一种新型碳化硅模具的制作方法

本实用新型属于生产模具技术领域，具体涉及一种新型碳化硅模具。

背景技术：

模具，是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲。裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

由于我国的碳化硅冶炼方便还存在着许多不足，因此在制作成型的产品时，对生产模具的要求更高，但是目前的碳化硅模具使用并不方便，而且在液压成型后，碳化硅的取出并没有什么好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型碳化硅模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳化硅模具，包括固定基座和模具基体，所述固定基座包括承载底板、固定螺孔、限位槽，固定螺孔右侧设置有限位槽，所述限位槽右侧与固定螺孔固定连接，所述承载底板上方与模具基体固定连接，所述模具基体包括上模板、下模板、筒柱、模具槽、衬套、通孔，所述上模板下方设置有筒柱，所述筒柱内部设置有通孔，所述筒柱外侧与模具槽固定连接，所述模具槽外侧设置有衬套，所述衬套下方与下模板固定连接，所述下模板上方设置有压片。

优选的，所述限位槽为圆柱状，且所述限位槽共有4个呈对称分布。

优选的，所述筒柱为中空状，且所述筒柱内部填充有导热材料。

优选的，所述衬套内侧贴有陶瓷片。

优选的，所述压片为圆环状，且所述压片内部空隙与筒柱大小相适应。

本实用新型的技术效果和优点：该新型碳化硅模具，通过固定基座和模具基体实现了对模具的固定和产品的加工；通过限位槽为圆柱状，且所述限位槽共有4个呈对称分布，限位槽能够对冲压板起到一定得固定和导向作用，使冲压板能够准确冲压产品，达到了保证产品质量和提升成品率的目的；通过筒柱为中空状，且所述筒柱内部填充有导热材料，筒柱状能够增大接触面积，而导热材料能够将产品的内部热量迅速导出，加快产品的冷却速度，达到了增强冷却效果提升生产速率的目的；通过衬套内侧贴有陶瓷片，陶瓷片表面摩擦小，而且陶瓷材料本身硬度较高，耐磨损，能够延长模具的使用寿命，达到了方便产品倒出和延长模具使用寿命的目的；通过压片为圆环状，且所述压片内部空隙与筒柱大小相适应，圆环状的压片与模具槽形状相符，方便放入和取出，达到了方便模具使用的目的；该新型碳化硅模具具有经久耐用、使用方便、塑形快速、提高成品率等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的新型碳化硅模具的结构示意图；

图2为本实用新型的模具基体的纵向剖面的结构示意图。

图中：固定基座、承载底板、固定螺孔、限位槽、模具基体、上模板、下模板、筒柱、模具槽、衬套、通孔、压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的新型碳化硅模具的结构示意图。包括固定基座1和模具基体2，所述固定基座1包括承载底板101、固定螺孔102、限位槽103，固定螺孔102右侧设置有限位槽103，所述限位槽103为圆柱状，且所述限位槽103共有4个呈对称分布，限位槽103能够对冲压板起到一定得固定和导向作用，使冲压板能够准确冲压产品，保证了产品的质量和提升了产品成品率，所述限位槽103右侧与固定螺孔102固定连接，所述固定螺孔102用于通入螺栓将承载底板101固定，所述承载底板101上方与模具基体2固定连接，所述模具基体2用于产品的制作。

请参阅图2，图2为本实用新型的模具基体的纵向剖面的结构示意图。所述模具基体2包括上模板201、下模板202、筒柱203、模具槽204、衬套205、通孔206，所述上模板201下方设置有筒柱203，所述筒柱203为中空状，且所述筒柱203内部填充有导热材料，筒柱状能够增大接触面积，而导热材料能够将产品的内部热量迅速导出，加快产品的冷却速度，增强冷却效果提升生产速率，所述筒柱203内部设置有通孔206，所述通孔206与空气接触用于加速散热，所述筒柱203外侧与模具槽204固定连接，所述模具槽204用于进行产品塑模，所述模具槽204外侧设置有衬套205，所述衬套205内侧贴有陶瓷片，陶瓷片表面摩擦小，而且陶瓷材料本身硬度较高，耐磨损，能够延长模具的使用寿命，方便产品倒出和延长模具使用寿命，所述衬套205下方与下模板202固定连接，所述下模板202用于与承载底板101固定连接，所述下模板202上方设置有压片207，所述压片207为圆环状，且所述压片内部空隙与筒柱大小相适应，圆环状的压片与模具槽形状相符，方便放入和取出，方便了模具的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。