伸缩吊杆组件的制作方法

本实用新型属于吊杆技术领域，更具体地说，是涉及一种伸缩吊杆组件。

背景技术：

一般在吊装音箱、投影仪等设备时都需要使用钢丝或者吊杆进行安装。但是在室内装潢设计中，如果需要进行吊顶装修时，使用钢丝吊装方案会比较难实施，因为钢丝会采用柔性材料，这对吊顶装修的开孔定位施工会带来难度，同时吊装前后工序的耦合性较强，需要多方的强配合。目前，市场上也存在一些使用吊杆吊装方案，其可以降低吊顶装修的施工难度问题，但在吊杆长度调节以及角度调节时需要借助外部工具，且调节精度较低，如果是要吊装较重设备在调节时还存在安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩吊杆组件，以解决现有技术中的吊杆存在的需要借助外部工具才能实现长度调节或者角度调节且调节精度较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种伸缩吊杆组件，包括顶座、承载架、及连接于所述顶座和所述承载架之间的吊杆，所述吊杆包括一端开口且另一端密封的第一套筒，以及由所述第一套筒的开口端伸入其内并可轴向移动的连杆；所述第一套筒的密封端连接于所述顶座，且所述连杆与所述承载架连接；所述第一套筒与所述连杆之间具有第一间隙，且所述第一套筒上套设有用于箍紧所述第一套筒以密封所述第一间隙的第一手动紧箍组件。

进一步地，所述吊杆还包括一端开口且另一端密封的第二套筒；所述第二套筒的密封端连接于所述承载架，所述连杆由所述第二套筒的开口端伸入其内并可轴向移动；所述第二套筒与所述连杆之间具有第二间隙，且所述第二套筒上套设有用于箍紧所述第二套筒以密封所述第二间隙的第二手动紧箍组件。

优选地，所述第一手动紧箍组件包括套设于所述第一套筒上并开设有缺口的紧箍环，及安装于所述缺口处用于控制所述紧箍环松紧的锁紧结构。

优选地，所述紧箍环包括圆弧部及设于所述圆弧部两端并相对设置的第一直板部及第二直板部，所述第一直板部与所述第二直板部间隔形成所述缺口；

所述锁紧结构包括穿设于所述第一直板部及所述第二直板部的销轴，连接于所述销轴的一端并抵紧于所述第二直板部外侧的螺母，及铰接于所述销轴的另一端并可转动以挤压所述第一直板部朝向所述第二直板部移动的挤压件。

优选地，所述销轴包括呈T形连接的长轴及短轴，所述长轴穿设于所述第一直板部及所述第二直板部上，所述短轴设于所述第一直板部外侧，所述挤压件铰接于所述短轴上并与所述短轴偏心设置。

进一步地，所述连杆与所述第一套筒和所述第二套筒的连接处分别设有第一密封件和第二密封件。

进一步地，所述顶座与所述第一套筒相接处设有密封所述第一套筒的第一密封塞，所述承载架与所述第二套筒相接处设有密封所述第二套筒的第二密封塞。

优选地，所述承载架包括用于与待吊设备连接的固定部、与所述固定部转动连接的转动部，及设于所述转动部上用于控制所述转动部启停的控制部，且所述转动部与所述第二套筒的密封端连接。

优选地，所述转动部包括设有第一轮齿的第一转动面，所述固定部包括设有第二轮齿的第二转动面，所述第一转动面与所述第二转动面相对设置，所述第一轮齿与所述第二轮齿啮合连接。

优选地，所述控制部为设于所述转动部上并可旋转以抵紧于所述第二转动面上的旋钮。

本实用新型提供的伸缩吊杆组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的伸缩吊杆组件通过在顶座上设有一端开口且另一端密封的第一套筒，在承载架上设有由第一套筒的开口端伸入其内并可轴向移动的连杆，从而达到调节该伸缩吊杆组件的长度的目的，同时通过在第一套筒与连杆之间设有第一间隙，且通过第一手动紧箍组件来密封第一间隙，当需要调节连杆的位置时，可以手动打开第一手动紧箍组件，以使气体可以进入第一套筒，从而可以移动连杆，而当需要固定连杆时，可以手动关闭第一手动紧箍组件，使得第一套筒内部是密封的，从而使得连杆的位置达到了平衡状态，从而防止连杆移动。由此可见，本实用新型的伸缩吊杆组件，只需手动即可完成长度的调节，不需要借助外部设备，其操作简单，且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的伸缩吊杆组件的左视示意图；

图2为图1中的顶座的正面结构示意图；

图3为图1中的吊杆的正面结构示意图；

图4为图3中的第一手动紧箍组件的结构示意图；

图5为图4中的销轴的结构示意图；

图6为图1中的承载架的右视示意图；

图7为图1中的承载架的正面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-顶座；200-吊杆；300-承载架；110-顶板；120-连接板；130-连接座；210-第一套筒；220-连杆；230-第一手动紧箍组件；240-第二套筒；250-第二手动紧箍组件；260-第一密封件；270-第二密封件；280-第一密封塞；290-第二密封塞；310-转动部；320-固定部；330-控制部；231-紧箍环；232-锁紧结构；311-第一面板；312-倒钩板；321-第二面板；322-支撑板；323-凸部；2310-缺口；2311-圆弧部；2312-第一直板部；2313-第二直板部；2320-挤压面；2321-销轴；2322-螺母；2323-挤压件；2324-长轴；2325-短轴；3120-第一转动面；3121-第一轮齿；3230-第二转动面；3231-第二轮齿；H1-第一间隙；H2-第二间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的伸缩吊杆组件进行说明。该伸缩吊杆组件包括顶座100、承载架300及吊杆200。顶座100用于与天花板连接，承载架300用于与待吊设备连接以承载待吊设备，吊杆200连接于顶座100和承载架300之间。吊杆200包括第一套筒210、连杆220及第一手动紧箍组件230，第一套筒210一端开口且另一端密封设置，连杆由第一套筒210的开口端伸入其内并可轴向移动，第一套筒210的密封端连接于顶座100并向承载架300延伸，连杆220与承载架300连接并向顶座100延伸，第一套筒210与连杆220之间具有第一间隙H1，具体的，第一套筒210的内表面为圆柱面，连杆220的外表面也为圆柱面，且第一套筒210的内表面与连杆220的外表面之间具有供气体进入第一套筒210中的第一间隙H1，第一手动紧箍组件230套设于第一套筒210上，第一手动紧箍组件230用于箍紧第一套筒210以密封第一间隙H1。安装时，首先将顶座100通过锁螺栓的方式固定于天花板上，然后将待吊设备通过锁螺丝的方式安装于承载架300的下方；长度调节时，手动松开第一手动紧箍组件230，使得空气从第一间隙H1进入第一套筒210中以使连杆230可以在第一套筒210中移动，接着手动调节连杆220在第一套筒210中竖直方向的位置，调节好连杆220的位置后手动锁紧第一手动紧箍组件230以消除第一间隙H1，从而使得第一套筒210内外达到平衡，从而防止连杆220在第一套筒210中滑动。当然，在本实用新型实施例中，当手动松开第一手动紧箍组件230后，也可以将连杆230相对于第一套筒210转动，从而达到调整伸缩吊杆组件的方向。

本实用新型提供的伸缩吊杆组件，与现有技术相比，本实用新型的伸缩吊杆组件通过在顶座100上设有一端开口且另一端密封的第一套筒210，在承载架300上设有由第一套筒210的开口端伸入其内并可轴向移动的连杆220，从而达到调节该伸缩吊杆组件的长度的目的，同时通过在第一套筒210与连杆220之间设有第一间隙H1，且通过第一手动紧箍组件230来密封上述第一间隙H1，当需要调节连杆220的位置时，可以手动打开第一手动紧箍组件230，以使气体可以进入第一套筒210，从而可以移动连杆220，而当需要固定连杆220时，可以手动关闭第一手动紧箍组件230，使得第一套筒210内部是密封的，从而使得连杆220的位置达到了平衡状态，从而防止连杆220移动。由此可见，本实用新型的伸缩吊杆组件，只需手动即可完成长度的调节，不需要借助外部设备，其操作简单，且结构简单。同时，第一手动紧箍组件230的设置，更进一步的保证了连杆220与第一套筒210之间的连接，进一步的提高了吊装设备的安全可靠性。

优选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述顶座100包括顶板110、连接板120及连接座130，顶板110呈薄圆板形，顶板110卡在天花板的梁上并通过焊接或者锁螺栓的方式固定，连接板120呈圆筒状并安装于顶板110的底侧中心的位置，连接座130从连接板120的底部缺口插入连接板120中，连接座130的外表面与连接板120的内表面贴合设置，连接座130通过锁螺栓的方式固定于连接板120上，连接座130上设有不同高度的螺栓孔，通过选择不同高度的螺栓孔以将连接座130固定于连接板120上从而调节连接座130的高度，连接座130具有底板，上述吊杆200焊接于连接座130的底板。由此可见，通过选择不同高度的螺栓孔以固定连接座130可以对吊杆200的高度进行调节，从而可以对设备的高度进行调节。当然，根据实际情况及具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述顶座100的结构也可以设计成其他形式的，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述吊杆200还包括一端开口且另一端密封的第二套筒240，第二套筒240的密封端连接于承载架300，连杆220由第二套筒240的开口端伸入其内并可轴向移动；第二套筒240的内表面与连杆220的外表面之间具有供气体进入第二套筒240的第二间隙H2，第二套筒240上套设有用于箍紧第二套筒240以密封第二间隙H2的第二手动紧箍组件250。此时，相当于一个连杆220可同时作用于第一套筒210及第二套筒240中，当需要调节伸缩吊杆组件的长度时，可以当独调节连杆220在第一套筒210中的位置，也可以单独调节连杆220在第二套筒240中的位置，此外，还可以通过同时调节连杆220分别在第一套筒210及在第二套筒240的位置，从而达到精度更高的调节。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述连杆220与第一套筒210的连接处设有第一密封件260，连杆220与第二套筒240的连接处也设有第二密封件270。具体的，第一密封件260及第二密封件270均优选为密封圈，密封圈的外径与第一套筒210及第二套筒240的内径过盈配合，从而保证第一套筒210及第二套筒240内部的气密性，进而保证了伸缩吊杆组件的稳定性。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述顶座100与第一套筒210相接处设有密封第一套筒210的第一密封塞280，承载架300与第二套筒240的相接处设有密封第二套筒240的第二密封塞290。具体的，第一密封塞280由密封材料制成，第一密封塞280的顶部通过焊接的方式固定于连接座130的底板，第一密封塞280的底部设有外螺纹，第一套筒210的顶部具有内螺纹，第一密封塞280通过螺纹连接安装于第一套筒210的顶部并将第一套筒210的顶部进行密封，如此，第一套筒210的顶部及底部均进行了密封处理，从而保证第一套筒210内部的气密性，同样的，第二套筒240通过第二密封件270及第二密封塞290的设置，保证了第二套筒240内腔的气密性，进而保证了伸缩吊杆组件的工作稳定性及工作安全性。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述第一手动紧箍组件230与第二手动紧箍组件250的结构相同，以第一手动紧箍组件230为例，第一手动紧箍组件230包括紧箍环231及锁紧结构232，紧箍环231套设于第一套筒210的外表面，紧箍环231开设有缺口2310，锁紧结构232安装于紧箍环231的缺口2310处并用于控制紧箍环231松紧。调节伸缩吊杆组件长度时，首先手动打开锁紧结构232以使紧箍环231松开，从而使得第一套筒210与连杆220之间的第一间隙H1能够达到气体进入第一套筒210的状态，待连杆220在第一套筒210中的位置调整好后，通过手动锁紧结构232锁紧紧箍环231，从而使得紧箍环231抱紧第一套筒210以密封第一间隙H1，从而使得连杆220在第一套筒210中的位置更加的稳固。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述紧箍环231包括圆弧部2311及设于圆弧部2311两端的第一直板部2312及第二直板部2313，第一直板部2312与第二直板部2313相对设置，第一直板部2312与第二直板部2313间隔形成上述缺口2310，第一直板部2312与圆弧部2311通过圆弧过渡连接，第二直板部2313与圆弧部2311通过圆弧过渡连接，第一直板部2312及第二直板部2313上均挖设有螺孔，锁紧结构232包括销轴2321、螺母2322及挤压件2323，销轴2321分别穿设于第一直板部2312及第二直板部2313，螺母2322连接于销轴2321的一端并抵紧于第二直板部2313外侧的，挤压件2323铰接于销轴2321的另一端并可转动以挤压第一直板部2312朝向第二直板部2313移动。具体的，请参阅图5，销轴2321包括呈T形连接的长轴2324及短轴2325，其中长轴2324穿设于第二直板部2313及第一直板部2312的螺孔中，短轴2325设于第一直板部2312外侧，螺母2322连接于长轴2324并与第二直板部2313的外侧抵紧，挤压件2323铰接于短轴2325上并与短轴2325偏心设置，挤压件2323包括当挤压件2323相对于短轴2325偏心转动时挤压第一直板部2312朝向第二直板部2313移动的挤压面2320，第一直板部2312与第二直板部2313之间的距离减小，从而使得紧箍环231箍紧第一套筒210，从而达到密封第一套筒210与连杆220之间的第一间隙H1的目的。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述第一套筒210与第二套筒240的结构相同，以第一套筒210为例，第一套筒210呈圆筒状并具有贯穿其两端的内腔，第一套筒210优选为直筒，其结构简单，制作工艺简单。此外，第一套筒210的开口端开设有4个通槽(图中未示出)，4个通槽沿第一套筒210周向均匀分布，通槽在沿径向贯穿第一套筒210，通槽沿轴向自第一套筒210的开口端向其内部延伸，通槽的设置，使得第一套筒210的开口端可在紧箍环231的抱紧下可以发生弹性变形，从而达到密封第一间隙H1的目的。当然，根据实际情况及具体要求，上述第一套筒210及第二套筒220的结构也可以设计成其他形式，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述连杆220优选为实心管，且为直管，其结构简单，且制作工艺简单，此外，连杆220的材料优先选用密度较小、强度较大且韧性好的材料，可以减少整个连杆220的重量，同时强度大、韧性好以提高连杆220的支撑能力及防止其受力变形。当然，根据实际情况及具体要求，上述连杆220也可以设计成阶梯管，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图6及图7，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述承载架300包括固定部320、转动部310及控制部330，转动部310与第二套筒240的密封端连接，固定部320用于与待吊设备连接，固定部320与转动部310转动连接，具体的，转动部310可以相对固定部320做俯仰转动，控制部330设于转动部310上，控制部330用于控制转动部310的启停。具体使用时，通过控制部330启动转动部310以使转动部310相对于固定部320做俯仰转动，从而使得吊杆200相对于带吊设备做俯仰运动。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述转动部310包括设有第一轮齿3121的第一转动面3120，固定部320包括设有第二轮齿3231的第二转动面3230，第一转动面3120与第二转动面3230相对设置，第一轮齿3121与第二轮齿3231啮合连接。具体的，转动部310包括第一面板311及自第一面板311底面向下延伸的倒钩板312，倒钩板312向右凸起，倒钩板312的左侧面为第一转动面3120，第一轮齿3121设于第一转动面3120上；固定部320包括与第一面板311相对设置第二面板321，自第二面板321垂直向第一面板311延伸的支撑板322，及设于支撑板322右侧的凸部323，凸部323的右侧面即为第二转动面3230，第二转动面3230上设有第二轮齿3231，第二轮齿3231与第一轮齿3121啮合连接，从而使得当第二轮齿3231相对于第一轮齿3121转动时可以使得转动部310相对于固定部320做俯仰转动运动。

进一步地，请参阅图6及图7，作为本实用新型提供的伸缩吊杆组件的一种具体实施方式，上述控制部330为设于转动部310并可旋转以抵紧第二转动面3230上的旋钮，具体的，倒钩板312上设有螺纹孔，旋钮的一端穿过螺纹孔并靠近第一转动面3120设置，当旋转旋钮时，旋钮的一端向第二转动面3230慢慢靠近并抵紧于第二转动面3230上，从而防止转动部310与固定部320之间的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。