混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是一种将水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机适用于建筑科研建筑公司及混凝土构件单位试验室，可用于搅拌普通混凝土和轻质混凝土，也可用到其他行业试验室对不同物料进行搅拌的专用设备。

公开号为CN205272318U的中国专利公开了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机，包括机架。机架上设置有搅拌筒，搅拌筒内穿设有搅拌轴，搅拌轴一端固定连接有电机，搅拌轴另一端固定连接有轴承座。这种混凝土搅拌机的搅拌效果较好。但是这种混凝土搅拌机在搅拌时内部的混凝土会在搅拌筒内翻滚，混凝土对搅拌筒具有一定的作用力，这个力会使得搅拌筒发生一定的振动，从而对搅拌轴的承载压力较大，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机。这种混凝土搅拌机能够固定搅拌筒，减缓搅拌筒的振动，减少安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌机，包括机架，所述机架上固定连接有电机，所述电机固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一侧套设有滚筒，所述搅拌轴穿入滚筒的一侧设置有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过滚筒的一端转动连接有第二轴承座，所述机架一侧设置有踏板，所述踏板固定连接有转轴，所述转轴穿入机架并套接有齿轮，所述转轴穿过齿轮并与机架转动连接，所述齿轮啮合有齿轮杆，所述齿轮杆远离齿轮的一端固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有定位杆，所述定位杆远离弹簧的一端与滚筒抵接，滚筒靠近定位杆的一侧设置有多个定位孔，所述定位杆与定位孔抵接。

通过采用上述技术方案后，启动电机，电机驱动搅拌轴转动。搅拌轴转动驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片对滚筒中混凝土进行搅拌。在搅拌前，定位杆抵接在定位孔中。在定位杆的作用下，滚筒保持稳定，从而使得滚筒不会发生晃动。当搅拌完成时，需要将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出时，向下踩踏踏板，使得踏板转动。踏板转动驱动与之固定连接的齿轮转动，齿轮转动驱动齿轮杆向着远离滚筒的方向移动。齿轮杆移动带动固定块移动，从而带动定位杆与定位孔相分离，此时滚筒可以转动。将滚筒转动一个角度，从而将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出。将脚离开踏板，使得不再踩踏踏板，在固定块与定位杆之间的弹簧的作用下定位杆与定位孔抵接。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮杆远离齿轮的一端套接有支撑架，所述固定块、弹簧均处于支撑架内，所述支撑架顶部固定连接有第一轴承座，所述搅拌轴穿设于第一轴承座中。

通过采用上述技术方案后，支撑架的设置对固定块、弹簧具有一定的支撑作用，并且可以防止弹簧发生偏移，从而使定位杆没有阻碍的与定位杆分离与抵接。支撑架上的第一轴承座可以增加搅拌轴的稳定性。防止搅拌轴在转动过程中发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述踏板下方设置有第一直杆，第一直杆靠近踏板一侧设置有两个卡块，第一直杆靠近机架的一侧啮合有转动齿轮，转动齿轮另一侧啮合有第二直杆，第一直杆所处的高度低于踏板底部，第二直杆高度大于踏板底部但小于踏板顶部的高度。当踩踏踏板时，踏板一端可以与第一直杆抵接，此时第二直杆所处的位置高度大于踏板中部的位置高度。

通过采用上述技术方案后，当踩踏踏板时，踏板与第一直杆抵接，并且踏板位于两个卡块之间。将踏板向着机架所在的位置处移动，且由于踏板与卡块抵接，从而踏板带动第一直杆向着机架内部移动。第一直杆移动带动与第一直杆啮合的齿轮转动。齿轮转动带动第二直杆向着机架外移动，第二直杆移动至位于踏板的上方时，不再继续移动踏板。此时踏板被第二直杆阻碍从而不能复位，此时定位杆与定位孔保持分离状态。当需要将定位杆与定位孔复位时，反向移动踏板，反向进行上述步骤后，第二直杆不再阻碍踏板的复位，此时定位杆与定位孔可以重新抵接。

本实用新型进一步设置为：所述第一直杆与第二直杆均滑移连接有固定环，所述固定环与机架固定连接。

通过采用上述技术方案后，第一直杆与第二直杆通过固定环可以较为稳定的固定在机架上，并且可以保持水平直线运动，不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴穿入滚筒的一侧设置有四个搅拌叶片，所述其中两个搅拌叶片以搅拌轴为对称轴对称分布，并互相成一定角度，所述两个搅拌叶片开口朝向滚筒顶部，所述另外两个搅拌叶片与上述两个搅拌叶片设置相同，但开口朝向滚筒底部。

通过采用上述技术方案后，两个靠近第一封闭面的搅拌叶片形成的夹角对应的开口朝向滚筒底部，有利于将滚筒底部的原料引导向上。两个靠近第二封闭面的搅拌叶片形成的夹角对应的开口朝向滚筒顶部，与两个靠近第一封闭面的搅拌叶片形成的夹角对应的开口方向相反。搅拌叶片的方向设置不同实现了原料的循环动作，使得原料得到充分的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒顶部开口，且滚筒顶部设置有盖板，所述盖板一侧设置有手轮。

通过采用上述技术方案后，盖板可以防止混凝土在搅拌时从滚筒中飞溅而出，并且盖板一侧的手轮可以在定位杆与定位孔分离时作为转动滚筒的受力点，使得滚筒较为省力的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在搅拌完成，并需要将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出时，向下踩踏踏板，使得踏板转动。踏板转动驱动与之固定连接的齿轮转动，齿轮转动驱动齿轮杆移动。齿轮杆移动带动固定块移动，从而带动定位杆与定位孔相分离，此时滚筒可以转动。将滚筒转动一个角度，从而将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出。通过上述方案，在搅拌过程中，由于定位杆与定位孔抵接，使得滚筒不会发生晃动，减少安全隐患；

2、本实用新型设置有一个限位机构，在踩踏踏板时，踏板与第一直杆抵接，并且踏板位于两个卡块之间。将踏板向着机架所在的位置处移动，且由于踏板与卡块抵接，从而踏板带动第一直杆向着机架内部移动。第一直杆移动带动与第一直杆啮合的齿轮转动。齿轮转动带动第二直杆向着机架外移动，第二直杆移动至位于踏板的上方时，不再继续移动踏板。此时踏板被第二直杆阻碍从而不能复位，此时定位杆与定位孔保持分离状态。通过上述方案，使得可以利用该限位装置将踏板固定，使得不需要一直将踏板踩住，较为方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉机架后的结构示意图；

图3为实施例去掉机架、支撑架后的结构示意图；

图4为图3中的A区域放大图；

图5为实施例的左视图；

图6为实施例去掉机架、滚筒之后的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、搅拌轴；4、第一轴承座；5、支撑架；6、把手；7、第一封闭面；8、筒体；9、第二封闭面；10、第二轴承座；11、固定架；12、搅拌叶片；13、定位孔；14、定位杆；15、弹簧；16、定位块；17、齿轮杆；18、齿轮槽；19、齿轮；20、转轴；21、踏板；22、横条；23、第一直杆；24、卡块；25、转动齿轮；26、固定环；27、第二直杆；28、手轮；29、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、5所示，一种混凝土搅拌机，包括机架1。机架1内设置有电机2。电机2固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3远离电机2的一侧套接有用于稳固搅拌轴3的第一轴承座4。第一轴承座4与搅拌轴3转动连接。第一轴承座4底部固定连接有支撑架5。搅拌轴3靠近第一轴承座4的一侧套接有滚筒。搅拌轴3的另一端与电机2固定连接。滚筒包括第一封闭面7、筒体8和第二封闭面9。第一封闭面7和第二封闭面9位于筒体8的两端，起到封闭筒体8的作用。第一封闭面7设置于筒体8靠近机架1的一端，第二封闭面9设置在筒体8远离机架1的一端。搅拌轴3远离电机2的一端依次穿过第一封闭面7、筒体8和第二封闭面9，并转动连接有第二轴承座10，第二轴承座10固定连接有固定架11。

如图3、6所示，搅拌轴3位于滚筒内的部分设置有搅拌叶片12。搅拌叶片12沿搅拌轴3的轴线等间距分布2个。其中两个靠近第一封闭面7的搅拌叶片12以搅拌轴3为对称轴对称分布。两个靠近第一封闭面7的搅拌叶片12形成的夹角朝向滚筒底部，有利于将滚筒底部的原料引导向上。两个靠近第二封闭面9的搅拌叶片12也以搅拌轴3为对称轴对称分布，两个搅拌叶片12形成的夹角与两个靠近第一封闭面7的搅拌叶片12形成的夹角大小相同。两个靠近第二封闭面9的搅拌叶片12形成的夹角对应的开口朝向滚筒顶部，与两个靠近第一封闭面7的搅拌叶片12形成的夹角对应的开口方向相反。同理，两个靠近第二封闭面9的搅拌叶片12有利于将滚筒上方的原料引导向下。由于搅拌叶片12的方向设置不同实现了原料的循环动作，使得原料得到充分的搅拌。

如图1、3、4所示，第一封闭面7远离轴心处的一侧设置有两个大小相同的定位孔13。定位孔13内抵接有定位杆14，定位杆14穿设于支撑架5并固定连接有弹簧15。弹簧15远离定位杆14的一端固定连接有定位块16，定位块16远离弹簧15的一端固定连接有齿轮杆17。齿轮杆17远离固定块的一侧穿入机架1并设置有齿轮19槽18，齿轮19槽18啮合有齿轮19。齿轮19轴心处固定连接有转轴20，转轴20一端与机架1转动连接，转轴20另一端穿出机架1并键连接有踏板21。踏板21的表面设置有横条22，当操作者用脚踩踏板21的时候，由于横条22的作用，可以增大脚与踏板21之间的摩擦力，防止打滑现象。踏板21下方设置有第一直杆23，第一直杆23靠近踏板21一侧设置有两个卡块24。第一直杆23靠近机架1的一侧啮合有转动齿轮25，第一直杆23穿过转动齿轮25的一端套接有固定环26，固定环26远离第一直杆23的一端与机架1底部固定连接。转动齿轮25另一侧啮合有第二直杆27，第二直杆27套接有另一个固定环26，两个固定环26固定连接。第一直杆23与第二直杆27均能在固定环26内滑移。第一直杆23所处的高度低于踏板21底部，第二直杆27高度大于踏板21底部但小于踏板21顶部的高度。当踩踏踏板21时，踏板21一端可以与第一直杆23抵接，此时第二直杆27所处的位置高度大于踏板21中部的位置高度。

如图2所示，滚筒的筒体8靠近第一封闭面7的一端设置有手轮28，操作者可以通过转动手轮28来达到使滚筒转动的目的。滚筒顶部开口，且滚筒顶部设置有盖板29。滚筒的筒体8靠近第一封闭面7的一端设置有手轮28，操作者可以通过转动手轮28来达到使滚筒转动的目的。盖板29顶部设置有把手6。

工作过程：启动电机2，电机2驱动搅拌轴3转动。搅拌轴3转动驱动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12对滚筒中混凝土进行搅拌。在搅拌前，定位杆14抵接在定位孔13中。在定位杆14的作用下，滚筒保持稳定，从而使得滚筒不会发生晃动。

当搅拌完成时，需要将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出时，向下踩踏踏板21，踏板21与第一直杆23抵接，并且踏板21位于两个卡块24之间。将踏板21向着机架1所在的位置处移动，且由于踏板21与卡块24抵接，从而踏板21带动第一直杆23向着机架1内部移动。第一直杆23移动带动与第一直杆23啮合的齿轮19转动。齿轮19转动带动第二直杆27向着机架1外移动，第二直杆27移动至位于踏板21的上方时，不再继续移动踏板21。此时踏板21被第二直杆27阻碍从而不能复位，此时定位杆14与定位孔13保持分离状态。踏板21转动驱动与之固定连接的齿轮19转动，齿轮19转动驱动齿轮杆17向着远离滚筒的方向移动。齿轮杆17移动带动固定块移动，从而带动定位杆14与定位孔13相分离，此时滚筒可以转动。将滚筒转动一个角度，从而将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出。在固定块与定位杆14之间的弹簧15的作用下，定位杆14重新与定位孔13抵接。转动手轮28，手轮28转动带动滚筒发生转动，滚筒转动至一定角度。将盖板29打开，将滚筒中的混凝土从滚筒中倒出。

在将混凝土从滚筒中倒完后，在注入新的需要搅拌的混凝土原料时，需要将定位杆14与定位孔13复位，此时反向移动踏板21，反向进行上述步骤后，第二直杆27不再阻碍踏板21的复位，此时定位杆14与定位孔13可以重新抵接。