一种圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及一种土木工程构件，具体涉及一种圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具。

背景技术：

钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。通常人们在混凝土中加入钢筋等加筋材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分。钢筋混凝土构件截面可以根据工程需要制成不同的形状和大小。现有的对于圆柱形混凝土试件的模具，特别是比较小的钢筋混凝土试件的浇筑还有一定的困难。主要是钢筋和模具固定不牢固，导致试件浇筑失败或者影响钢筋混凝土的性能。还有的模具实现不了钢筋与混凝土在同一轴线上，圆柱形钢筋混凝土在浇筑时，随着混凝土的慢慢加入，钢筋容易发生偏移，在建筑应用中严重影响钢筋混凝土的承压能力及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题之一，提供一种将钢筋和模具固定牢固，可使钢筋不偏移中心，实现钢筋与混凝土在同一轴线上的圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具，包括底盖、位于底盖上方与底盖相配合的圆管，以及位于圆管内部上端的支撑环；底盖中心设有第一凹孔，用于固定钢筋的一端；支撑环包括同心的外环和内环，外环和内环之间连接有支撑条，内环的内径与钢筋直径相同，用于固定钢筋的另一端，支撑环与圆管可拆卸连接。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优选的，第一凹孔为圆形，其直径与内环的内径相同。

优选的，还包括底板，底板设有第二凹孔，用于容纳底盖，圆管通过固定件竖直固定于底板上。

优选的，底板上设有至少两组第二凹孔、与第二凹孔配合的底盖、圆管和支撑环。

优选的，固定件为L形，至少为两个，通过螺钉和/或焊接方式与底板和圆管固定。

优选的，固定件为4个，平均分布于圆管四周。

优选的，圆管内部上端设有凸边。

优选的，模具材料为硬质塑料和/或金属。

优选的，圆管材料为PVC。

有益效果：本实用新型的圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具结构简单、使用方便，可使钢筋在混凝土试件浇筑过程中不偏移中心，极大提高成型的钢筋混凝土的抗压强度，抗拉强度及使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1 是本实用新型实施例的圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具结构示意图；

图2是本实用新型实施例的底盖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的底板结构示意图。

附图标记说明：

圆管1；钢筋2；固定件3；底板4；螺钉5；支撑环6；第一凹孔7；第二凹孔8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清孔、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种圆柱形钢筋混凝土试件浇筑模具，包括底盖、位于底盖上方与底盖相配合的圆管1，以及位于圆管1内部上端的支撑环6；底盖中心设有第一凹孔7，用于固定钢筋2的一端，底盖上表面为平面，底盖的直径与圆管1的直径相同，底盖具有一定的厚度，可以为0.5-5cm，使用时，圆管1边缘对准底盖边缘盖合，这样第一凹孔7的位置即为浇筑时钢筋混凝土的中心；支撑环6包括同心的外环和内环，外环和内环之间连接有支撑条，支撑条为3根，将外环和内环连接到一起，外环和内环可以在同一平面上也可以在不同平面上，内环的内径与钢筋2直径相同，用于固定钢筋2的另一端，外环用于卡在圆管1内部上端，支撑环6与圆管1可拆卸连接，具体的，外环的外径可以与圆管1的内径相同，圆管1内部上端设有凸边，用于放置支撑环6，将钢筋2的固定物设置为支撑环6的原因为采用环体，可以不阻碍浇筑混凝土。

具体的，第一凹孔7为圆形，其直径与支撑环6的内环的内径相同，这样可以将钢筋2精确的固定于圆管1的中心，第一凹孔7可以为通孔也可以仅仅是凹陷的孔，第一凹孔7具有一定的厚度可以将钢筋2的底端插入并固定。

具体的，还包括底板4，底板4设有第二凹孔8，用于容纳底盖，第二凹孔8可以为通孔也可以仅仅是凹孔，第二凹孔8的厚度等于底盖的厚度或者大于底盖的厚度。圆管1通过固定件3竖直固定于底板4上，底板4的作用为将圆管1通过固定件3更好的固定，增加浇筑时的模具稳定性。

具体的，底板4上设有至少两组第二凹孔8、与第二凹孔8配合的底盖、圆管1和支撑环6，在一块底板4上设置多组圆管1可以同时浇筑多个试件，提高浇筑效率。

具体的，固定件3为L形，至少为两个，通过螺钉5或焊接方式将固定件3的底边固定于底板4上，竖直边固定于圆管1上，当固定件3为两个时，两个固定件3可以相对设置在圆管1周围，为增强固定效果，固定件3为4个，平均分布于圆管1四周。

具体的，模具材料为硬质塑料或金属，当圆管1为硬质塑料或金属时，固定件3均可以通过螺钉5将圆管1固定在底板4上，如图1所示，当螺钉5将固定件3的底边固定于底板4上时，可以使用长螺钉5深入底板4中，当螺钉5将固定件3的竖直边固定于圆管上时，可以使用短螺钉5，通过圆管1周围固定件3的相互的挤压而固定，当圆管1和固定件3为相同材料时，固定件3可以与圆管1为一体结构，从而减少浇筑工序，同一固定件3也可以同时使用焊接和螺钉5固定的方式，以适用当底板4和圆管1材料不同时的情况，本实用新型的模具可大可小，可以同时浇筑多个试件。

具体的，圆管1材料为PVC，采用PVC管，经济方便，可以调整尺寸大小，可以同时浇筑多个试件，节约时间。

本实用新型的模具的使用方法：

第一步润滑：在圆管1内壁、第一凹孔7、底盖上平面以及支撑环6上涂抹润滑油，润滑油可以为凡士林，这是为了方便最后取出钢筋混凝土试件；

第二步固定圆管1：将底板4放置于平面上，底盖放入第二凹孔8中，将圆管1与底盖接合，使用固定件3将圆管1固定于底板4上，为方便起见，可以将底板4放于长方形钢架上；

第三步固定钢筋2：将钢筋2一端深入圆管1并插入第一凹孔7中，将支撑环6的内环从钢筋2另一端套入到圆管1内，并安放于圆管1上端的凸边上，这样即可将钢筋2固定于圆管1中心轴线上，并且怎么震动混凝土，钢筋2的位置也不会发生移动，保证了钢筋混凝土良好的性能。

第四步浇筑成型：从圆管1上端口浇筑混凝土，浇筑后取出支撑环6，敦实混凝土，待混凝土干燥成型并与钢筋2结合稳定后，即得钢筋混凝土试件，将圆管1从底板4上拆卸下来，方便取出试件，在试件较小并且易于取出的情况下则不需要拆卸圆管1，直接从圆管1上端取出即可。

以上的本实用新型的实施例的圆柱形混凝土试件的模具，特别是对于比较小的钢筋混凝土试件的浇筑可以实现钢筋2和模具的稳定固定，使浇筑时钢筋2与混凝土在同一轴线上不发生偏移，增强钢筋混凝土的稳定性，承压性。采用新型方法固定住钢筋2和圆管1，保证了钢筋混凝土良好的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。