一种门窗边框型材及门窗型材的制作方法

本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种门窗边框型材及门窗型材。

背景技术：

目前，国内建筑行业所使用的门窗型材主要包括门窗边框型材和窗扇框型材，但是现有技术的门窗边框型材结构存在以下几个问题：

第一、强度较差，无法满足超高、超大门窗的安装；

第二、纱窗安装在型材框外，占用空间，影响美观度；

第三、门窗边框型材的轨道槽内容易进入灰尘或杂物造成堵塞；

第四、门窗关闭时门窗边框型材与窗扇框型材结合处密封性能差，隔音隔热效果差。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种门窗边框型材及门窗型材，本发明的一种门窗边框型材及门窗型材增加了中梃外框，中梃外框与中梃组装形成组装式中梃，提高了门窗边框型材结构的强度。

本发明通过以下技术方案具体实现：

本发明的一种门窗边框型材，包括中梃和中梃外框，所述中梃和中梃外框可拆卸连接；所述中梃包括第一型材左框、第一隔热断桥和第一型材右框，所述第一隔热断桥的左右两侧面分别与第一型材左框的右侧壁和第一型材右框的左侧壁连接，所述中梃外框与所述第一型材左框可拆卸连接。

进一步地，所述中梃外框为空腔结构，所述第一型材左框的左侧壁上设置有第一卡扣，所述中梃外框的右侧壁上设置有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接配合，中梃外框与所述中梃通过第一卡扣和第二卡扣卡接配合组装在一起，在安装一些超大型的门窗时，可以更换结构强度更优的中梃外框，方便快捷。

进一步地，所述第一型材左框的左侧壁向上延伸形成第一上侧板所述第一型材左框的左侧壁向上延伸形成第一下侧板，所述第一上侧板的上端的内侧面设置有第一胶条口，所述第一下侧板下端的内侧面设置有第二胶条口。

所述中梃分为无轨中梃和有轨中梃，所述无轨中梃的第一型材右框的顶面和底面均设置有第一压条卡槽；所述有轨中梃的第一型材右框的顶面设置有第一轨道槽，所述有轨中梃的顶面设置有第二压条卡槽，所述第二压条卡槽位于第一轨道槽的左侧。

所述门窗边框型材还包括无轨框，所述无轨框包括第二型材左框、第二隔热断桥和第二型材右框，所述第二隔热断桥的左右两侧面分别与第二型材左框的右侧壁和第二型材右框的左侧壁连接；所述第二型材左框的左侧壁向上延伸形成第二上侧板，所述第二上侧板上端内侧面设置有第三胶条口，所述第二型材右框的顶面设置有第三压条卡槽。

进一步地，还包括无轨压条，所述无轨压条包括第一压条框，所述第一压条框的左侧壁设置有第五胶条口，所述第一压条框的右侧壁设置有竖直向下的第三卡扣，所述第三卡扣与所述第一压条卡槽或第三压条卡槽卡接配合。

所述门窗边框型材还包括有轨框，所述有轨框包括第三型材左框、第三隔热断桥和第三型材右框，所述第三隔热断桥的左右两侧面分别与第三型材左框的右侧壁和第三型材右框的左侧壁连接；所述第三型材左框的左侧壁向上延伸形成第三上侧板，所述第三上侧板上端内侧面设置有第四胶条口，所述有轨框的顶面设置有第四压条卡槽，所述第三隔热断桥的顶面设置有第二轨道槽，所述第四压条卡槽设置在所述第二轨道槽的左侧。

进一步地，还包括有轨压条，所述有轨压条包括第二压条框，所述第二压条框的左外侧壁的上端设置有第六胶条口，所述第二压条框的左侧壁向下延伸连接有垂直于左侧壁的第一卡接板，所述第一卡接板与所述第二压条卡槽或第四压条卡槽卡接配合，用于遮挡第一轨道槽和第二轨道槽防止灰尘等杂质进入，所述第二压条框的下端还固定设置有垂直于底壁的第一连接板，所述第一连接板的下端与所述第一隔热断桥的右侧壁或第三隔热断桥的右侧壁连接。

进一步地，还包括纱窗扇，所述纱窗扇的左侧壁向下延伸形成第四下侧板，所述第四下侧板的下端内部设置有第七胶条口，所述第四下侧板的下端与所述第二上侧板的上端连接；所述纱窗扇的顶面还设置有纱窗卡槽和纱窗限位槽，所述纱窗限位槽设置在所述纱窗卡槽的左侧；所述纱窗扇的底面还设置有第一锁条槽，所述第一锁条槽内设置穿设锁条或安装合页。

进一步地，还包括纱窗框，所述纱窗框的右侧壁上开设有若干第八胶条口，所述纱窗框右侧壁向下延伸形成第二连接板，所述纱窗框的左侧壁设置有垂直于纱窗框左侧壁的第二卡接板，所述第二卡接板与所述第二上侧板卡接配合；所述第二型材左框的顶壁上设置有第一立柱，所述第二连接板与所述第一立柱连接。

本发明还提供了一种门窗型材，包括窗扇框型材和上述的门窗边框型材，所述窗扇框型材与所述门窗边框型材密封配合；所述窗扇框型材包括第四型材左框、第四隔热断桥和第四型材右框，所述第四隔热断桥的左右两侧面分别与第四型材左框的右侧壁和第三型材右框的左侧壁连接；所述第四型材右框的顶面设置有窗扇压条卡槽，所述窗扇压条卡槽卡接配合有窗扇压条。

进一步地，所述第四型材左框的左侧壁向上延伸形成第五上侧板，所述第四型材右框的下侧壁向下延伸形成第五下侧板，所述第五上侧板上端内侧面设置有第九胶条口，所述第五下侧板下端内侧面设置有第十胶条口。

所述窗扇压条为“冂”字形结构，所述窗扇压条的左外侧壁上还设置有第十一胶条口，所述窗扇压条与所述第五上侧板之间形成玻璃安装口。

进一步地，所述第第二上侧板、三上侧板、第五上侧板和第五下侧板的内侧面均设置有角码槽。

进一步地，所述第四型材右框的下底面还设置有第二锁条槽，所述第一锁条槽内设置穿设锁条或安装合页。

作为进一步改进，所述第一隔热断桥、所述第二隔热断桥、第三隔热断桥和第四隔热断桥内均嵌设有隔热条，进一步地，所述隔热条为尼龙材料制成，提高了窗扇关闭时型材结构的保温、隔热和隔音效果。

作为进一步改进，所述第一胶条口、第二胶条口、第三胶条口、第四胶条口、第五胶条口、第六胶条口、第七胶条口、第八胶条口、第九胶条口、第十胶条口和第十一胶条口内均嵌设有密封胶条，增加门窗关闭时的密封性，隔音、保温效果更佳。

基于以上技术方案，本发明的技术效果为：

第一、本发明的一种门窗边框型材上设置有纱窗卡槽，将纱窗安装在型材内，美观实用。

第二、本发明的一种门窗边框型材设置有中梃外框，中梃外框与第一型材左框可拆卸连接，针对不同的使用环境可以更换不同强度的中梃外框，使得门窗边框型材的承载能力有较大的变化范围，满足超大、超高门窗安装，延长使用寿命。

第三、本发明的一种门窗边框型材设置有有轨压条遮挡第一轨道槽和第二轨道槽，使第一轨道槽和第二轨道槽内不易进入灰尘或杂物防止堵塞。

第四、本发明的一种门窗型材门窗关闭时门窗边框型材与窗扇框型材的结合处设置有多条胶条口用于安装密封胶条，保温隔热效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种门窗边框型材的无轨中梃的结构示意图；

图2是本发明的一种门窗边框型材的有轨中梃的结构示意图；

图3是本发明的一种门窗边框型材的中梃外框的结构示意图；

图4是本发明的一种门窗边框型材的组装式无轨中梃的结构示意图；

图5是本发明的一种门窗边框型材的组装式有轨中梃的结构示意图；

图6是本发明的一种门窗边框型材的无轨框的结构示意图；

图7是本发明的一种门窗边框型材的有轨框的结构示意图；

图8是本发明的一种门窗边框型材的无轨压条的结构示意图；

图9是本发明的一种门窗边框型材的有轨压条的结构示意图；

图10是本发明的一种门窗边框型材的纱窗扇的结构示意图；

图11是本发明的一种门窗边框型材的纱窗框的结构示意图；

图12是本发明的一种门窗边框型材的结构示意图；

图13是本发明的一种门框型材的窗扇框型材的结构示意图；

图14是本发明的一种门窗型材的无轨框关闭结构示意图；

图15是本发明的一种门窗型材的有轨框关闭结构示意图。

图中1-中梃，11-第一型材左框，12-第一隔热断桥，13-第一型材右框，14-第一卡扣，15-第一上侧板，16-第一下侧板，17-第一胶条口，18-第二胶条口，111-无轨中梃，112-有轨中梃，130-第一压条卡槽，131-第一轨道槽，132-第二压条卡槽；

2-中梃外框，21-第二卡扣；

3-无轨框，31-第二型材左框，32-第二隔热断桥，33-第二型材右框，34-第二上侧板，35-第三胶条口，36-第三压条卡槽，37-第一立柱；

4-有轨框，41-第三型材左框，42-第三隔热断桥，43-第三型材右框，44-第三上侧板，45-第四胶条口，46-第四压条卡槽，47-第二轨道槽；

5-无轨压条，51-第一压条框，52-第五胶条口，53-第三卡扣；

6-有轨压条，61-第二压条框，62-第六胶条口，63-第一卡接板，64-第一连接板；

7-纱窗扇，71-第四下侧板，72-第七胶条口，73-纱窗卡槽，74-纱窗限位槽，75-第一锁条槽；

8-纱窗框，81-第八胶条口，82-第二连接板，83-第二卡接板；

9-窗扇框型材，91-第四型材左框，92-第四隔热断桥，93-第四型材右框，94-窗扇压条卡槽，95-窗扇压条，96-第五上侧板，97-第五下侧板，98-第九胶条口，99-第十胶条口，100-第十一胶条口，101-角码槽，102-第二锁条槽，103-隔热条，104-密封胶条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

如图1～6所示所示，本实施例提供了一种包括中梃1和中梃外框2，所述中梃1和中梃外框2可拆卸连接；所述中梃1包括第一型材左框11、第一隔热断桥12和第一型材右框13，所述第一隔热断桥12的左右两侧面分别与第一型材左框11的右侧壁和第一型材右框13的左侧壁连接，所述中梃外框2与所述第一型材左框11可拆卸连接。

所述中梃外框2为空腔结构，所述第一型材左框1的左侧壁上设置有第一卡扣14，所述中梃外框2的右侧壁上设置有第二卡扣21，所述第一卡扣14与所述第二卡扣21卡接配合，中梃外框2与所述中梃1通过第一卡扣14和第二卡扣21卡接配合组装在一起，在安装一些超大型的门窗时，可以更换结构强度更优的中梃外框2，方便快捷。

所述第一型材左框11的左侧壁向上延伸形成第一上侧板15，所述第一型材左框11的左侧壁向上延伸形成第一下侧板16，所述第一上侧板15的上端的内侧面设置有第一胶条口17，所述第一下侧板16下端的内侧面设置有第二胶条口18。

所述中梃1分为无轨中梃111和有轨中梃112，所述无轨中梃111的第一型材右框13的顶面和底面均设置有第一压条卡槽130；所述有轨中梃112的第一型材右框13的顶面设置有第一轨道槽131，所述有轨中梃112的顶面设置有第二压条卡槽132，所述第二压条卡槽132位于第一轨道槽131的左侧。

所述门窗边框型材还包括无轨框3，所述无轨框包括第二型材左框31、第二隔热断桥32和第二型材右框33，所述第二隔热断桥32的左右两侧面分别与第二型材左框31的右侧壁和第二型材右框33的左侧壁连接；所述第二型材左框31的左侧壁向上延伸形成第二上侧板34，所述第二上侧板34上端内侧面设置有第三胶条口35，所述第二型材右框33的顶面设置有第三压条卡槽36。

进一步地，如图8所示，还包括无轨压条5，所述无轨压条5包括第一压条框51，所述第一压条框51的左侧壁设置有第五胶条口52，所述第一压条框51的右侧壁设置有竖直向下的第三卡扣53，所述第三卡扣53与所述第一压条卡槽130或第三压条卡槽36卡接配合。

如图7所示，所述门窗边框型材还包括有轨框4，所述有轨框包括第三型材左框41、第三隔热断桥42和第三型材右框43，所述第三隔热断桥42的左右两侧面分别与第三型材左框41的右侧壁和第三型材右框43的左侧壁连接；所述第三型材左框41的左侧壁向上延伸形成第三上侧板44，所述第三上侧板44上端内侧面设置有第四胶条口45，所述有轨框4的顶面设置有第四压条卡槽46，所述第三隔热断桥42的顶面设置有第二轨道槽47，所述第四压条卡槽46设置在所述第二轨道槽47的左侧。

进一步地，如图9所示，还包括有轨压条6，所述有轨压条包括第二压条框61，所述第二压条框61的左外侧壁的上端设置有第六胶条口62，所述第二压条框61的左侧壁向下延伸连接有垂直于左侧壁的第一卡接板63，所述第一卡接板63与所述第二压条卡槽132或第四压条卡槽46卡接配合，所述第二压条框61的下端还固定设置有垂直于底壁的第一连接板64，所述第一连接板64的下端与所述第一隔热断桥12的右侧壁或第三隔热断桥42的右侧壁连接。

进一步地，如图10，还包括纱窗扇7，所述纱窗扇7的左侧壁向下延伸形成第四下侧板71，所述第四下侧板71的下端内部设置有第七胶条口72，所述第四下侧板71的下端与所述第二上侧板34的上端连接；所述纱窗扇7的顶面还设置有纱窗卡槽73和纱窗限位槽74，所述纱窗限位槽74设置在所述纱窗卡槽73的左侧；所述纱窗扇7的底面还设置有第一锁条槽75，所述第一锁条槽75内设置穿设锁条或安装合页。

进一步地，如图11，还包括纱窗框8，所述纱窗框8的右侧壁上开设有若干第八胶条口81，所述纱窗框8右侧壁向下延伸形成第二连接板82，所述纱窗框8的左侧壁设置有垂直于纱窗框8左侧壁的第二卡接板83，所述第二卡接板83与所述第二上侧板34卡接配合；所述第二型材左框31的顶壁上设置有第一立柱37，所述第二连接板83与所述第一立柱37连接。

实施例2：

如图1～14所示，本实施例提供了一种门窗型材，包括实施例1所述的门窗边框型材和窗扇框型材9，所述窗扇框型材9与所述门窗边框型材密封配合；所述窗扇框型材9包括第四型材左框91、第四隔热断桥92和第四型材右框93，所述第四隔热断桥92的左右两侧面分别与第四型材左框91的右侧壁和第三型材右框93的左侧壁连接；所述第四型材右框93的顶面设置有窗扇压条卡槽94，所述窗扇压条卡槽94卡接配合有窗扇压条95。

进一步地，所述第四型材左框91的左侧壁向上延伸形成第五上侧板96，所述第四型材右框93的下侧壁向下延伸形成第五下侧板97，所述第五上侧板96上端内侧面设置有第九胶条口98，所述第五下侧板97下端内侧面设置有第十胶条口99。

所述窗扇压条95为“冂”字形结构，所述窗扇压条95的左外侧壁上还设置有第十一胶条口100，所述窗扇压条95与所述第五上侧板96之间形成玻璃安装口。

进一步地，所述第第二上侧板34、三上侧板44、第五上侧板96和第五下侧板97的内侧面均设置有角码槽101。

进一步地，所述第四型材右框93的下底面还设置有第二锁条槽102，所述第一锁条槽102内设置穿设锁条或安装合页。

作为进一步改进，所述第一隔热断桥12、所述第二隔热断桥32、第三隔热断桥42和第四隔热断桥92内均嵌设有隔热条103，进一步地，所述隔热条103为尼龙材料制成，提高了窗扇关闭时型材结构的保温、隔热和隔音效果。

作为进一步改进，所述第一胶条口17、第二胶条口18、第三胶条口35、第四胶条口45、第五胶条口52、第六胶条口62、第七胶条口72、第八胶条口81、第九胶条口98、第十胶条口99和第十一胶条口100内均嵌设有密封胶条104，增加门窗关闭时的密封性，隔音、保温效果更佳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。