消音护板的制作方法

本实用新型属于消音板技术领域，尤其涉及一种消音护板。

背景技术：

在机场、隧道、噪音非常大的机加工车间等场所，为了降低噪音，避免噪音在有限空间内回荡，在机场周围或车间的墙壁内侧安装上消音装置。目前使用的消音装置主要采用以下两种方式：其一，在消音棉外侧罩上金属丝网，金属丝网只对消音棉起到固定支撑作用，但消音棉容易通过脱落，而且粉尘容易落在消音棉上，形成板结，降低消音效果；其二，在消音棉外侧罩上带有消音孔的消音护板，消音版为平板且消音孔为圆孔，该消音护板虽然解决了消音棉脱落和粉尘附着问题，但存在强度低，消音效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种避免消音棉脱落、强度大、消音效果好的消音护板。

为解决上述问题，本实用新型消音护板采用的技术方案为：包括带有消音孔的板体，在所述板体上间隔设置有等腰梯形凸起，所述等腰梯形的底角角度为30—85度，在所述等腰梯形凸起顶端平面上的消音孔为上端直径小、下端直径大的圆台状。

其附加技术特征为：

在相邻两个等腰梯形凸起之间的板体上设置有矩形凸起，所述矩形凸起的高度为所述等腰梯形凸起高度的1/10-1/5；

相邻两个等腰梯形凸起之间距离为等腰梯形凸起底部宽度的3-8倍；

在所述等腰梯形凸起两侧斜面上的消音孔为外侧直径大、内侧直径小的圆台状。

本实用新型所提供的消音护板与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有消音孔的板体，在所述板体上间隔设置有等腰梯形凸起，所述等腰梯形的底角角度为30—85度，在所述等腰梯形凸起顶端平面上的消音孔为上端直径小、下端直径大的圆台状，等腰梯形凸起提高了消音护板的强度，而且在声波到达消音护板外侧时，一部分声波通过板体上消音孔进入消音护板内侧的消音棉中，另一部分声波沿板体外侧移动，在碰到等腰梯形凸起时，一部分沿等腰梯形凸起侧面上的消音孔进入消音棉中，而该等腰梯形凸起的另一侧斜面的消音孔中同样有声波进入，两侧声波水平方向上的作用互相抵消，消音效果明显，而且由于在所述等腰梯形凸起顶端平面上的消音孔为上端直径小、下端直径大的圆台状，垂直于顶端平面的声波进入顶端平面的消音孔后，呈喇叭状散射，消音效果大大增强；其二，由于在相邻两个等腰梯形凸起之间的板体上设置有矩形凸起，所述矩形凸起的高度为所述等腰梯形凸起高度的1/10-1/5，提高了板体的强度，进一步提高消音效果；其三，由于相邻两个等腰梯形凸起之间距离为等腰梯形凸起底部宽度的3-8倍，消音效果大大提高；其四，由于在所述等腰梯形凸起两侧斜面上的消音孔为外侧直径大、内侧直径小的圆台状，增大了开口面积，在声波沿斜面上升过程中，声波容易沿消音孔进入消音棉中，进一步提高消音效果。

附图说明

图1为本实用新型消音护板的结构示意图；

图2为消音护板的截面图；

图3为梯形凸起处的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型消音护板的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型消音护板的结构示意图，本实用新型消音护板包括带有消音孔1的板体2，在板体2上间隔设置有等腰梯形凸起3，等腰梯形的底角角度为30—85度，在等腰梯形凸起3的顶端平面4上的消音孔5为上端直径小、下端直径大的圆台状。等腰梯形凸起3提高了消音护板的强度，而且在声波到达消音护板外侧时，一部分声波通过板体2上消音孔进入消音护板内侧的消音棉中，另一部分声波沿板体2外侧移动，在碰到等腰梯形凸起3时，一部分沿等腰梯形凸起3的侧面6上的消音孔7进入消音棉中，而该等腰梯形凸起的另一侧斜面6的消音孔7中同样有声波进入，两侧声波水平方向上的作用互相抵消，消音效果明显，而且由于在等腰梯形凸起3的顶端平面4上的消音孔5为上端直径小、下端直径大的圆台状，垂直于顶端平面的声波进入顶端平面的消音孔后，呈喇叭状散射，消音效果大大增强。

在相邻两个等腰梯形凸起3之间的板体2上设置有矩形凸起8，矩形凸起8的高度为等腰梯形凸起3高度的1/10-1/5，提高了板体的强度，进一步提高消音效果。

相邻两个等腰梯形凸起3之间距离为等腰梯形凸起3底部宽度的3-8倍，消音效果大大提高。

如图3所示，在等腰梯形凸起3的两侧斜面6上的消音孔7为外侧直径大、内侧直径小的圆台状，增大了开口面积，在声波沿斜面上升过程中，声波容易沿消音孔7进入消音棉中，进一步提高消音效果。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型消音护板结构相同，就落在本实用新型保护的范围。