一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备。

背景技术：

制造轻质建筑材料通常使用无机胶结料如水泥、石灰、石膏、水玻璃等加入骨料制成，传统的混合喷涂设备是先将胶结料与骨料搅拌成浆料，然后再通过喷料头进行喷涂，但传统的搅拌室内的搅拌轴都是以丰字形的样式，这种样式的搅拌轴在面对水泥、石灰、石膏这样的物质时，在搅拌过程中对搅拌轴阻力非常大，搅拌的也不均匀，而且在提高搅拌轴转速的情况下，缺少对搅拌轴的固定装置，容易在长时间的高速转动过程中发生剧烈抖动，对搅拌轴造成进一步的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括支架，所述支架内壁的一侧固定连接有搅拌室，所述搅拌室靠近其一侧的顶部固定连接进料口，所述支架底部固定连接滚轮，所述支架的一侧固定连接有储料罐,所述储料罐靠近其一侧的顶部固定连接有输料管，所述储料罐靠近其一侧的顶部通过输料管与搅拌室固定连接，所述储料罐的另一侧固定连接有喷料头，所述储料罐的底部固定连接有支撑柱。

所述搅拌室包括驱动电机，所述驱动电机靠近其底部的一侧固定连接有限位块，所述驱动电机的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴靠近其底部的表面固定连接有限位轴，所述限位轴的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有转动轴承，所述搅拌轴的顶部活动连接有滚珠，所述搅拌轴的顶部通过滚珠固定连接有支撑台。

优选的，所述进料口的顶部设置有密封盖，且密封盖上设置有出气孔。

优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块固定在驱动电机的两侧。

优选的，所述搅拌轴的顶部设置为一环形凹槽，且环形凹槽的大小与滚珠相适配。

优选的，所述搅拌叶的形状为环形，且搅拌叶环绕式固定在搅拌轴的表面。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆以转动轴承的中心成环形排列。

优选的，所述支撑台的底部设置有一环形凹槽，且环形凹槽的大小与滚珠相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果通过支架、滚轮、支撑柱的设置，使整个装置可进行移动与固定，通过搅拌室的设置，可对混合料进行搅拌成浆，通过限位块与驱动电机的设置，使在驱动电机工作时，对驱动电机进行稳固处理，减少了驱动电机抖动幅度，通过环形的搅拌叶环绕式固定在搅拌轴上，减少了混合料对搅拌叶的损坏，并且使搅拌更加均匀，通过限位轴上的支撑杆与转动轴承的配合，稳固搅拌轴在高速转动下稳定性，又通过搅拌轴顶部的环形凹槽与滚珠、支撑台底部的环形凹槽的配合，进一步提高了搅拌轴在高速转动下稳定性。通过采用以上等机构中间的配合，使混合喷涂设备内对混合料的搅拌更加稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构的示意图；

图2为本实用新型搅拌室结构的剖视图；

图3为本实用新型限位轴结构的俯视图。

图中：1-支架、2-搅拌室、3-进料口、4-滚轮、5-储料罐、6-输料管、7-喷料头、8-支撑柱、9-驱动电机、10-限位块、11-搅拌轴、12-搅拌叶、13-限位轴、14-支撑杆、15-转动轴承、16-滚珠、17-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括支架1，利用支架1来支撑整个装置的一部分，支架1内壁的一侧固定连接有搅拌室2，利用搅拌室2来对胶结料与骨料进行搅拌成浆，搅拌室2靠近其一侧的顶部固定连接进料口3，利用进料口3可将混合料通入到搅拌室2内，进料口3的顶部设置有密封盖，且密封盖上设置有出气孔，利用密封盖与出气孔的配合，避免了在对混合料进行搅拌时发生喷出的情况，支架1底部固定连接滚轮4，利用滚轮4可将整个装置进行移动，支架1的一侧固定连接有储料罐5,利用储料罐5可对搅拌后的混合料进行暂存，储料罐5靠近其一侧的顶部固定连接有输料管6，储料罐5靠近其一侧的顶部通过输料管6与搅拌室2固定连接，储料罐5的另一侧固定连接有喷料头7,储料罐5的底部固定连接有支撑柱8，利用支撑柱8，可进行支撑整个装置的另一部分，且可将支撑柱8抬起，然后利用滚轮4进行移动。

搅拌室2包括驱动电机9，利用驱动电机9将电能转化为动能的性质，带动搅拌轴11的转动，驱动电机9靠近其底部的一侧固定连接有限位块10，限位块10的数量为两个，且两个限位块10固定在驱动电机9的两侧，利用两个限位块10的设置，对驱动电机9进行了有效的固定，驱动电机9的顶部固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的顶部设置为一环形凹槽，且环形凹槽的大小与滚珠16相适配，使滚珠16可在搅拌轴11的顶部进行转动，11搅拌轴11的表面固定连接有搅拌叶12，搅拌叶12的形状为环形，且搅拌叶12环绕式固定在搅拌轴11的表面，通过环形的搅拌叶12环绕式固定在搅拌轴11上，减少了混合料对搅拌叶12的损坏，并且使搅拌更加均匀，搅拌轴11靠近其底部的表面固定连接有限位轴13，限位轴13的内壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量为四个，且四个支撑杆14以转动轴承15的中心成环形排列，利用四个支撑杆14对中心的转动轴承15进行了有效的固定作用，稳固搅拌轴11在高速转动下稳定性，支撑杆14的一侧固定连接有转动轴承15，搅拌轴11的顶部活动连接有滚珠16，搅拌轴11的顶部通过滚珠16固定连接有支撑台17，支撑台17的底部设置有一环形凹槽，且环形凹槽的大小与滚珠16相适配，通过搅拌轴11顶部的环形凹槽与滚珠16、支撑台17底部的环形凹槽的配合，进一步提高了搅拌轴11在高速转动下稳定性。通过采用以上等机构中间的配合，使混合喷涂设备内对混合料的搅拌过程更加稳定的效果。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过进料口3将混合料通入到搅拌室2内，利用搅拌室2内驱动电机9将电能转化为动能带动搅拌轴11的转动，从而带动搅拌叶12的转动，对搅拌室2内的混合料进行搅拌，通过限位轴13内支撑杆14与转动轴承15的设置，稳固搅拌轴11在高速转动下稳定性，又通过搅拌轴11顶部的环形凹槽与滚珠16、支撑台17底部的环形凹槽的配合，进一步提高了搅拌轴11在高速转动下稳定性，然后利用储料罐5对搅拌后的混合料进行暂存，当达到一定的量就利用喷料头7进行喷涂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。