板之间焊接有加劲板6，在钢柱1及钢梁2之间设置有支撑杆7，所述支撑杆7一端通过连接板8与螺栓连接在钢柱翼缘板上，另一端通过连接板8与螺栓连接在钢梁翼缘板上，所述钢柱1内水平设置有两组水平加劲肋4，一组位于端板3与钢柱右翼缘板相交下方50mm处，一组位于支撑杆7中轴线与钢柱右翼缘板连接处，所述钢梁2内竖直设置有两对加劲肋4，一组位于端板3与钢梁下翼缘板相交右方50mm处，一组位于支撑杆7中轴线与钢梁下翼缘板连接处，所述加劲肋4与钢柱钢梁翼缘、腹板之间采用坡口全熔透焊缝焊接。

进一步地，所述钢柱1及钢梁2为H型钢，支撑杆7为方钢。

进一步地，所述支撑杆7与连接板8焊接在一起。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优势：

该结构连接端板为45度倾斜设置，可以减少节点的设计剪力，能够利用柱的压力对节点受力的有力作用。当弯矩较大时，斜放端板可以加长抗弯连接的力臂，有利于布置螺栓。在钢柱与钢梁之间设置支撑杆，分解了节点上的一部分力，可以有效的解决应力集中现象，防止节点由于受力过大而引起破坏。从而提高钢结构建筑物的整体安全性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的1-1剖面图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的左视图。

图中所示：1.钢柱；2.钢梁；3.端板；4.加劲肋；5.高强螺栓；6.加劲板；7.支撑杆；8.连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

一种通过倾斜端板连接的钢结构梁柱连接节点，如图1至5所示，包括钢柱1和钢梁2，支撑杆7，所述钢柱1和钢梁2端部均呈45度斜坡状，即在工厂预制时将钢柱端头及钢梁端头预制成45度倾斜角，之后在该45度斜面上经坡口全熔透焊缝各垂直焊接一块端板3,在所示端板与钢柱腹板，所述端板与钢梁腹板之间垂直焊接三角形加劲板6，以防止端板变形，在所述钢柱1内水平设置有两对加劲肋4，一对位于端板3与钢柱右翼缘板相交下方50mm处，防止节点受弯矩及剪力作用造成钢柱变形，一对位于支撑杆7中轴线与钢柱右翼缘板连接处，防止因支撑杆传递的力使该处应力集中，发生翼缘变形，减小钢柱刚度，在所述钢梁2内竖向设置有两对加劲肋4，一对位于端板3与钢梁下翼缘板相交右方50mm处，防止节点受弯矩及剪力作用造成钢梁变形，一对位于支撑杆7中轴线与钢梁下翼缘板连接处，防止因支撑杆传递的力使该处应力集中，发生翼缘变形，减小钢梁刚度，所述加劲肋4与钢柱钢梁翼缘、腹板之间采用坡口全熔透焊缝焊接，在所述支撑杆两端分别焊接一块连接板。在工厂分别将钢柱钢梁支撑杆预制完成，在施工现场将钢柱钢梁吊装完成后，将钢柱钢梁对应端板用高强螺栓连接在一起，将支撑杆两端连接板分别用螺栓连接在钢柱及钢梁翼缘板上。此为完成了整个节点的制作及安装。