一种钢管混凝土柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱连接节点。

背景技术：

钢管混凝土结构在实际工程中应用越来越广泛，目前，钢管混凝土结构的节点连接主要采用法兰连接或者焊接连接，采用法兰连接或焊接容易导致接口缝隙遭受腐蚀，连接安全性差，同时需要高精度加工的钢管混凝土连接器件，造价成本较高，使其在实际的施工推广应用中造成很大影响，虽然目前也有发明提出采用灌浆套筒连接，但是都不具备施工简单、安装便捷的特点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用灌浆套筒连接的一种钢管混凝土柱连接节点。

本实用新型所提供的技术方案是：一种钢管混凝土柱连接节点，包括第一钢管混凝土柱1、第二钢管混凝土柱2、套筒底板3、套筒4、抗剪栓钉5、加劲肋板6、盖板7、套筒凸齿8、灌浆料9、抗剪钢筋环10；所述套筒4为无缝圆形钢管，所述套筒底板3为中间开口的具圆形的环形钢板，其内侧与第二钢管混凝土柱2焊接连接，其外侧与套筒4焊接连接，套筒底板3上表面与套筒4连接位置处按套筒底板3上边缘四等分制有加劲肋板6，所述加劲肋板6由四块三角形小钢板组成，所述套筒底板3上表面还制有抗剪栓钉5，所述抗剪栓钉5位于加劲肋板6与第二钢管混凝土柱2之间，用于防止上下钢管混凝土柱连接点处发生剪切破坏。

套筒4上端面四等分制有套筒凸齿8，所述盖板7是一个外缘呈圆形的环状体，其外边缘分布有与套筒凸齿8位置相对应的凹槽，盖板7外侧与套筒4焊接连接，内侧与所述第一钢管混凝土柱1焊接连接，所述第一钢管混凝土柱1外壁制有三道抗剪钢筋环10，防止柱在套筒内滑动。

所述套筒内填充有灌浆料9，灌浆料9为微膨胀高强灌浆料。

本实用新型达到的有益效果：本实用新型施工简单方便，安全可靠，耐久性好。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型剖面图。

其中，1为第一钢管混凝土柱、2为第二钢管混凝土柱、3为套筒底板、4为套筒、5为抗剪栓钉、6为加劲肋板、7为盖板、8为套筒凸齿、9为灌浆料、10为抗剪钢筋环。

具体实施方式

为了进一步详细描述本实用新型，现公开其具体实施方式如下。

根据图1、图2、图3，具体实施中，一种钢管混凝土柱连接节点，包括第一钢管混凝土柱1、第二钢管混凝土柱2、套筒底板3、套筒4、抗剪栓钉5、加劲肋板6、盖板7、套筒凸齿8、灌浆料9、抗剪钢筋环10；所述套筒4为无缝圆形钢管，所述套筒底板3为中间开口的具圆形的环形钢板，其内侧与第二钢管混凝土柱2焊接连接，其外侧与套筒4焊接连接，套筒底板3上表面与套筒4连接位置处按套筒底板3上边缘四等分制有加劲肋板6，所述加劲肋板6由四块三角形小钢板组成，所述套筒底板3上表面还制有抗剪栓钉5，所述抗剪栓钉5位于加劲肋板6与第二钢管混凝土柱2之间，用于防止上下钢管混凝土柱连接点处发生剪切破坏。

套筒4上端面四等分制有套筒凸齿8，所述盖板7是一个外缘呈圆形的环状体，其外边缘分布有与套筒凸齿8位置相对应的凹槽，盖板7外侧与套筒4焊接连接，内侧与所述第一钢管混凝土柱1焊接连接，所述第一钢管混凝土柱1外壁制有三道抗剪钢筋环10，防止柱在套筒内滑动。

所述套筒内填充有灌浆料9，灌浆料9为微膨胀高强灌浆料。

所述钢管混凝土柱连接节点具体的施工顺序为:a、以钢管混凝土外部方钢管的具体尺寸和连接所需的强度为依据，在工厂分别加工制作连接套筒4、套筒底板3、加劲肋板6及套筒凸齿8各个组成部分；b、将钢管混凝土连接装置的各部分组成构件分别按照要求组装焊接在一起。在套筒4的下沿口位置内部焊接套筒底板3，避免套筒与套筒底板连接不牢固，在外部套筒和下部底板的连接位置处焊接三角形加劲肋板6，再焊接套筒凸齿8，钢管混凝土灌浆套筒连接装置制作完成；c、在工地的施工场地施工时，吊装灌浆套筒连接装置上部的钢管，放在连接套筒内部，调整位置后临时固定，并在竖直和水平上找平；d、找平结束后将微膨胀高强灌浆料灌入套筒内部与钢管的缝隙内部，等灌浆料强度达到要求，撤去临时支撑即完成了上下钢管的固定与连接；e、为防止钢管底部浇筑混凝土时存留空气，向固定连接好的钢管内部应用导管浇注混凝土，并及时按规定的要求定期养护，即完成钢管混凝土的施工。