电梯呼梯盒预留洞定型模具的制作方法

本实用新型属于建筑施工定型模具，用于电梯呼梯盒预留洞施工。

背景技术：

设计电梯设备的房屋建筑，在电梯井道施工时需留设电梯呼梯盒孔洞。传统做法一般采用木质胶合板根据呼梯盒预留洞的几何尺寸制作木模具。这种施工工艺存在以下几点弊端：

1）不能很好地保证预留洞的几何尺寸和位置。一般情况预留洞口在电梯井洞口侧边的剪力墙上，操作面小，而且模具是镶嵌在剪力墙模板中间不易定位，会出现位移；在浇筑混凝土时模具会变形，难以满足预留孔洞要求。

2）模具拆除时易损坏，不能重复利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决在施工时出现的预留洞变形、偏位，模具不能重复利用、不同规格需要配置相应模具的问题。

电梯呼梯盒预留洞定型模具，其特征是包括转角板、第一直板、第二直板、插杆、螺纹杆，所述转角板由一块横板和两块竖板组成，转角板横截面呈U形；转角板与第一直板之间、相邻两个第一直板之间、第一直板与第二直板之间均通过连接套和插杆连接；两块第二直板之间通过调节器、销与连接耳连接。

所述横板的长是400 mm，宽是100 mm。

竖板的长是400 mm，宽是30 mm。

所述第一直板的长是400 mm，宽是45 mm。

第二直板的长是400 mm，宽是45 mm。

所述第二直板设有与第一直板连接的连接套和与调节器连接的连接耳。

所述调节器由螺纹杆、螺纹套及与螺纹套连接的旋转手柄组成，螺纹套的内螺纹为正反向螺纹，即螺纹套内设有两段螺纹，有一段为正向螺纹，另一段为反向螺纹。所述螺纹杆的直径是7 mm，长度是80 mm；螺纹杆设有销孔。

本实用新型保证了电梯呼梯盒预留洞的几何尺寸精确，且拆装方便，能够再次利用，节约成本，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型呼梯盒模具的外形图。

图2为呼梯盒模具主视图。

图3为调节器的结构图。

图4为连接耳的结构图。

图5为第一直板与第二直板的连接结构示意图。

图6为螺纹杆的结构图。

图7为两块第二直板的连接结构图。

图中，1、转角板，2、第一直板，3、第二直板，4、插杆，5、连接耳，6、螺纹杆，7、调节器，8、旋转手柄，9、正螺纹杆，10、反螺纹杆，11、螺纹套，12、连接套，13、插孔，14、连接板，15、销孔，16、正向螺纹，17、反向螺纹。

具体实施方式

图1所示，电梯呼梯盒预留洞定型模具，其特征是包括转角板1、第一直板2、第二直板3、插杆4、螺纹杆6，所述转角板由一块横板和两块竖板组成，转角板横截面呈U形，横板的长是400 mm，宽是100 mm，竖板的长是400 mm，宽是30 mm，转角板设有与第一直板连接的连接套12；第一直板的长是400 mm，宽是45 mm，第一直板设有与转角板、第二直板或相邻第一直板连接的连接套；第二直板的长是400 mm，宽是45 mm，第二直板设有与第一直板连接的连接套、用于与对面的另一块第二直板连接的连接耳5。

转角板与第一直板通过连接套和插杆4连接，即插杆插入连接套的插孔中。第一直板与相邻第一直板通过连接套和插杆4连接；第一直板与第二直板通过连接套和插杆4连接，图5所示。

图7所示，两块第二直板之间通过调节器7、销与连接耳连接；即一个螺纹杆的销孔15对准连接耳的插孔13，销插入销孔15和插孔13连接。

连接耳与连接板14焊接，连接板14与第二直板焊接。

所述调节器7由螺纹杆6、螺纹套11及与螺纹套连接的旋转手柄8组成。调节器通过旋转手柄带动螺纹套旋转，从而使螺纹套沿正反螺纹移动。

螺纹套11的内螺纹为正反向螺纹，即螺纹套内设有两段螺纹，有一段为正向螺纹16，另一段为反向螺纹17。

所述插杆的直径是4 mm，长度是200 mm；所述螺纹杆的直径是7 mm，长度是80 mm；螺纹杆设有销孔。