一种节能环保式搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种节能环保式搅拌设备。

背景技术：

商砼即商品混凝土，是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料、干料和水按一定比例搅拌成型，在一定条件下养护而成的人造石材。传统都是在工地现场搅拌混凝土，不仅对环境造成极大的污染，还难以保证混凝土的质量。我国自21世纪80年代推行预拌混凝土以来，大大地减少了环境污染，保证了工程质量，极大地促进了我国建筑行业的发展。但是现有的预拌混凝土大多通过斗提机将干料送进搅拌仓内与胶结材料进行混合搅拌，干料通过斗提机输送，不仅效率低下，而且在输送过程中干料中的粉尘易飞扬污染环境。

技术实现要素：

为解决现有的商砼搅拌设备通过斗提机输送干料不仅效率低、而且粉尘易飞扬的缺陷，本实用新型特提供一种节能环保式搅拌设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保式搅拌设备，包括搅拌仓、承重架以及设置在承重架上的干料供货仓，干料供货仓位于高位，搅拌仓位于低位，干料供货仓的出料端与搅拌仓的进料端通过斜管连通；所述承重架上设置有风机，斜管包括外管以及套设在外管内的内管，外管与内管间形成进气通道，风机与进气通道连接，干料供货仓的出料端穿过外管与内管连通，所述内管上开设有多个喷气孔。在本方案中，由于干料供货仓位于高位，搅拌仓位于低位，从出料端流出的干料将沿斜管倾斜落入搅拌仓。斜管的一端设置有风机，风机吹出的风经进气通道从喷气孔吹入内管，给干料一冲力，促使其快速地进入搅拌仓。本方案较传统的斗提机大大地提高了输送效率，传统的斗提机是从下至上输送，而本方案是从上至下输送，减少了输送耗能，节约了用电。与此同时，干料都是在斜管内输送，不与外界接触，干料中的粉尘不会飞扬到空气中污染环境。

作为本实用新型的优选结构，所述喷气孔沿搅拌仓的进料端方向倾斜设置。在本方案中，喷气孔沿进料端的方向倾斜设置，从喷气孔喷出的气体将向进料端吹，便于加速干料的输送。

进一步地，所述干料供货仓的出料端上设置有电磁阀。在本方案中，电磁阀的设置便于控制干料的输出。

为更好地实现本实用新型，所述干料供货仓内设置有料位检测仪，料位检测仪与电磁阀通过信号连接。在本方案中，料位检测仪的设置用于检测干料供货仓内的干料情况。在过多时停止加入，避免爆仓。在过少时，料位检测仪发出信号给电磁阀，电磁阀接收信号后关闭出料端，停止传输工作，节约能耗。

进一步地，所述斜管的下端设置有弯管，弯管上设置有法兰A，搅拌仓的进料端设置有法兰B，法兰A与法兰B通过螺栓连接。在本方案中，斜管下端的弯管与搅拌仓通过法兰连接，不仅连接牢固且便于拆卸与安装。

进一步地，所述法兰A与法兰B间设置有垫片。在本方案中，垫片的设置起到了密封的作用，避免搅拌仓内的粉尘从法兰A与法兰B间的间隙飞出。

作为本实用新型的优选，所述承重架上设置有多个扶梯，扶梯沿承重架的高度方向从下至上依次设置。本方案中的扶梯便于工作人员攀爬到干料供货仓上对干料供货仓进行检修。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在本方案中，由于干料供货仓位于高位，搅拌仓位于低位，从出料端流出的干料将沿斜管倾斜落入搅拌仓。斜管的一端设置有风机，风机吹出的风经进气通道从喷气孔吹入内管，给干料一冲力，促使其快速地进入搅拌仓。本方案较传统的斗提机大大地提高了输送效率，传统的斗提机是从下至上输送，而本方案是从上至下输送，减少了输送耗能，节约了用电。与此同时，干料都是在斜管内输送，不与外界接触，干料中的粉尘不会飞扬到空气中污染环境。

2、在本方案中，喷气孔沿进料端的方向倾斜设置，从喷气孔喷出的气体将向进料端吹，便于加速干料的输送。

3、在本方案中，电磁阀的设置便于控制干料的输出。

4、在本方案中，料位检测仪的设置用于检测干料供货仓内的干料情况。在过多时停止加入，避免爆仓。在过少时，料位检测仪发出信号给电磁阀，电磁阀接收信号后关闭出料端，停止传输工作，节约能耗。

5、在本方案中，斜管下端的弯管与搅拌仓通过法兰连接，不仅连接牢固且便于拆卸与安装。

6、在本方案中，垫片的设置起到了密封的作用，避免搅拌仓内的粉尘从法兰A与法兰B间的间隙飞出。

7、本方案中的扶梯便于工作人员攀爬到干料供货仓上对干料供货仓进行检修。

附图说明

图1为一种节能环保式搅拌设备的结构示意图；

图2为斜管的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-搅拌仓，2-承重架，3-干料供货仓，4-出料端，5-进料端，6-斜管，7-风机，8-外管，9-内管，10-进气通道，11-喷气孔，12-电磁阀，13-弯管，14-法兰A，15-法兰B，16-垫片，17-扶梯。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种节能环保式搅拌设备，包括搅拌仓1、承重架2以及设置在承重架2上的干料供货仓3，干料供货仓3位于高位，搅拌仓1位于低位，干料供货仓3的出料端4与搅拌仓1的进料端5通过斜管6连通；所述承重架2上设置有风机7，斜管6包括外管8以及套设在外管8内的内管9，外管8与内管9间形成进气通道10，风机7与进气通道10连接，干料供货仓3的出料端4穿过外管8与内管9连通，所述内管9上开设有多个喷气孔11。在本实施例中，由于干料供货仓3位于高位，搅拌仓1位于低位，从出料端4流出的干料将沿斜管6倾斜落入搅拌仓1。斜管6的一端设置有风机7，风机7吹出的风经进气通道10从喷气孔11吹入内管，给干料一冲力，促使其快速地进入搅拌仓1。本实施例较传统的斗提机大大地提高了输送效率，传统的斗提机是从下至上输送，而本实施例是从上至下输送，减少了输送耗能，节约了用电。与此同时，干料都是在斜管6内输送，不与外界接触，干料中的粉尘不会飞扬到空气中污染环境。

作为本实用新型的优选结构，所述喷气孔11沿搅拌仓1的进料端5方向倾斜设置。在本实施例中，喷气孔11沿进料端5的方向倾斜设置，从喷气孔11喷出的气体将向进料端5吹，便于加速干料的输送。

进一步地，所述干料供货仓3的出料端4上设置有电磁阀12。在本实施例中，电磁阀12的设置便于控制干料的输出。

为更好地实现本实用新型，所述干料供货仓3内设置有料位检测仪，料位检测仪与电磁阀12通过信号连接。在本实施例中，料位检测仪的设置用于检测干料供货仓3内的干料情况。在过多时停止加入，避免爆仓。在过少时，料位检测仪发出信号给电磁阀12，电磁阀12接收信号后关闭出料端4，停止传输工作，节约能耗。

进一步地，所述斜管6的下端设置有弯管13，弯管13上设置有法兰A14，搅拌仓1的进料端5设置有法兰B15，法兰A14与法兰B15通过螺栓连接。

进一步地，所述法兰A14与法兰B15间设置有垫片16。在本实施例中，垫片16的设置起到了密封的作用，避免搅拌仓内的粉尘从法兰A14与法兰B15间的间隙飞出。

作为本实用新型的优选，所述承重架2上设置有多个扶梯17，扶梯17沿承重架2的高度方向从下至上依次设置。本实施例中的扶梯17便于工作人员攀爬到干料供货仓3上对干料供货仓3进行检修。

实施例1

一种节能环保式搅拌设备，包括搅拌仓1、承重架2以及设置在承重架2上的干料供货仓3，干料供货仓3位于高位，搅拌仓1位于低位，干料供货仓3的出料端4与搅拌仓1的进料端5通过斜管6连通；所述承重架2上设置有风机7，斜管6包括外管8以及套设在外管8内的内管9，外管8与内管9间形成进气通道10，风机7与进气通道10连接，干料供货仓3的出料端4穿过外管8与内管9连通，所述内管9上开设有多个喷气孔11。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述喷气孔11沿搅拌仓1的进料端5方向倾斜设置。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述干料供货仓3的出料端4上设置有电磁阀12。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述干料供货仓3内设置有料位检测仪，料位检测仪与电磁阀12通过信号连接。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述斜管6的下端设置有弯管13，弯管13上设置有法兰A14，搅拌仓1的进料端5设置有法兰B15，法兰A14与法兰B15通过螺栓连接。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述法兰A14与法兰B15间设置有垫片16。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上，所述承重架2上设置有多个扶梯17，扶梯17沿承重架2的高度方向从下至上依次设置。

如上所述，可较好地实现本实用新型。