活性炭棒压塑成型设备的制作方法

本发明属于活性炭棒压塑成型技术领域，具体涉及一种活性炭棒压塑成型设备。

背景技术：

活性炭棒是净水设备中最重要的部件之一，其性能好坏决定了净水设备的净水效果的优劣。现有国内普遍采用挤塑成型来生产活性炭棒。但是生产活性炭棒的模具的结构和压塑工艺并不合理，活性炭粉在模具中受到的挤压力不均匀而产生有些地方松弛，导致在挤塑成型的过程中会破坏大量的活性炭毛线孔，进而使活性炭棒的净水性能大幅降低。

综上所述，现有的设备存在需要进一步改进的地方从而提高活性炭棒的净水性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种活性炭棒压塑成型设备，能够对活性炭粉施加均匀的压塑力从而改善其性能。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种活性炭棒压塑成型设备，包括：工作台，工作台具有台面；支架，其安装于台面上；用于压塑活性炭棒成型的模具，其能够垂直设置在台面的上方，模具具有两个能够相对活动的端部；用于带动模具的一个端部相对另一个端部移动的压入机构，其安装于支架上；用于支撑模具的另一个端部的顶块，其安装于台面上；用于夹持模具的夹持机构，其滑动安装于支架上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制压入机构的启动按钮，启动按钮安装于工作台上；第一方向垂直于台面。

进一步地，模具包括：模壳，用于容纳活性炭粉；模芯，设置于模壳中，模芯的底部设置有第一活塞，第一活塞与模壳的下半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；模盖，其底部设置有第二活塞，第二活塞与模壳的上半部分构成沿其轴线方向的滑动连接。

进一步地，压入机构还包括：压入气缸，倒装于支架上；第一直线滑轨，安装于支架上；第一滑块，滑动安装于第一直线滑轨上构成沿第一方向的滑动连接，压入气缸的活塞杆与第一滑块连接；压头，安装于第一滑块上并连接至压入气缸的活塞杆，用于挤压模具。

进一步地，还包括一对安全光栅，其以模具的安装中心为对称轴对称安装于支架上；安全光栅检测到物体时能够控制压入气缸暂停。

进一步地，还包括一对光栅固定板，其分别安装于支架的两侧并向前方延伸；安全光栅分别安装于光栅固定板上。

进一步地，夹持机构包括：第二直线滑轨，安装于支架上；第二滑块，滑动安装于第二直线滑轨上构成沿第一方向的滑动连接；气动夹爪，安装于第二滑块上，其具有两个活动的夹头，夹头能够在气动控制下沿第二方向靠近或远离模具；第二方向垂直于第一方向。

进一步地，夹持机构还包括复位弹簧，连接至第二滑块。

进一步地，还包括集尘装置，集尘装置包括：集尘罩，安装于台面上，具有若干集尘口；集尘管道，安装于台面上，并连通于集尘罩；风机，具有一个吸风口，吸风口连通于集尘管道。

进一步地，启动按钮的数量为两个，启动按钮同时被按下时才能控制压入气缸工作。

进一步地，支架具有：第一安装面，位于模具的后方；第二安装面，安装于第一安装面的顶部；第三安装面，安装于第一安装面的一个侧部；第四安装面，安装于第一安装面的另一个侧部；第一安装面、第三安装面和第四安装面分别垂直于台面，并且第三安装面与第四安装面分别垂直于第一安装面；第二安装面平行于台面；压入气缸安装于第二安装面上，模具设置于第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面和台面围成的空间中。

本发明具有的有益效果：能够对活性炭粉施加均匀的压塑力从而改善其性能。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例另一视角的结构立体图；

图3为图1所示实施例的结构主视图；

图4为图1所示实施例的结构左视图；

图5为图1所示实施例中模具的结构示意图。

附图标记：

1支架；1.1第一安装面；1.2第二安装面；1.3第三安装面；1.4第四安装面；2模具；2.1模壳；2.2模芯；2.2.1第一活塞；2.3模盖；2.3.1第二活塞；3压入机构；3.1压入气缸；3.2第一直线滑轨；3.3第一滑块；3.4压头；4顶块；5夹持机构；5.1第二直线滑轨；5.2第二滑块；5.3气动夹爪；6工作台；6.1台面；7安全光栅；8光栅固定板；9集尘装置；9.1集尘罩；9.2集尘管道；9.3风机；10启动按钮；11活性炭粉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种活性炭棒压塑成型设备，包括：工作台6，工作台6具有台面6.1；支架1，其安装于台面6.1上；用于压塑活性炭棒成型的模具2，其能够垂直设置在台面6.1的上方，模具2具有两个能够相对活动的端部；用于带动模具2的一个端部相对另一个端部移动的压入机构3，其安装于支架1上；用于支撑模具2的另一个端部的顶块4，其安装于台面6.1上；用于夹持模具2的夹持机构5，其滑动安装于支架1上构成沿第一方向的滑动连接；用于控制压入机构3的启动按钮10，启动按钮10安装于工作台6上；第一方向垂直于台面6.1。

使用时，现将活性炭粉11填充于所述模具2中，具体位于两个活动的端部之间。然后将模具2安装于支架1上，使其一个端部由顶块4支撑，另一个端部由压入机构3的压力作用，从而使活性炭粉11受到来自两个端部的压力。由于力的作用是相互的，因此活性炭粉11内部处处受到均匀的压力从而更好的成型，大大改善了活性炭棒的性能。

作为优选方案，模具2包括：模壳2.1，用于容纳活性炭粉11；模芯2.2，设置于模壳2.1中，模芯2.2的底部设置有第一活塞2.2.1，第一活塞2.2.1为一个活动端，其与模壳2.1的下半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；模盖2.3，其底部设置有第二活塞2.3.1，第二活塞2.3.1为另一个活动端，其与模壳2.1的上半部分构成沿其轴线方向的滑动连接；这种结构的模具2能够方便的填充活性炭粉11，并且使其在挤压时受到均匀的作用力从而保证活性炭棒的性能。

作为优选方案，压入机构3还包括：压入气缸3.1，倒装于支架1上；第一直线滑轨3.2，安装于支架1上；第一滑块3.3，滑动安装于第一直线滑轨3.2上构成沿第一方向的滑动连接，压入气缸3.1的活塞杆与第一滑块3.3连接；压头3.4，安装于第一滑块3.3上并连接至压入气缸3.1的活塞杆，用于挤压模具2。这样的结构能够使压塑力始终垂直于台面6.1，从而保证在巨大压力下不会发生偏移从而使活性炭粉11不能受到均匀的压力。

作为优选方案，还包括一对安全光栅7，其以模具2的安装中心为对称轴对称安装于支架1上；安全光栅7检测到物体时能够控制压入气缸3.1暂停。这样的结构能够防止异物或人手进入工作区域内从而引发安全事故，确保了压塑工作能够安全顺利的进行。作为更具体的优选方案，还包括一对光栅固定板8，其分别安装于支架1的两侧并向前方延伸；安全光栅7分别安装于光栅固定板8上。这样的结构能够扩大安全区域的面积，从而提高安全性。

作为优选方案，夹持机构5包括：第二直线滑轨5.1，安装于支架1上；第二滑块5.2，滑动安装于第二直线滑轨5.1上构成沿第一方向的滑动连接；气动夹爪5.3，安装于第二滑块5.2上，其具有两个活动的夹头，夹头能够在气动控制下沿第二方向靠近或远离模具2；第二方向垂直于第一方向。这样的结构能够使气动夹爪5.3夹紧模具2后，能够随压入气缸3.1的作用力而移动。作为更具体的优选方案，夹持机构5还包括复位弹簧，连接至第二滑块5.2。这样的结构能够使第二滑块5.2能够及时地自动复位从而为下一次压塑成型做准备。

作为优选方案，还包括集尘装置9，集尘装置9包括：集尘罩9.1，安装于台面6.1上，具有若干集尘口；集尘管道9.2，安装于台面6.1上，并连通于集尘罩9.1；风机9.3，具有一个吸风口，吸风口连通于集尘管道9.2。这样的结构能够使压塑时从模具2底部泄漏出来的活性炭粉11被及时的吸走从而避免扩散到周围环境中影响工作人员的健康。

作为优选方案，启动按钮10的数量为两个，启动按钮10同时被按下时才能控制压入气缸3.1工作。由于压塑力超过1吨，因此工作人员的手一旦被压入气缸3.1压到将会引发较大的安全事故，因此需要工作人员的双手同时按下启动按钮10才能使压入气缸3.1工作，杜绝了事故的发生。

作为优选方案，支架1具有：第一安装面1.1，位于模具2的后方；第二安装面1.2，安装于第一安装面1.1的顶部；第三安装面1.3，安装于第一安装面1.1的一个侧部；第四安装面1.4，安装于第一安装面1.1的另一个侧部；第一安装面1.1、第三安装面1.3和第四安装面1.4分别垂直于台面6.1，并且第三安装面1.3与第四安装面1.4分别垂直于第一安装面1.1；第二安装面1.2平行于台面6.1；压入气缸3.1安装于第二安装面1.2上，模具2设置于第一安装面1.1、第二安装面1.2、第三安装面1.3、第四安装面1.4和台面6.1围成的空间中。这样的结构能够使各个部件合理的安装在支架1上从而达到更协调的动作而不相互影响，并且便于工作人员取放模具2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。