一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机的制作方法

本实用新型涉及炮泥生产技术领域，尤其涉及一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机。

背景技术：

炮泥机是在煤矿企业炮采工作面，炮泥被大量的使用，如单纯手工来制作，不但效率低、封装不实，而且规格不一，在放炮过程中易出现明火，具有很大的安全隐患。而有些厂家研制的炮泥机却经常出现“堵口”的现象，尤其在连续作业时，效果很不理想。并且炮泥在生产的过程中需要对其进行切片，但市面上普遍的切片机无法调节切变长度，往往一种规格的切片机只能切出一种长度的炮泥，而且对炮泥切断后无法保持完整的炮泥状态，易造成浪费，存在很大的局限性，所以设计一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机，包括工作台、挤料箱和除尘箱，所述挤料箱固定安装在工作台上，所述挤料箱上设置有进料口，所述挤料箱的输出端设置有挤料斗，并通过挤料斗设置有挤出通道，所述工作台对应挤出通道设置有垫板，所述垫板对应挤出通道的末端设置有支撑架，所述支撑架对应垫板通过液压杆连接有刀板，所述刀板上通过刀槽设置有切刀，所述除尘箱设置在支撑架的后方，所述垫板对应除尘箱设置有镂空板，所述垫板内对应镂空板设置有接料抽屉。

优选地，所述挤料箱内设置有挤料板，所述挤料板的端面连接有驱动机构。通过驱动机构驱动挤料板，将挤料箱内的无水炮泥挤压出挤料箱。

优选地，所述挤出通道内设置有螺纹。在挤料箱内的无水炮泥被挤出时通过挤出通道排出，挤出通道内的螺纹时无水炮泥顺着螺纹螺旋排出挤出通道，增加无水炮泥被挤出时的紧实感，降低炮泥被切断时产生的碎屑量。

优选地，所述刀板上均匀设置有1-3个刀槽。通过刀槽安装上切刀，可一次对炮泥切开多段，提高炮泥的生产的效率。

优选地，所述除尘箱距支撑架的距离与刀板的宽度一致。便于将切刀切断后的炮泥被后来挤出的炮泥推入除尘箱内。

优选地，所述接料抽屉呈包围状设置在镂空板的下方。使除尘箱内的炮泥切断时产生的碎屑通过镂空板进入接料抽屉内，降低炮泥的耗损。

本实用新型中，将无水炮泥混合后的原料通过进料口投入挤料箱内，驱动机构驱动挤料板，将挤料箱内的无水炮泥挤压出挤料箱，在挤料箱内的无水炮泥被挤出时通过挤出通道排出，挤出通道内的螺纹时无水炮泥顺着螺纹螺旋排出挤出通道，液压杆驱动切刀对挤出通道挤出逇炮泥切断处理，切断后的炮泥被后来挤出的炮泥推入除尘箱内，除尘箱内的炮泥切断时产生的碎屑通过镂空板进入接料抽屉内，降低炮泥的耗损。该用于高炉无水炮泥的炮泥切片机，结构简单，操作方便，有效提高炮泥切片的效率，降低炮泥生产切片时的耗损率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机的刀板结构示意图。

图中：1工作台；11垫板；12支撑架；13刀板；131液压杆；132切刀；133导槽；2挤料箱；21进料口；22挤料板；221驱动装置；23挤料斗；24挤出通道；241螺纹；3除尘箱；31镂空板；32接料抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于高炉无水炮泥的炮泥切片机，包括工作台1、挤料箱2和除尘箱3，所述挤料箱2固定安装在工作台1上，所述挤料箱2上设置有进料口21，所述挤料箱2内设置有挤料板22，所述挤料板22的端面连接有驱动机构221。通过驱动机构221驱动挤料板22，将挤料箱2内的无水炮泥挤压出挤料箱2。所述挤料箱2的输出端设置有挤料斗23，并通过挤料斗23设置有挤出通道24，所述挤出通道24内设置有螺纹241。在挤料箱2内的无水炮泥被挤出时通过挤出通道24排出，挤出通道24内的螺纹241时无水炮泥顺着螺纹241螺旋排出挤出通道24，增加无水炮泥被挤出时的紧实感，降低炮泥被切断时产生的碎屑量。所述工作台1对应挤出通道24设置有垫板11，所述垫板11对应挤出通道24的末端设置有支撑架12，所述支撑架12对应垫板11通过液压杆131连接有刀板13，所述刀板13通过刀槽133设置有切刀132，所述刀板13上均匀设置有1-3个刀槽133。通过刀槽133安装上切刀132，可一次对炮泥切开多段，提高炮泥的生产的效率。所述除尘箱3设置在支撑架12的后方，所述垫板11对应除尘箱3设置有镂空板31，所述垫板11内对应镂空板31设置有接料抽屉32。所述除尘箱3距支撑架12的距离与刀板13的宽度一致。便于将切刀132切断后的炮泥被后来挤出的炮泥推入除尘箱3内。所述接料抽屉32呈包围状设置在镂空板31的下方。使除尘箱3内的炮泥切断时产生的碎屑通过镂空板31进入接料抽屉32内，降低炮泥的耗损。

本实用新型中，将无水炮泥混合后的原料通过进料口21投入挤料箱2内，驱动机构221驱动挤料板22，将挤料箱2内的无水炮泥挤压出挤料箱2，在挤料箱2内的无水炮泥被挤出时通过挤出通道24排出，挤出通道24内的螺纹241时无水炮泥顺着螺纹241螺旋排出挤出通道24，液压杆131驱动切刀132对挤出通道24挤出的炮泥切断处理，切断后的炮泥被后来挤出的炮泥推入除尘箱3内，除尘箱3内的炮泥切断时产生的碎屑通过镂空板31进入接料抽屉32内，降低炮泥的耗损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。