双圈式架立圈水泥电杆的制作方法

本实用新型涉及电杆，尤其涉及水泥电杆。

背景技术：

随着钢筋和混凝土的发展，现有的电杆大多采用竖向钢筋加上混凝土层做成，其具有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等优点，但电杆一般使用长达数年甚至数十年，在长久使用的过程中容易出现被腐蚀或支撑强度不足而导致倒塌的情况，且其倒塌会导致伤人、电力系统瘫痪等事故。所以，电杆的支撑加固结构尤其重要，现有的一些加固结构为在立式钢管的外侧螺旋缠绕圈筋，其加固的支撑强度不大。

技术实现要素：

为解决现有技术中电杆的支撑强度不足的问题，本实用新型提供了双圈式架立圈水泥电杆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

双圈式架立圈水泥电杆，包括环形杆身,所述环形杆身中部设有中空腔，所述环形杆身内设有若干根竖向设置且沿环形杆身圆周分布的预应力钢筋，所述环形杆身内还设有绕设在所述预应力钢筋外侧的螺旋钢筋，所述双圈式架立圈水泥电杆还包括若干套设在所述预应力钢筋的外侧且沿预应力钢筋竖向分布的双架立圈。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，所述双架立圈包括圆环状的第一环形钢筋和第二环形钢筋、若干连接所述第一环形钢筋与第二环形钢筋的连接短筋，且若干所述的连接短筋沿所述第一环形钢筋的圆周分布。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，所述连接短筋连接在所述第一环形钢筋和第一环形钢筋的内表面上，且所述第一环形钢筋与所述连接短筋连接处靠近连接短筋的上端，所述第二环形钢筋与所述连接短筋连接处靠近连接短筋的下端。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，单个所述的双架立圈上设有3至4根所述连接短筋。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，所述第一圆环钢筋和第二环形钢筋均为由一直径为5mm至8mm的圆柱型钢筋两端连接围成的圆环状钢筋，且所述连接短筋的直径也为5mm至8mm。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，沿所述预应力钢筋竖向设置的相邻双架立圈之间的间隔小于1m。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，所述螺旋钢筋为沿所述预应力钢筋竖向方向螺旋缠设在若干根所述预应力钢筋的外周上。

如上所述的双圈式架立圈水泥电杆，所述预应力钢筋为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了双圈式架立圈水泥电杆，在原先竖向设置的预应力钢筋和外侧的螺旋钢筋的基础上，再增设了双架立圈，其连接在若干根预应力钢筋的外表面，使多根预应力钢筋连为一体，有效增大的预应力钢筋的支撑强度，从而增加了电杆的杆身受力强度，使得电杆更为坚固耐用。

2、本实用新型的双架立圈采用双圆环钢筋配合多根连接短筋连接而成，其使得多根预应力钢筋连接得更为紧固，而且能够增强电杆上设有双架立圈处的受力强度，能够有效提升整根电杆的强度。

3、本实用新型的双架立圈的直径可根据电杆的总大小来指定，一般采用5至8mm，能够在保证强度的同时节约材料以达到一个最优化的选择，另外相邻设置的双架立圈之间的距离在1m以内，有效加固这个电杆的强度，增加其使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双圈式架立圈水泥电杆的结构示意图；

图2为本实用新型双架立圈的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

如图1至图2所示，双架立圈加固式电线杆，包括环形杆身1,所述环形杆身中部设有中空腔101，所述环形杆身1内设有若干根竖向设置且沿环形杆身1圆周分布的预应力钢筋2，所述环形杆身1内还设有绕设在所述预应力钢筋2外侧的螺旋钢筋3，所述双架立圈加固式电线杆还包括若干套设在所述预应力钢筋2的外侧且沿预应力钢筋2竖向分布的双架立圈4。环形杆身采用水泥制成，

本实用新型提供了双圈式架立圈水泥电杆，在原先竖向设置的预应力钢筋和外侧的螺旋钢筋的基础上，再增设了双架立圈，其连接在若干根预应力钢筋的外表面，使多根预应力钢筋连为一体，有效增大的预应力钢筋的支撑强度，从而增加了电杆的杆身受力强度，使得电杆更为坚固耐用。

环形杆身1的整体形状为圆锥状结构，也可是圆柱型结构。

采用该双架立圈4的结构为：包括圆环状的第一环形钢筋401和第二环形钢筋402、若干连接所述第一环形钢筋401与第二环形钢筋402的连接短筋403，且若干所述的连接短筋403沿所述第一环形钢筋401的圆周分布。所述连接短筋403连接在所述第一环形钢筋401和第一环形钢筋402的内表面上，且所述第一环形钢筋401与所述连接短筋403连接处靠近连接短筋403的上端，所述第二环形钢筋402与所述连接短筋403连接处靠近连接短筋403的下端。双架立圈采用双圆环钢筋配合多根连接短筋连接而成，其使得多根预应力钢筋连接得更为紧固，而且能够增强电杆上设有双架立圈处的受力强度，能够有效提升整根电杆的强度。

双架立圈4采用焊接的方式使多根预应力钢筋2焊接在双架立圈的内圈表面上，可采用先将连接短筋403与第一环形钢筋401和第二环形钢筋402焊接，组成完整的双架立圈4，再将双架立圈4放置到多根预应力钢筋2与螺旋钢筋组成的环形钢架上。

也可采用先将第一环形钢筋401和第二环形钢筋402套接在预应力钢筋2与螺旋钢筋组成的环形钢架上，再将连接短筋403焊接在第一环形钢筋401和第二环形钢筋402之间。

双架立圈可采用焊接的方式组装在预应力钢筋的外侧，通过焊接完第一环形钢筋401与第二环形钢筋402，再将连接短筋403焊接在第一环形钢筋401与第二环形钢筋402之间，采用双圈的助力支撑结构，使得双架立圈起到更有效的支撑作用，加固各个预应力钢筋的连接，使得电杆具有更大的强度，更加坚固耐用。

单个所述的双架立圈4上设有3至4根所述连接短筋403，能够在保证强度的同时节约材料以达到一个最优化的选择。方便减轻电杆的重量，减轻运输成本和制造成本。

第一圆环钢筋401和第二环形钢筋402均为由一直径为5mm至8mm的圆柱型钢筋两端连接围成的圆环状钢筋，且所述连接短筋403的直径也为5mm至8mm。沿所述预应力钢筋2竖向设置的相邻双架立圈4之间的间隔小于1m。双架立圈的直径可根据电杆的总大小来指定，一般采用5至8mm，在制造比较细小的电杆时可采用5mm的直径大小，能够在加强支撑的同时减轻电杆的重量，方便运输等，另外可相应减少预应力钢筋2的直径大小，能够在保证强度的同时节约材料以达到一个最优化的选择，另外相邻设置的双架立圈之间的距离在1m以内，有效加固这个电杆的强度，增加其使用寿命。并且采用的预应力钢筋2为带有螺旋花纹的螺纹型钢筋，能够进一步在加强自身支撑强度的同时可减少其直径大小，能够在保证强度的同时节约材料以达到一个最优化的选择，减轻电杆的重量。

所述螺旋钢筋3为沿所述预应力钢筋2竖向方向螺旋缠设在若干根所述预应力钢筋2的外周上。螺旋钢筋3螺旋缠设在预应力钢筋2上，配合双架立圈起到双重加固支撑的作用。

本产品所用的预应力钢筋2为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。该花纹为沿预应力钢筋外表面螺旋形设置的凹槽，该花纹结构使得预应力钢筋2自身的强度比普通的钢筋要高，进一步地提升制作出来电杆的支撑强度。

本实用新型提供了双圈式架立圈水泥电杆，在原先竖向设置的预应力钢筋和外侧的螺旋钢筋的基础上，再增设了双架立圈，其连接在若干根预应力钢筋的外表面，使多根预应力钢筋连为一体，有效增大的预应力钢筋的支撑强度，从而增加了电杆的杆身受力强度，使得电杆更为坚固耐用，且双架立圈采用双圆环钢筋配合多根连接短筋连接而成，其使得多根预应力钢筋连接得更为紧固，而且能够增强电杆上设有双架立圈处的受力强度，能够有效提升整根电杆的强度，另外双架立圈的直径可根据电杆的总大小来指定，一般采用5至8mm，能够在保证强度的同时节约材料以达到一个最优化的选择，另外相邻设置的双架立圈之间的距离在1m以内，有效加固这个电杆的强度，增加其使用寿命。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。