专利名称：伸缩节、螺栓板及具有伸缩节的起重机的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序的伸缩节以及涉及具有伸缩吊杆的起重机。
背景技术：
伸缩节用在具有伸缩吊杆的起重机中。伸缩节通常包括异型管，异型管在伸长之后通过螺栓相互连接。为了可变地构造伸长长度，通常来说每个伸缩节具有多个螺栓点。例如，每个伸缩节一般设有三个可能的螺栓点。埋头螺栓点总是位于伸缩节的末段附近。用于支撑点的滑块同样保持在这个末段处。因此，高支撑力在这个区域中沿径向方向传递。因此，承受较高荷载的螺栓点需要相对于伸缩节中其余金属板的加固。通过另一金属板层实现可能的用于加强的实施例，该另一金属板层被应用于螺栓点附近。该附加的金属板层通常称为螺栓片或锁止片。用于加强螺栓点的建议提出了螺栓片或锁止片在螺栓点处焊接至异型管。焊接工艺本身是特别复杂的，并且必须由经过训练的专业人员来执行。伸缩节的基材在焊接工艺下均等地应变。通常在伸缩节附近使用屈服点最高为960N/mm2至1100N/mm2的细晶粒钢。目前没有屈服点高于所述1100N/mm2的经过许可的填充金属可用于具有较高屈服点的细晶粒结构钢。如果用具有充分高屈服点的基材来制造伸缩节，那么具有承载能力较小的附加填充金属的焊缝是结构中最薄弱的环节。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供带有螺栓点的通用伸缩节，所述螺栓点易于应用并且从结构方面来说更稳定。根据本发明，该目的是通过权利要求1中的特征来实现的。根据这个解决方案，提供了一种伸缩节，其包括具有至少两个螺栓点的异型管，每个螺栓点具有切口，该伸缩节设有至少一个公共螺栓板用于加固至少两个螺栓点。该公共螺栓板在螺栓点附近附接至异型管上或异型管中。与已知的解决方案不同，并不是每个螺栓点相应地分别设有单独的加固件，而是相反地，提供了用于加固至少两个螺栓点的公共螺栓板。优选地，伸缩节的所有螺栓点均通过该公共螺栓板得到加固。公共螺栓板为作用在伸缩节上(具体是作用在螺栓点上)的力提供了平稳转移， 因此，允许伸缩节中的最佳化力流。优选地，异型管包括两个相互连接的半壳体。优选地，异型管包括主要受拉伸荷载的上壳体(上腹板)和主要受压缩荷载的下壳体(下腹板)。根据本发明，至少一个公共螺栓板布置在这样的异型管上或之中以用于加固螺栓点。在这些情况下，可在将这两个半壳体装配在一起之前将公共螺栓板附接至其中一个半壳体上或之中。因此可在两侧处接近紧固点。通过本发明提供了一种伸缩节，该伸缩节允许使用细晶粒钢作为具有极高屈服点的基材。公共螺栓板的附接允许足够高次数的应力循环。有利地，公共螺栓板布置在异型管的上腹板上或之中，或可替换地，公共螺栓板布置在异型管的侧壁或多个侧壁上或之中。特别地，至少一个公共螺栓片遍布伸缩节的整个长度。可替换地，通常足以将螺栓板限制于伸缩节的螺栓点的区域。在本发明的优选实施例中，公共螺栓板由不同的金属片组成。公共螺栓板中的螺栓片的数量优选地对应于螺栓点的数量。螺栓片通过一个或多个力导向片相互连接。简单地说，两块各自的螺栓片通过一块力导向片彼此连接。这种解决方案使作用在伸缩节上的力(具体是作用在螺栓点上的力)的平稳转移得到最优化，并且允许伸缩节中进一步改善的力流。必须注意的是，特别地，各种力能够相互叠加在伸缩节的上腹板中。举例来说，因荷载和固有重量在该点引起的张力、通过螺栓引入到螺栓点中的压力、以及通过支撑点引入到周围伸缩节中的沿径向对准的支撑力在此都能够提到。包括公共螺栓板(具体是螺栓片和力导向片)的单块金属板通过焊接连接装配在一起。公共螺栓板是用金属板预制的，因此它是在理想情况下焊接的。因此，对焊缝(尤其是交叉焊缝)的检查得到了简化，并且能够在最终组装在异型管上之前执行对焊缝的检查。预焊接的公共螺栓板的制造工序的实质性优势在于，可从两侧接近交叉焊缝。特别地，这确保了理想的且可受载的焊接连接。优选地，公共焊接板被焊接到伸缩节的异型管上或之内。正如上文所述的，公共螺栓板优选地是预制的，因此，公共螺栓板能够被焊接到异型管上或之内。如果螺栓板焊接到异型管里面，那么异型管因此包括下板、上腹板的两个半部以及位于上腹板这两个半部之间的螺栓板。螺栓板能够平均地焊接到异型管的至少一个侧壁中。在将伸缩节异型管分为上腹板和下腹板的情况下，有利的是，将公共螺栓板焊接到上腹板上以在上腹板与下腹板之间建立连接。在这种情况下，更容易接近螺栓板与异型管之间的滑动接头以进行组装，这使得焊接工序的质量提高。因为大部分螺栓力是通过这些滑动接头从公共螺栓板中去除的，所以这对于使异型管产生稳定性特别重要。优选地，公共螺栓板的所有类型的金属板连接至(具体是焊接至)伸缩节。例如， 力导向板和所有的螺栓片均焊接至异型管。特别地，在两侧处发生螺栓片与异型管的上腹板之间的焊接连接。只有当在螺栓板的组装期间上腹板的下侧可接近时(即，尚未安装下腹板时)，这种情况才是可能的。所有金属板(例如上腹板、下腹板以及螺栓板的金属板)均被设计成具有不同的板厚度，这些不同的板厚度与各自的荷载相匹配。有利地，所有金属板通过焊缝相互连接。优选地，能够通过机加工制造不同的板厚度。有利地，公共螺栓板有波形侧边延伸区(extent)。优选地，侧边在两个螺栓片之间的力导向片附近会聚。可替换地，可以构想带有直线侧边延伸区的公共螺栓板的实施例。螺栓板的几乎矩形形状已被证明是有利的。此外，本发明涉及根据前述优选实施例中任一个的用于伸缩节的螺栓板。此外，本发明涉及具有伸缩吊杆的起重机，伸缩吊杆包括根据前述实施例中任一个所述的至少一个伸缩节。显然地，起重机具有与根据本发明所述的伸缩节相同的优点和特性，所以将省略对此的重复说明。
本发明的更多细节和优点将结合附图中所示的实施例进行更详细的解释。附图如下图1 伸缩起重机吊杆的侧视图；图2 根据本发明的伸缩吊杆部分；图3a_3c 组装好的公共螺栓板的平面视图；图如和4b 根据本发明的组装好的伸缩节；图5 沿着图4中的线C-C的横截面视图；图6a_6f 沿着图4中的线A_A、D_D和E-E的横截面视图；以及图7 根据本发明的伸缩节的可能的替换实施例的草图。
具体实施例方式图1示出了包括多个可套叠的伸缩节1-7的伸缩吊杆的侧视图。单个伸缩节能够延长至期望的位置，并且能够借助螺栓连接装置I-VI而固定。期望的延长位置能够通过选择伸缩节的相应螺栓点来改变。出于这个原因，通常来说每个伸缩节精确地提供三个螺栓点 8-13。图2示出了穿过根据本发明伸缩节的管节截取的横截面。伸缩节部分的节是由两个半壳体形成的，即，主要受拉伸的上壳体31 (也称为上腹板)，以及主要受压缩的下壳体 32(也称为下腹板)。至少一个公共螺栓板34焊接到这个伸缩管30上。根据图2，公共螺栓板34附接至伸缩吊杆管30的上腹板31上，具体是在形成滑动接头42、43时。在将螺栓板34安装到异型管30上之前，螺栓板34完全是由不同的金属板装配在一起的。能够从图3中看到完全组装好的螺栓板34。它包括实际的螺栓片100、100'和力导向片101、101' ,101"，所述力导向片用作两个各自的螺栓片100、100'之间的连接件。公共螺栓板；34是由金属板100、100' UOlUOl'、101 〃预制而成的，因此能够在理想条件下进行焊接。特别地，对螺栓板34的特定区域的可及性在此得到了简化，使得焊缝(具体是交叉焊缝)同样能够得到充分的检查。预焊接的公共螺栓板34的制造工艺的实质性优势在于，可从两侧接近交叉焊缝，使得能够实现理想的焊接连接。此外，从图3中能够进一步看见沿着线A-A和B-B截取的两个纵向截面的两个截面视图。两个图像都示出了穿过螺栓片100、100'截取的纵向截面。螺栓片100、100'每个均有凹口 110、110'，螺栓(在此没有以任何更多的细节示出)可穿过所述凹口 110、110' 进以建立螺栓连接。螺栓片100、100'至各自的邻近力导向片101、101' ,101"之间的过渡通过焊接连接点50、50'、51、51'作上了记号。因为公共螺栓板34在安装到异型管30 上之前完全地装配在一起，所以对相应的焊接连接点50、50'、51、51'的接近特别地简单，从而能够实现待实现的焊接的交叉焊缝中的质量提高。尤其可从螺栓板34的上侧和下侧接近交叉焊缝。焊接的交叉焊缝是通过适当的方法使之均衡的。由于制造偏差，0%螺栓片，即，布置在端侧处的螺栓片99并不是由螺栓板34预制的，而是直接地焊接在伸缩节的异型管30上。螺栓片100、100'本身能够具有不同的板厚度100AU00A' U00BU00B'。板厚度是通过机加工而减少的。不同板厚度100A、100B、100A' UOOB'之间的过渡200适用于使力流最优化。避免了几何凹口。力导向片101、101'、101〃具有波形侧边延伸区。力导向片的平行延伸的侧边在两个螺栓片100、100'之间的区域中会聚，并且在邻接的螺栓片99、100、100'中打开。在螺栓板34完成之后进行在异型管30上或之中的安装。螺栓板34能够布置在上腹板31上或异型管的侧壁上。可替换地，螺栓板34也能够焊接到上腹板内或至少焊接到侧壁内。能够从图如和图4b中以平面视图Ga)和以透视侧视图Gb)看到完全组装好的伸缩节1000的可能的实施例。为了组装，螺栓板34的完整板条被焊接到上腹板31上，此时上腹板31尚未连接至下腹板32。因此，能够以理想的质量制造滑动接头42、43。通过这些滑动接头42、43从公共螺栓板34中去除了大部分螺栓力。螺栓片100、100'本身同样连接至上腹板31。因为此时上腹板31的下侧仍是可接近的，所以能够在两侧发生用于将螺栓板34(具体是螺栓片100、100')连接至上腹板 31的焊接工序。所有的板，S卩，下壳体32、上壳体31和片100、100' U01U01'、101〃是通过焊缝 40、41、42、43、50、50'、51、51'相互连接的。单块板的板厚度制为不同的，并且尤其是设计成用于相应板部分中各自的载荷。虽然将上壳体31与下壳体32彼此连接的焊缝40、41是以已知的方式形成的，但是焊缝42、43也可以不是以直线方式延伸并且跟随螺栓板34。公共螺栓板34提供了力的平稳转移以及伸缩节1000中的最优化的力流。必须注意的是，多个力能够在上腹板31中相互叠加。因荷载和固有重量所引起的张力、通过螺栓 I-VI引入到螺栓点中的压力、以及通过支撑点引入到周围伸缩节中的沿径向对准的支撑力在此都能够提到。因为公共螺栓板34的必要性小于撑杆，所以公共螺栓板34不一定要遍布伸缩节的整个长度。出于重量原因，公共螺栓板34也能够仅限制在伸缩节的承载相应螺栓点的区域。但是，在每种情况中，公共螺栓板34的最小尺寸均需要设计成使得至少两个螺栓点能够彼此连接。图5和图6a_6f示出了根据线A_A、C_C、D-D和E-E的截面视图。特别地，图5示出了将0%螺栓片99紧固至伸缩节的异型管30。正如已经在前面解释的，其并不是首先与螺栓板34进行组装，相反地，而是独立地焊接到异型管30上。相应的连接焊缝98能够从图5中看到。图6a_6f进一步示出了沿着线A_A、D_D和E-E穿过图如和图4b中的伸缩节截取的三个横截面。以横截面图示出的单个细节视图标出了用于将螺栓板34紧固在伸缩节的上腹板31上的不同焊缝的区域。从图7中能够看到一种用于设计公共螺栓板340的替代解决方案。与图2至图6a-6f的实施例中的波形侧边延伸区相反，在图7的实施例中它们被设计成直的。根据图7 的实施例相应地包括贯通板条340。此外，螺栓板不是焊接到异型管30上，而是焊接到异型管30内。因此，后者包括下壳体32、及上腹板31的两个半部31a、31b，这两个半部通过焊接到螺栓板340内而相互连接。 替代地，螺栓板340当然也能够在任何期望点处焊接到异型管30内或之上，具体是焊接到至少一个侧壁内。
权利要求
1.一种包括异型管的伸缩节，所述伸缩节具有至少两个螺栓点，每个螺栓点均具有切Π,其特征在于，至少一个公共螺栓板被布置在所述异型管上或之内，用于加固至少两个螺栓点。
2.根据权利要求1所述的伸缩节，其特征在于，所述螺栓点布置在所述异型管的上腹板上，并且所述公共螺栓板也布置在所述上腹板上或之内。
3.根据权利要求1所述的伸缩节，其特征在于，所述螺栓点布置在所述异型管的一个或多个侧壁上，并且所述公共螺栓板也布置在所述一个或多个侧壁上或之内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述螺栓板完全遍布整个伸缩节长度或仅仅覆盖约至少两个螺栓点的区域。
5.根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述公共螺栓板由不同的板组成，具体由螺栓片和力导向片组成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述公共螺栓板焊接在异型管上或之内，和/或公共螺栓板通过焊接工艺由不同的金属板组成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述螺栓板具有不同的板厚度，具体是一个或多个螺栓片具有不同的板厚度。
8.根据权利要求7所述的伸缩节，其特征在于，能够通过机加工制造不同的板厚度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述公共螺栓板具有波形侧边。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的伸缩节，其特征在于，所述公共螺栓板具有直侧边，所述螺栓板优选制成矩形的。
11.一种用于根据前述权利要求中任一项所述的伸缩节的螺栓板。
12.—种具有伸缩吊杆的起重机，其中，所述吊杆的至少一个伸缩节是根据权利要求1 至10中的任一项制造的。
全文摘要
本发明涉及一种伸缩节、螺栓板及具有伸缩节的起重机，所述伸缩节包括具有至少两个螺栓部件的异型管，所述每个螺栓部件均具有切口，其中至少一个公共螺栓板设置在所述型管上或之内，用于加固至少两个螺栓点。本发明通过提供带有螺栓点的通用伸缩节，螺栓点易于应用并且从结构方面来说更稳定。
文档编号B66C23/70GK102408072SQ20111028446
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月22日 优先权日2010年9月23日
发明者恩格柏特·哈贝, 汉斯-迪特尔·威廉, 约阿希姆·亨克尔 申请人:利勃海尔-韦尔克爱茵根有限公司