一种具有智能控制系统的搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，特别涉及一种具有智能控制系统的搅拌站。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站的分类有多种，如混凝土搅拌站，沥青搅拌站等。在大型的施工现场经常可以见到混凝土搅拌站，这种搅拌站通过将水泥、砂子、石子、水等按一定的比例放置到搅拌站内，并进行充分地混合搅拌。

搅拌站现今的规模越来越大，搅拌站的产量也越来越大，需要大量地供给原料，搅拌站为提高生产效率，会在搅拌室的上端设置暂存仓，将暂存仓内放置待搅拌的原料，当搅拌室内的原料搅拌结束后，处于暂存仓内的原料及时输送到搅拌室内。但是由于占存仓存放量有限，存放在暂存仓内的原料很快就会消耗完，当工作人员检测到暂存仓内的原料耗尽时，需要再次补充。人工检测不但会造成人力的浪费，而且还存在现检测不及时，使暂存仓不能及时得到原料补给的隐患，导致不能及时给搅拌室提供原料，影响搅拌站的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有智能控制系统的搅拌站，解决了暂存仓内会存在不能得到及时供料的隐患，导致搅拌站生产效率降低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有智能控制系统的搅拌站，包括搅拌室、暂存仓，原料仓、传送装置、控制装置；

原料仓包括用于输出原料的出料管，出料管底部设有启闭器；

传送装置包括用于将原料仓内的原料输送到暂存仓内的传送皮带、以及为传送皮带提供驱动力的电机；

控制装置包括压力传感器、控制电路、执行电路，压力传感器设置于暂存仓的底部以根据暂存仓底部的压力大小输出相应的电压值；

控制电路与压力传感器耦接，以根据电压值的大小输出相应的触发信号；

执行电路与控制电路耦接，以根据触发信号控制启闭器、电机的开启或关闭。

通过采用上述技术方案：原料仓具有储存原料的作用，原料仓内的原料通过出料管排出；启闭器具有控制出料管开启或闭合的作用，传送皮带承接从出料口输出的原料，并将原料输送到暂存仓内，电机具有驱动传送皮带转动从而达到运输原料的作用；

控制装置通过压力传感器测得暂存仓内的原料的储存量，压力传感器具有将暂存仓底部的压力值转化成相应电压值的作用，当暂存仓内的原料很多时，压力传感器输出较高电压，当暂存仓内的原料较少时，压力传感器输出较低电压；

控制电路根据压力传感器输出的电压值进行比较、逻辑运算并向执行电路输出触发信号，执行电路根据不同的触发信号使启闭器、电机开启或关闭。这样当暂存仓内的原料减少时，便可及时从原料仓内补充，从而解决了暂存仓内会存在不能得到及时供料的隐患，导致搅拌站生产效率降低的问题。

优选的，所述控制电路包括比较电路、SR寄存器；

比较电路与压力传感器连接，以根据压力传感器输出的电压值进行比较元算并向RS寄存器的R端、S端输出运算值；RS寄存器的Q端、~Q端作为触发信号的输出端。

通过采用上述技术方案：比较电路根据压力传感器输出的电压值进行比较运算并得出相应的运算值，将运算值输送给RS寄存器，当压力传感器输出值高到一定值时，RS寄存器的R端输入高电压、S端输入低电压，RS寄存器的Q端输出低电压、~Q端输出高电压；当压力传感器输出值低于一定值时，RS寄存器的R端输入低电压、S端输入高电压，RS寄存器的Q端输出高电压、~Q端输出低电压。

优选的，所述比较电路包括第一运算放大器、第二运算放大器、第一采样电压、第二采样电压，第一采样电压大于第二采样电压；

第一采样电压、第二采样电压分别与第一元算放大器的反向输入端、第二放大器的同相输入端连接，所述压力传感器与第一元算放大器的同相输入端、第二放大器的反向输入端连接；第一运算放大器、第二元算放大器的输入端分别与RS寄存器的R端、S端连接。

通过采用上述技术方案：当压力传感器输出的电压值小于第二采样电压时，第二运算放大器向RS寄存器的S端输入高电平电压，第一运算放大器向RS寄存器的R端输入低电平电压，RS寄存器的Q端、~Q端分别输出高电平、低电平的触发信号；

当压力传感器输出的电压值大于第一采样电压时，第二运算放大器向RS寄存器的S端输入低电平电压，第一运算放大器向RS寄存器的R端输入高电平电压，RS寄存器的Q端、~Q端分别输出低电平、高电平的触发信号。

优选的，所述启闭器包括铰动设置于出料管底部并用于开启、闭合出料管的挡料板、以及与挡料板铰动连接的液压缸，液压缸固定于出料管的侧壁上。

通过采用上述技术方案：液压缸起到驱动挡料板沿出料管的底部转动从而达到使出料管开启或闭合出料口的目的。

优选的，所述液压缸具有第一电磁线圈、第二电磁线圈，执行电路包括第一开关元件、第二开关元件，第一开关元件、第二开关元件并联连接，第一电磁线圈与第一开关元件串联连接，第二电磁线圈与第二开关元件串联连接，第一开关元件具有用于与RS寄存器的Q端连接的第一控制门，第二开关元件具有用于与RS寄存器的~Q端连接的第二控制门。

通过采用上述技术方案：当第一电磁线圈通电时，液压缸具有驱使液压杆伸出的作用，当第二电磁线圈通电时，液压气缸具有驱使液压杆回缩的作用，第一开关元件、第二开关元件起到开过的作用，当第一开关元件触通时第一电磁线圈导通，当第二开关元件触通时第二电磁线圈导通；RS寄存器的Q端、~Q端分别与第一控制门、第二控制门连接，从而达到通过RS寄存器触发执行电路的目的。

优选的，所述第一开关元件、第二开关元件为双向晶闸管。

通过采用上述技术方案：双方晶闸管可使用在交流电路上，同时双向晶闸管的栅门可作为控制门使用。

优选的，所述执行电路包括启动电路，启动电路包括延时继电器，延时继电器具有电磁螺线圈、常开延时断开开关，常开延时断开开关与所述电机串联连接，电磁螺线圈与所述第一电磁线圈串联连接。

通过采用上述技术方案：当第一电磁线圈通电时电磁螺线圈通电，常开延时断开开关闭合，从而使电机通电转动，即出料口出料时传送皮带立即将落到传送皮带上的原料输送到暂存仓内；

当第一电磁线圈断电时电磁螺线圈断电，常开延时断开开关延时断开，从而使电机继续转动一段时间，将传送皮带上未输送到暂存仓内的原料继续输送到暂存仓内，避免传送皮带上存在原料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有自动检测暂存仓内的原料储存量，并自动上料的作用；

2.解决了暂存仓内会存在不能得到及时供料的隐患，导致搅拌站生产效率降低的问题。

附图说明

图1是本实施例的部分剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例中控制装置内的电路图。

图中：1、搅拌室；2、暂存仓；3、原料仓；4、传送装置；5、控制装置；6、出料管；7、启闭器；8、传送皮带；9、电机；10、控制电路；11、执行电路；12、比较电路；13、挡料板；14、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有智能控制系统的搅拌站，如图1、2所示，包括搅拌室1、暂存仓2，原料仓3、传送装置4、控制装置5。占存仓固定于搅拌室1的上端，原料仓3设置于地面上具有储存原料的作用，原料仓3的底部设置出料管6，原料仓3内的原料通过出料管6排出，在出料管6的底部设置具有控制出料管6开启或闭合的启闭器7。启闭器7包括铰动设置于出料管6底部的挡料板13、以及液压缸14，挡料板13用于开启、闭合出料管6的作用，液压缸14具有液压杆，液压杆与挡料板13铰动连接，液压缸14固定于出料管6的侧壁上。

如图1所示，传送装置4处于启闭器7的底部，传送装置4具有传送皮带8、电机9，传送皮带8具承接从出料管6输出的原料并将原料输送到暂存仓2的功能，电机9具有驱动传送皮带8转动从而达到运输原料的作用。

如图3所述，控制装置5包括：用于检测暂存仓2底部压力并根据压力大小输出相应的电压值的压力传感器G、控制电路10、执行电路11，压力传感器G设置于暂存仓2的底部。控制电路10与压力传感器G耦接，以根据电压值的大小输出相应的触发信号。执行电路11与控制电路10耦接，以根据触发信号控制启闭器7、电机9的开启或关闭。

如图3所示，控制电路10包括比较电路12、SR寄存器。比较电路12与压力传感器G连接，以根据压力传感器G输出的电压值进行比较、运算并向RS寄存器的R端、S端输出运算值。RS寄存器的Q端、~Q端作为触发信号的输出端。比较电路12包括第一运算放大器P1、第二运算放大器P2、第一采样电压U1、第二采样电压U2，第一采样电压U1大于第二采样电压U2。第一采样电压U1与第一元算放大器P1的反向输入端连接，第二采样电压U2与第二元算放大器P2的同相输入端连接。压力传感器G的输入端均与第一元算放大器P1的同相输入端、第二运算放大器P2的反向输入端连接。第一运算放大器P1的输入端与RS寄存器的R端连接，第二元算放大器P2的输入端与RS寄存器S端连接。

如图2、3所示，液压缸14具有第一电磁线圈S1、第二电磁线圈S2，当第一电磁线圈S1通电时，液压缸14具有驱使液压杆伸出的作用，当第二电磁线圈S2通电时，液压缸14具有驱使液压杆回缩的作用。

如图3所示，执行电路11包括第一开关元件Q1、第二开关元件Q2，第一开关元件Q1、第二开关元件Q2并联连接，第一电磁线圈S1与第一开关元件S2串联连接，第二电磁线圈S2与第二开关元件Q2串联连接。第一开关元件Q1具有第一控制门，第二开关元件Q2具有第二控制门，第一开关元件Q1、第二开关元Q2均优选为双向晶闸管，第一控制门、第二控制门为双向晶闸管的栅极。第一开关元件Q1的栅极与RS寄存器的Q端连接，第二开关元件Q2的栅极与RS寄存器的~Q端连接。

如图3所示，执行电路11还包括延时继电器，延时继电器具有电磁螺线圈KT、常开延时断开开关KT1，常开延时断开开关KT1与电机9串联连接，电磁螺线圈KT与第一电磁线圈S1串联连接。

工作原理以及使用过程：当暂存仓2内的原料减少到一定量时，压力传感器G输出的电压值小于第二采样电压U2，使第二运算放大器P2向RS寄存器的S端输入高电压，第一运算放大器P1向RS寄存器的R端输入低电压，RS寄存器的Q端输出高电压，并触发第一开关元件Q1导通；RS寄存器的~Q端输出低电压，触发第二开关元件Q2保持断开，从而达到第一电磁线圈S1、电磁螺线圈KT通电，闭合器、电机9同时开启。

闭合器开启、电机9开启后，原料仓3内的原料通过出料管6输送到传送皮带8上，并经传送皮带8输送到暂存仓2内。

当原料仓3内的原料达到一定量时，压力传感器G输出的电压值大于第一采样电压U1，使第二运算放大器P2向RS寄存器的S端输入低电压，第一运算放大器P1向RS寄存器的R端输入高电压，RS寄存器的Q端输出低电压，并触发第一开关元件Q1断电；RS寄存器的~Q端输出高电压，触发第二开关元件Q2导通，从而达到第一电磁线圈S1、电磁螺线圈KT断电，同时电机9后于启闭器7断电。

启闭器7闭合后，原料仓3停止向暂存仓2输送原料。

以下为原料从原料仓3输送到暂存仓2的过程中，各元器件的工作状态，其中U为压力传感器G的输出值，U1为第一采样电压值，U2为第二采样电压值，U1>U2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。