一种双工作组钢丝架的制作方法

本实用新型涉及一种制砖用钢丝架，尤其是一种双工作组钢丝架。

背景技术：

砖块是建造各种建筑的主要材料和基本单位。随着技术的进步和生产工艺的不断改进，制砖生产设备的自动化程度越来越高。在制砖生产设备中，主要用装有多根钢丝的钢丝架来将砌块或者泥条切成所需的标准砖块。

钢丝在切割泥条时其失效形式主要为断裂，在实际生产中，由于砌块和泥条中的成分复杂，钢丝的断裂十分频繁。一方面，由于钢丝长时间与砌块或泥条摩擦，导致钢丝磨损变细，最终断裂；另一方面，钢丝在切割过程中碰到坚硬的小颗粒而突然断裂。传统的砖块切割设备，在钢丝断裂时需要停止整个制砖系统的运行，然后工人迅速把断裂的切割钢丝替换掉，才能继续投入生产。这样不仅大大降低了制砖效率，又浪费了电机空转消耗的电能，同时工人的劳动强度也很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工作组钢丝架，在钢丝发生断裂时，不需要停止制砖系统并等待工人把断裂的切割钢丝替换掉才能继续投入生产，而能高效地实现连续生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双工作组钢丝架，包括第一工作组、第二工作组、机架、传动机构、第一直线导轨、第一滑块、滑台、定位缓冲机构以及夹紧机构。第一直线导轨固定安装在滑台上，第一滑块套装在第一直线导轨上并能自由滑动，机架固定安装在第一滑块上，传动机构带动机架沿着第一直线导轨滑动。定位缓冲机构安装在滑台的两端，机架沿第一直线导轨滑动到两端时分别与定位缓冲机构接触。夹紧机构固定安装在滑台上并对机架起夹紧作用，第一工作组和第二工作组沿机架滑动方向依次固定安装在机架上。采用这样的结构，当第一工作组的钢丝发生断裂，工人观察到拉紧钢丝的拉簧收回，操纵夹紧装置使其松开并起动驱动装置。驱动装置带动传动机构，机架沿第一直线导轨滑动，第二工作组移动到工作位置，定位缓冲机构起到缓冲减速作用，并保证工作组的定位精度。定位完成后，夹紧装置将机架夹紧。此时第二工作组处于工作状态，工人可以从容地将第一工作组上断裂的钢丝替换，等到第二工作组上有钢丝断裂时，重复上述过程，将第一工作组移动到工作位置而将第二工作组上断裂的钢丝替换掉，从而高效地实现连续生产。

进一步的，传动机构包括齿条，齿条安装在机架底面中部。采用齿轮齿条传动的优点在于结构紧凑，有效缩小结构尺寸。

进一步的，定位缓冲机构包括第二直线导轨以及第二滑块，第二滑块套装在第二直线导轨上并能自由滑动。直线导轨和滑块组合属于标准件，可以直接采购，有效降低制造成本和维修成本，滑动效果好。

进一步的，定位缓冲机构还包括第一气缸以及缓冲块，第一气缸通过气缸支架固定安装在滑台上，第一气缸的轴线与第二直线导轨平行，缓冲块与第一气缸的活塞杆固定连接，缓冲块安装在第二滑块上。工作过程中，第一气缸的活塞杆处于伸出状态，第一气缸的气压调整到合适状态。机架撞击到缓冲块后，缓冲块向后运动，迫使活塞杆回缩，由于压缩空气的作用，回缩的过程中将能量消耗殆尽，机架停止运动。然后，活塞杆在压缩空气的作用下重新伸出，带动缓冲块推动机架移动，直到活塞杆完全伸出，机架则运动到设计位置。这就可以使机架在运动停止时得以缓冲，保护了传动机构，同时也保证了机架的准确定位。

进一步的，缓冲块上设有磁铁。机架撞击到缓冲块后，缓冲块上的磁铁将机架吸附住。磁铁的设置可以防止活塞杆伸出带动缓冲块推动机架移动时，机架脱离缓冲块，造成定位误差。

进一步的，定位缓冲机构还包括传感器，传感器通过传感器支架安装在滑台上。机架运动到位时，传感器发出信号，使驱动装置及时停止工作，防止人员操作的不及时导致设备坏损。

进一步的，夹紧机构包括至少一组安装座和第二气缸，安装座固定安装在滑台上，第二气缸安装在安装座上。第一工作组或第二工作组移动到工作位置时，控制电磁阀使第二气缸的活塞杆伸出，夹紧机架，防止工作过程中机架移动。

进一步的，第二气缸可以为双杆气缸。双杆气缸价格低廉，可以降低制造成本。

进一步的，第二气缸也可以为带导杆气缸。带导杆气缸稳定性好，使用时间长。

进一步的，第二气缸的活塞杆前端设有摩擦块。在同样的气压下，设有摩擦块可以有效增大摩擦力，改善对机架的夹紧效果。

总之，采用这样的结构后，在钢丝发生断裂时，不需要停止制砖系统并等待工人把断裂的切割钢丝替换掉才能继续投入生产，而能高效地实现连续生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例双工作组钢丝架第一工作组在工作位置的主视图；

图2是本实施例双工作组钢丝架第一工作组在工作位置的俯视图；

图3是本实施例双工作组钢丝架第二工作组在工作位置的主视图；

其中，1、第一工作组，2、第二工作组，3、机架，4、第一直线导轨，5、第一滑块，6、滑台，7、钢丝，8、齿条，9、齿轮，10、第二直线导轨，11、第二滑块，12、第一气缸，13、缓冲块，14、气缸支架，15、磁铁，16、传感器，17、传感器支架，18、安装座，19、第二气缸，20、摩擦块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种双工作组钢丝架，包括第一工作组1、第二工作组 2、机架3、传动机构、第一直线导轨4、第一滑块5、滑台6、定位缓冲机构以及夹紧机构。第一直线导轨4固定安装在滑台6上，第一滑块5套装在第一直线导轨4上并能自由滑动，机架3固定安装在第一滑块5上，传动机构带动机架3沿着第一直线导轨4滑动。定位缓冲机构安装在滑台的两端，机架3沿第一直线导轨4滑动到两端时分别与定位缓冲机构接触，夹紧机构安装在滑台6 上，第一工作组1和第二工作组2固定安装在机架3上。

传动机构包括齿条8，齿条8安装在机架3底面中部。采用齿轮9齿条8传动的优点在于结构紧凑，有效缩小结构尺寸。

定位缓冲机构包括第二直线导轨10以及第二滑块11，第二滑块11套装在第二直线导轨10上并能自由滑动。直线导轨和滑块组合属于标准件，可以直接采购，有效降低制造成本和维修成本，滑动效果好。

定位缓冲机构还包括第一气缸12以及缓冲块13，第一气缸12通过气缸支架14固定安装在滑台6上，第一气缸12的轴线与第二直线导轨10平行，缓冲块13与第一气缸12的活塞杆固定连接，缓冲块13安装在第二滑块11上。

缓冲块上还设有磁铁15。机架3撞击到缓冲块13后，缓冲块13上的磁铁 15将机架3吸附住。磁铁15的设置可以防止活塞杆伸出带动缓冲块13推动机架3移动时，机架3脱离缓冲块13，造成定位误差。

定位缓冲机构还包括传感器16，传感器16通过传感器支架17安装在滑台 6上。机架3运动到位时，传感器16发出信号，使驱动装置及时停止工作，防止人员操作的不及时导致设备坏损。

夹紧机构包括至少一组安装座18和第二气缸19，安装座18固定安装在滑台6上，第二气缸19安装在安装座18上。第一工作组1或第二工作组2移动到工作位置时，控制电磁阀使第二气缸19的活塞杆伸出，夹紧机架3，防止工作过程中机架3移动。

第二气缸19可以是双杆气缸。双杆气缸价格低廉，可以降低制造成本。

第二气缸19还可以是带导杆气缸。带导杆气缸稳定性好，使用时间长。

第二气缸19的活塞杆前端设有摩擦块20。在同样的气压下，设有摩擦块 20可以有效增大摩擦力，改善对机架3的夹紧效果。

在第一工作组处于工作状态时，当第一工作组1的钢丝7发生断裂，工人观察到拉紧钢丝的拉簧收回，控制电磁阀使抱紧机架3的第二气缸19活塞杆缩回，并起动驱动装置。驱动装置带动齿条8运动，机架3沿第一直线导轨4滑动，直到机架3撞击到缓冲块13的同时遮挡了传感器16，传感器16发出信号，使驱动装置及时停止工作，如图3所示。第一气缸12的活塞杆原本处于伸出状态，第一气缸12的气压调整在合适状态。被机架撞击后，缓冲块13向后运动，迫使活塞杆回缩，由于压缩空气的作用，回缩的过程中将能量消耗殆尽，机架3 停止运动。然后，活塞杆在压缩空气的作用下重新伸出，带动缓冲块13推动机架3移动，直到活塞杆完全伸出，机架3则运动到设计位置。在回推过程中，由于机架3撞击到缓冲块13后，缓冲块13上的磁铁15将机架3吸附住。磁铁 15的设置可以防止活塞杆伸出带动缓冲块13推动机架3移动时，机架3脱离缓冲块13，造成定位误差。这就可以使机架3在运动停止时得以缓冲，保护了传动机构，同时也保证了机架3的准确定位。定位完成后，控制电磁阀使第二气缸19的活塞杆伸出，将机架3夹紧。此时第二工作组2处于工作状态，工人可以从容地将第一工作组上断裂的钢丝7替换，等到第二工作组2上有钢丝7断裂时，重复上述过程，将第一工作组1移动到工作位置而将第二工作组2上断裂的钢丝7替换掉，从而高效地实现连续生产。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。