一种GMT模板F65铝边框型材的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种GMT模板F65铝边框型材。

背景技术：

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装行业。GMT模板F65铝边框型材是为实现将GMT板作为建筑用模板而设计开发的。为取代传统杂乱无序的木模工艺，从而有效的解决了木模板裁剪后易吸水变形、不环保、可周转能力差、成本高、木工人员依赖程度大等问题。因此我们提出了一种GMT模板F65铝边框型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种GMT模板F65铝边框型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GMT模板F65铝边框型材，包括主板，所述主板的左端上部固定设有第一限位块，所述主板的上端左侧固定设有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间设有卡槽，所述主板的下端从左到右依次设有第一梯形槽、第二梯台槽和第三梯台槽，所述主板的右侧开有定尺间距成对圆孔。

优选的，所述第一限位块的高度小于第二限位块的高度。

优选的，所述卡槽底面的与主板的右侧上端面之间的距离相差5cm到7cm。

优选的，所属于第一梯形槽的宽度大于第二梯台槽和第三梯台槽的宽度，所述第三梯台槽的宽度大于第二梯台槽的宽度，所述第二梯台槽的深度小于第一梯形槽和第三梯台槽的深度。

优选的，所述圆孔设有4对，4对圆孔等距排列在主板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该GMT模板F65铝边框型材，通过设备的整体结构，将GMT模板嵌入卡槽内使用自攻螺丝或拉铆钉与F65铝边框型材连接为一个整体，起到加强模板刚性和强度的作用，以满足现浇混凝土施工的需要，从而有效的解决了木模板裁剪后易吸水变形、不环保、可周转能力差、成本高、木工人员依赖程度大等问题；通过设有第一梯形槽、第二梯台槽和第三梯台槽的结构，能够增加外部施力的稳定性，增大了F65铝边框型材与施力面的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1主板、2第一限位块、3第二限位块、4卡槽、5第一梯形槽、6第二梯台槽、7第三梯台槽、8圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种GMT模板F65铝边框型材，包括主板1，主板1为GMT模板F65铝边框型材的支撑板，所述主板1的左端上部固定设有第一限位块2，第一限位块2与第二限位块3形成卡槽4，所述第一限位块2的高度小于第二限位块3的高度。所述主板1的上端左侧固定设有第二限位块3，所述第一限位块2与第二限位块3之间设有卡槽4，卡槽4为了卡住GMT模板的一个端面，所述卡槽4底面的与主板1的右侧上端面之间的距离相差5cm到7cm。所述主板1的下端从左到右依次设有第一梯形槽5、第二梯台槽6和第三梯台槽7，第一梯形槽5、第二梯台槽6和第三梯台槽7为了增加外部施力的稳定性，增大了F65铝边框型材与施力面的摩擦力，所属于第一梯形槽5的宽度大于第二梯台槽6和第三梯台槽7的宽度，所述第三梯台槽7的宽度大于第二梯台槽6的宽度，所述第二梯台槽6的深度小于第一梯形槽5和第三梯台槽7的深度。所述主板1的右侧开有定尺间距成对圆孔8，圆孔8为了通过销钉、销片实现铝边框型材模板间的互相连接，所述圆孔8设有4对，4对圆孔8等距排列在主板1的右侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。