一种圆管桁架弦杆与腹杆的连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种圆管桁架弦杆与腹杆的连接节点结构。

背景技术：

近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，钢管结构也取得较大的突破。钢管结构的最大优点是能将人们对建筑物的功能要求、感观要求以及经济效益要求完美地结合在一起。管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，管桁架结构由于具有整体性能好、扭转刚度大、质量轻、节省材料、耐腐蚀、结构外形美观制作、安装、翻身、起吊都比较容易、便于造型有一定装饰效果等优点被越来越广泛的使用，在建筑中所占的比例越来越大，工业厂房、汽车等行业设备平台生产线、物流仓储、大型体育厂馆、商务会所、高铁站台、地铁站台、机库、高层商务楼等得到广泛应用。管桁架包括至少两根弦杆和连接弦杆的腹杆，相邻腹杆成三角设置，现有技术中管桁架弦杆与腹杆连接采用节点板插入连接或杆件直接汇交焊接即顶接，插接会使用大量节点板，浪费钢材，需要剖开钢管插入焊接，加工麻烦，顶接时腹杆端部经仿形机加工或精密切割成弧形刨口，使腹杆与弦杆在相关面上紧密贴合，加工精度要求高，对机器的要求高，加工繁琐费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构自重轻，加工制作简单，刚度好，耐腐蚀，造型美观，节省材料，经济效果好的圆管桁架弦杆与腹杆的连接节点结构。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种圆管桁架弦杆与腹杆的连接节点结构，包括弦杆1，腹杆2，其特征在于：所述弦杆1上套有补强套管3，所述补强套管3两端纵向开设若干焊接槽口301，在内个焊接槽口301处及补强套管3端头处将弦杆1与补强套管3焊接，所述补强套管3上部节点中心线处垂直焊接有一块加劲肋5，所述加劲肋5上端水平焊接有一块托板4，所述弦杆1及补强管套3下部节点中心处相同外置处均设有插接槽口302，所述腹杆2有两个，端头敲扁成板状，沿节点中心线处对称倾斜插入插接槽口302中，在插接槽口302处将腹杆2与弦杆1及补强套管3焊接在一起。

所述插接槽口302的宽度较腹杆2敲扁端部厚度大4-6mm。

所述腹杆2的直径小于弦杆1的直径，腹杆2的壁厚小于弦杆1的壁厚。

所述弦杆1及腹杆2的重心轴线汇交与节点中心。

所述弦杆1与腹杆2之间的夹角不小于30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：与传统的开口截面钢桁架相比，圆管桁架结构截面材料绕中和轴较均匀分布，使截面同时具有良好的抗压和抗弯扭承载能力及较大刚度，运用腹杆端板敲扁直接插入及用补强套管补强的的方法，使该节点结构简单，自重轻，刚度好，制作安装方便，省时省工，不用节点板，节省材料，经济效果好，由于腹杆端部敲成闭合板状，防止空气进入杆件内，耐腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中所示：弦杆1；腹杆2；补强套管3；托板4；加劲肋5；焊接槽口301； 插接槽口302。

具体实施方式

以下结合附图1至2对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例

一种圆管桁架弦杆与腹杆的连接节点结构，如图1及2，包括弦杆1，腹杆2，所述弦杆1上套有补强套管3，所述补强套管3两端纵向开设若干焊接槽口301，在每个焊接槽口301及补强套管3端头处将弦杆1与补强套管3焊接，所述补强套管3上端节点中心线处垂直焊接有一块加劲肋5，所述加劲肋5上段水平焊接有一块托板4，所述弦杆1及补强管套3下端节点中心处相同外置处均设有插接槽口302，所述腹杆2有两个，端头敲扁成板状，沿节点中心线处对称倾斜插入插接槽口302中，在插接槽口302处将腹杆2与弦杆1及补强套管3焊接在一起。

所述插接槽口302的宽度较腹杆2敲扁端部厚度大4-6mm。

所述腹杆2的直径小于弦杆1的直径，腹杆2的壁厚小于弦杆1的壁厚。

所述弦杆1及腹杆2的重心轴线汇交与节点中心。

所述弦杆1与腹杆2之间的夹角不小于30°。

本实用新型的制作原理为，首先确定节点中心，在节点中心处弦杆上套一补强套管3，补强套管3两端的周身纵向开设有多个焊接槽口301，在各个焊接槽口301处将弦杆1与补强套管3焊接，在弦杆1及补强套管3下面腹杆2插入对应位置处开设有插接槽口302，插接槽口302宽度大于腹杆敲扁端部厚度4mm，将两个腹杆2倾斜插入插接槽口302内焊接，在节点中心处补强管上焊接设置有一水平托板4，托板4是为放置檩条和屋面板而设置，托板4与弦杆1之间通过加劲肋5及补强套管3连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。