快拆快装钢木模板装置的制作方法

本实用新型涉及一种快拆快装钢木模板装置，属于建筑模板领域。

背景技术：

在模板工程施工中柱子一般都采用木模板加工拼装，容易导致爆模、胀模的现象发生，造成砼质量隐患和外观观感较差，存在的问题是组装困难、成本高、多次重复拆装、施工速度慢、损耗大，且木模板对木材的浪费较大，不符合国家对环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆装方便、成本低廉、环保节约、柱子大小可调节且提高施工速度的快拆快装钢木模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的快拆快装钢木模板装置，包括了木塑工字梁（1），木塑模板（2），角铁（3），L型角板（4），固定勾销（5），圆销（6），R型开口销（7），挂钩（8），木螺丝（9），连接底板（10），斜支撑（11），施工平台支架（12）。

将角铁（3），L型角板（4），固定勾销（5），圆销（6），R型开口销（7），挂钩（8）组合成围框（13），并将围框（13）沿高度方向按照计算好的距离参数布置，围框（13）的内部竖向布置木塑工字梁（1）,木塑工字梁（1）的间距按照按照规定的参数布置。

木塑工字梁（1）与围框用木螺丝（9）连接。用钉子将木塑模板（2）固定到木塑工字梁（1）上，这样一个柱子就组装完成，然后将斜支撑（11）通过连接底板（10）连接到柱子围框（13）的两个面，达到调节柱子垂直度的目的，最后将施工平台支架（12）连接到最上面的围框（13）上，实现作业平台的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、加固柱子用的围框（13）通过圆销（6），R型开口销（7）件的连接，可以实现一步整体折页式的拆装，提高组装和拆除的速度。

2、面板采用木塑工字梁（1）和木塑模板（2），是可再生材料，节能环保。

3、一个柱模板可以完成多个尺寸的柱子，可避免重复设计，重复施工，提高模板的周转效率。

4、整体组装后，避免了反复拆装对模板的损坏，提高了模板的使用寿命。

5、节省劳动力，机械作业即可完成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的围框打开示意图。

图3是本实用新型的挂钩闭合的主视图。

图4是本实用新型的挂钩闭合的立体图。

图5是本实用新型的挂钩打开的主视图。

图6是本实用新型的挂钩打开的立体图。

图7是本实用新型的整体使用示意图。

图中，1木塑工字梁，2木塑模板，3角铁，4 L型角板，5固定勾销，6圆销，7 R型开口销，8挂钩，9木螺丝，10连接底板，11斜支撑，12施工平台支架，13围框。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例提供的快拆快装钢木模板装置，其特征在于，包括木塑工字梁（1），木塑模板（2），角铁（3），L型角板（4），固定勾销（5），圆销（6），R型开口销（7），挂钩（8），木螺丝（9），连接底板（10），斜支撑（11），施工平台支架（12）；

其中，角铁（3），L型角板（4），固定勾销（5），圆销（6），R型开口销（7），挂钩（8）组合成围框（13），围框（13）的内部竖向布置木塑工字梁（1）,木塑工字梁（1）与围框（13）用木螺丝（9）连接；

钉子将木塑模板（2）固定到木塑工字梁（1）上，斜支撑（11）通过连接底板（10）连接到柱子围框（13）的两个面，施工平台支架（12）连接到围框（13）上。

在实际使用过程中，将角铁（3），L型角板（4），固定勾销（5），圆销（6），R型开口销（7），挂钩（8）组合成围框（13），并将围框（13）沿高度方向按照设计师计算好的距离参数布置，围框（13）的内部竖向布置木塑工字梁（1）,木塑工字梁（1）的间距按照按照设计师规定的参数布置。木塑工字梁（1）与围框用木螺丝（9）连接。用钉子将木塑模板（2）固定到木塑工字梁（1）上，这样一个柱子就组装完成，然后将斜支撑（11）通过连接底板（10）连接到柱子围框（13）的两个面，达到调节柱子垂直度的目的，最后将施工平台支架（12）连接到最上面的围框（13）上，实现作业平台的目的。

拆除时，将固定勾销（5）反向转动，柱子模板即可打开。

围框的角钢上布置了固定间距的孔位，若柱子的尺寸发生变化时，可以通过调整圆销（6）在不同的孔位，实现适合不同尺寸的柱子的变化。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。