一种设有新型搅拌机构的搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站，具体涉及一种设有新型搅拌机构的搅拌站。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土。搅拌站的搅拌原理和搅拌机相同。

如公告号为CN204485682U的专利，该专利公开了一种生产接枝胶用卧式搅拌机，具有安装支座，所述的安装支座的上部安装有搅拌桶，所述的搅拌桶的中部穿设有搅拌轴，安装支座的一侧壁上安装有三角支架，所述的三角支架的上表面设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端与相邻搅拌轴的伸出端相连接，搅拌轴的轴向方向上均匀安装有若干个搅拌片。

通过驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，来搅拌制成混凝土。

该专利的缺点在于：在搅拌片转动过程中，搅拌片只能带到原料在径向上混合搅拌，导致搅拌混合的效率低，且易使混凝土搅拌不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时在径向和轴向上搅拌混凝土的设有新型搅拌机构的搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有新型搅拌机构的搅拌站，包括搅拌桶和同轴穿设于搅拌桶内且与搅拌桶呈固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上开设有螺纹槽组，所述螺纹槽组包括两端相连通的正螺纹槽和反螺纹槽，所述搅拌轴上套设有转动连接于搅拌轴的搅拌套，所述搅拌套内壁转动连接有嵌设于螺纹槽组的滑块，所述滑块滑动连接于螺纹槽组，所述搅拌套上设有搅拌桨，所述搅拌桨上穿设有平行于搅拌轴的穿设过所有搅拌桨的驱动轴，所述驱动轴滑动连接于驱动轴，所述驱动轴一端设有用于驱动驱动轴沿搅拌轴轴心转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌混凝土时，驱动组件驱动驱动轴绕搅拌轴轴心转动，在驱动轴转动过程中对搅拌桨有一个驱动力，从而驱动搅拌套绕搅拌轴转动。在搅拌套转动过程中，滑块先沿正螺纹槽运动，从而实现了搅拌套沿搅拌轴轴向的运动。当滑块运动到正螺纹槽一端时，滑块转动，使其嵌设在反螺纹槽内，使其随着搅拌套的转动在反螺纹槽内滑动。从而实现了搅拌套在转动过程中沿轴向往复运动。搅拌桨随着搅拌套转动和沿搅拌轴轴向往复运动，从而完成了对混凝土径向的搅拌和轴向的搅拌，提高了混凝土的搅拌效率，使混凝土被搅拌的更加均匀。同时驱动轴在转动过程中也对混凝土进行搅拌，以提高混凝土的搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹槽组沿搅拌轴轴向等间隔设有若干个，每个所述螺纹槽组上均设有一个滑块。

通过采用上述技术方案，滑块会在螺纹槽组内滑动是由于螺纹槽组内壁在搅拌套转动时，对滑块有一侧向推力，使滑块在螺纹槽组内滑动。设有多个滑块和螺纹槽组可加大搅拌套收到的总的侧推力，使搅拌套可更稳定的沿搅拌轴轴向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌套包裹住所有螺纹槽组。

通过采用上述技术方案，从而减小混凝土进入螺纹槽组内堵塞住螺纹槽组的概率，使滑块可顺畅的在螺纹槽组内滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴外壁和搅拌套内壁均设有用于减小摩擦系数的氧化层。

通过采用上述技术方案，从而减小了搅拌套相对搅拌轴转动时受到的摩擦力，减小了搅拌套收到的磨损，延长了其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌套上沿周向设有若干搅拌桨，所述驱动轴设有两个，两个所述驱动轴分别穿设过两个沿搅拌套截面圆心呈对称设置的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，从而使搅拌套两侧均受到可驱动其转动的扭矩，使搅拌套更稳定的相对搅拌轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶两端内端面均开设有环槽，所述驱动轴两端嵌设于环槽内且滑动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，环槽对驱动轴有一个限位力，从而减小驱动轴在搅拌过程中由于受到弯矩而弯曲变形的可能性，从而延长驱动轴的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括套设于搅拌轴外且与搅拌轴呈转动连接的从动齿轮、与从动齿轮啮合的驱动齿轮和用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机，所述驱动轴固定安装于从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动齿轮转动，由于从动齿轮和驱动齿轮啮合，故从动齿轮转动，从而驱动驱动轴沿搅拌轴轴线转动。

本实用新型的进一步设置为：所述从动齿轮背对驱动电机一侧同轴固设有用于缩小从动齿轮半径的放大盘，所述放大盘转动连接于搅拌轴，所述驱动轴固定连接于放大盘。

通过采用上述技术方案，只需放大盘半径大于驱动轴和搅拌轴之间距离即可，不需从动齿轮半径大于驱动轴和搅拌轴之间距离，从而可减小从动齿轮半径，增大了驱动齿轮和从动齿轮之间的传动比。在驱动电机转速一定时，加大了从动齿轮的转速，即调高了搅拌套的转动，提高了混凝土的搅拌效率。

本实用新型具有以下优点：可同时对混凝土进行沿搅拌轴轴向的搅拌和沿搅拌轴径向的搅拌，从而提高了搅拌混凝土的效率，使混凝土被搅拌的更均匀。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意分解图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为实施例的局部示意图（主要用于体现驱动组件）。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、进料口；4、出料口；5、出料管；6、启闭阀门；7、搅拌轴；8、螺纹槽组；9、正螺纹槽；10、反螺纹槽；11、氧化层；12、搅拌套；13、滑块；14、搅拌桨；15、驱动轴；16、环槽；17、放大盘；18、滚珠轴承；19、从动齿轮；20、驱动齿轮；21、驱动电机；22、驱动组件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种设有新型搅拌机构的搅拌站,包括机架1。机架1上安装有搅拌桶2。搅拌桶2上端面开设有进料口3，且其下端面开设有出料口4。出料口4上沿竖直向下连接有出料管5。出料管5上设有启闭阀门6。

如图1和图2所示，搅拌桶2内同轴设置有搅拌轴7，搅拌轴7两端穿设过搅拌桶2两侧端面且固定连接于搅拌桶2。搅拌轴7上开设有螺纹槽组8。螺纹槽组8包括正螺纹槽9和反螺纹槽10，正螺纹槽9和反螺纹槽10两端连通。螺纹槽组8沿搅拌轴7轴向等间隔设有若干个。搅拌轴7外壁设有氧化层11。轻度氧化可使表面活性减小，并易与活性润滑剂反应生成化学氧化层11，从而使其摩擦系数减小。

如图1和图2所示，搅拌轴7外套设有搅拌套12，搅拌套12转动连接于搅拌轴7且滑动连接于搅拌轴7。搅拌套12包裹住所有螺纹槽组8，且搅拌套12内壁也设有氧化层11。搅拌套12内壁沿其径向转动连接有滑块13，滑块13沿搅拌套12轴向设有若干块。滑块13嵌设入螺纹槽组8内且滑动连接于螺纹槽组8。

需要所说的是，为了方便体现滑块13和搅拌套12的连接状态，图2中将搅拌套12中的一段拿离搅拌轴7，实际上搅拌套12如图1所示是一体设置且套设于搅拌轴7外的。

如图1和图2所示，搅拌套12外壁沿其周向固设有若干搅拌桨14，搅拌桨14沿搅拌套12轴向设有若干个。搅拌桨14上穿设有驱动轴15，驱动轴15平行于搅拌轴7。驱动轴15穿设过位于同一轴线上的所有搅拌桨14，且搅拌桨14沿驱动轴15轴向滑动连接于驱动轴15。驱动轴15设有两根，且两个驱动轴15分别穿设过两个沿搅拌套12截面圆心呈对称设置的搅拌桨14。

如图1和图3所示，搅拌桶2两端内端面均开设有环槽16，驱动轴15两端嵌设于环槽16内且滑动连接于环槽16。如图4所示，搅拌套12一端设有放大盘17，放大盘17套设于搅拌轴7外且转动连接于搅拌轴7。放大盘17和搅拌轴7之间设有滚珠轴承18。驱动轴15穿设过放大盘17且固定连接于放大盘17。放大盘17背对搅拌套12一侧同轴固设有从动齿轮19。从动齿轮19半径小于放大盘17半径。从动齿轮19套设于搅拌轴7外且转动连接于搅拌轴7。从动齿轮19和搅拌轴7之间设有滚珠轴承18，

如图4所示，从动齿轮19下方设有驱动齿轮20，驱动齿轮20与从动齿轮19啮合。驱动齿轮20背对搅拌套12一侧设有驱动电机21，驱动电机21位于搅拌桶2外且固定安装于机架1。驱动电机21的输出端穿设入搅拌桶2内且与驱动齿轮20呈同轴固定。驱动电机21的输出端和搅拌桶2之间也设有滚珠轴承18。从动齿轮19、驱动齿轮20和驱动电机21形成了驱动搅拌轴7转动的驱动组件22。

该搅拌站的工作原理如下：

如图1和图4所示，物料从进料口3进入搅拌桶2内，驱动电机21启动，从而带动驱动齿轮20转动。由于驱动齿轮20与从动齿轮19啮合，故从动齿轮19转动。从动齿轮19转动带动放大盘17转动，放大盘17带动驱动轴15沿搅拌轴7轴线转动。驱动轴15在转动过程中对搅拌桨14有一个驱动力，从而驱动搅拌桨14绕搅拌轴7转动，对混凝土进行径向的切割搅拌。

如图2所示，同时搅拌桨14转动使搅拌套12相对搅拌轴7转动。在搅拌套12转动过程中，滑块13先沿正螺纹槽9滑动，当滑块13滑动到正螺纹槽9一端时，滑块13相对搅拌套12转动，从而使滑块13进入到反螺纹槽10内，使滑块13沿反螺纹槽10滑动，当滑块13滑动到反螺纹槽10一端时，滑块13再次转动进入到正螺纹槽9内，继续沿正螺纹槽9滑动。

如此重复，搅拌套12随着搅拌套12的转动一直沿搅拌轴7轴向做往复运动，从而使搅拌桨14沿搅拌轴7轴向做往复运动。在该运动过程中，搅拌桨14对混凝土进行了沿搅拌轴7轴向的切割搅拌。即搅拌桨14同时对混凝土进行径向搅拌和轴向搅拌，使混凝土搅拌均匀。

如图1所示，当混凝土搅拌完成后，关闭驱动电机21。打开启闭阀门6，使混凝土从出料管5出料即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。