金属网岩棉板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种金属网岩棉板。

背景技术：

随着国家节能减排政策的推动，节能建筑得到了快速发展，轻质保温墙板作为主要的节能建筑材料其应用日益广泛。岩棉板，属于A级不燃型节能保温建筑材料，具有导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势，可应用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑外墙的节能保温工程，如外墙外保温、非透明幕墙保温和EPS外保温系统的防火隔离带等。由于岩棉板的广泛使用，许多新问题日渐出现，诸如外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题，建筑节能效果达不到国家日趋严格的节能标准要求及很多建筑节能材料在储存、施工、建筑投入运营过程中存在较大的火灾安全隐患，无法实现与建筑物同寿命，严重影响节能建筑的深入发展。岩棉板的质量，不仅与板层结构密切相关，更重要的是受岩棉板生产工艺的影响。在国家和地方相继颁布实施居住建筑节能设计75％的标准、及《关于推行建筑保温与结构一体化技术的通知》后，特别是2015年5月1日颁布实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范》，对采用A级以下保温材料，针对防火窗、防火门、防护层厚度及防火构造做法提出了更高的要求。因此，优化和改进岩棉板的结构及生产工艺，以提高岩棉板的质量和性能，确保建筑保温与建筑物同使用寿命，显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属网岩棉板，该金属网岩棉板不仅防火性能、保温性能优异，同时满足建筑保温与结构一体化技术要求，确保建筑保温与建筑物同使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种金属网岩棉板，包括由A级岩棉与有机发泡板复合而成的岩棉单元，铺敷在岩棉单元上、下表面处的防护层，以及于两所述防护层上附着的呈对称布置的金属网，且两所述金属网与两防护层、岩棉单元通过穿透防护层及岩棉单元的的锚固件连接为一体结构；

所述锚固件由配合连接的公扣、母扣构成，所述公扣包括第一固定盘、及固定连接在第一固定盘中心处的拉结杆，所述母扣包括第二固定盘、及固定连接在第二固定盘中心处的内部中空的固定杆，所述拉结杆远离第一固定盘的一端设有由多个锥台形凸起以层叠式摞列构成的多层凸起，且多个锥台形凸起的大径端面均朝向第一固定盘方向；所述固定杆的中空内壁上设有与拉结杆上多层凸起成榫卯插接配合的止退槽；于所述第一固定盘中心处设有贯穿拉结杆的第一通孔，于所述第二固定盘中心处设有贯穿固定杆的第二通孔，所述第一通孔呈锥台形，于所述拉结杆杆壁面上设有与第一通孔连通、且平行于第一固定盘的多个导气孔；

还包括以贯穿锚固件第一通孔和第二通孔的方式配合使用的拉结钉，所述拉结钉一端设置有锥台形固定块，另一端设置有增强附着力的螺纹段。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述A级岩棉为板状岩棉或带状岩棉；所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板、模塑聚苯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板中的任一种；所述A级岩棉与有机发泡板之间设有粘结层，所述粘结层为砂浆或粘结剂。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述有机发泡板为硬泡聚氨酯板，所述硬泡聚氨酯板在A级岩棉上直接发泡形成与A级岩棉的复合。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述防护层包括第一砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布层和第二砂浆层。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述金属网为瓦楞型的金属网片，包括经向金属丝、以及与经向金属丝垂直设置的纬向金属丝。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述锚固件设置在金属网的凹槽处。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述第一固定盘和第二固定盘的盘面上设置多个贯穿盘面的粘合孔，所述第一固定盘和第二固定盘的盘面上还设置有多个加强筋，且所述加强筋与粘合孔间隔分布。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述拉结钉为两段不同材质构成，拉结钉的螺纹段端为金属材质段，固定块端为聚氯乙烯或聚丙烯材质段，金属材质段与聚氯乙烯或聚丙烯材质段通过螺接固定。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的金属网岩棉板，通过锚固件将金属网、防护层以及岩棉单元连接成的一体结构，不仅提高了一体结构的刚度，而且在施工时也可简化施工流程，仅需通过拉结钉与锚固件的配合即可将一体结构固定于现浇混凝土墙体上；同时，使用A级岩棉复合有机发泡板作为岩棉单元，不仅有效提高了岩棉单元的保温性能，同时采用A级岩棉与有机发泡板同时使用，还可有效改善有机发泡板的尺寸稳定性，降低了由于有机发泡板在温度变化时收缩应力差异较大而导致墙体易开裂、空鼓、脱落的风险。

本实用新型所述金属网的设置，不仅可以有效控制防护层与墙体之间混凝土保护层的厚度，同时瓦楞型金属网还会在与外饰面的混凝土相结合时，可以很好解决饰面开裂等问题，使得构成的一体结构与建筑物墙体具有相同的寿命。

本实用新型所述防护层的设置，可有效避免岩棉单元长期暴露于外而被长期风吹、日晒、雨淋或冰冻造成岩棉单元起包、蓬松、老化等问题，从而可使岩棉单元的保温效果得到保障；同时防护层还提高了岩棉单元的防火效果。

本实用新型所述防护层内耐碱玻璃纤维网格布层的设置，可有效分散防护层的收缩压力和保温压力，防止防护层应力集中，避免自然界温、湿度变化及意外撞击时引起防护层的开裂，因而可有效提高防护层的抗裂性，从而提高铺敷有防护层的岩棉单元的整体强度；同时，耐碱玻璃纤维网格布还可有效增加防护层的拉伸强度，

本实用新型所述导气孔的设置，可保持第一通孔和第二通孔内部处于干燥环境，防止置于第一通孔和第二通孔内的拉结钉发生锈蚀，从而影响拉结钉的使用寿命。

本实用新型所述粘合孔的设置，用以增大铺敷有防护层的岩棉单元与混凝土浇筑时的接触面积，从而使铺敷有防护层的岩棉单元在贴附于建筑墙体上时更为牢固。

本实用新型所述加强筋的设置，用以在不加大第一固定盘和第二固定盘厚度的情况下增加第一固定盘和第二固定盘的强度，使第一固定盘和第二固定盘的整体结构更加稳固。

本实用新型所述由金属材质和聚氯乙烯或聚丙烯材质相结合构成的拉结钉，可有效减少热损耗，且结合部采用螺接固定，可使整体结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例中结构正视图；

图2为本实用新型实施例中结构左视图；

图3为本实用新型实施例中结构俯视图；

图4为图1中A-A剖面图；

图5为本实用新型实施例使用时的示意图。

图中：1-岩棉单元；2-防护层；3-金属网；4-锚固件；5-第一固定盘； 6-拉结杆；7-第二固定盘；8-固定杆；9-多层凸起；10-止退槽；11-粘合孔； 12-加强筋；13-拉结钉；14-固定块；15-螺纹段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图4所示，该金属网岩棉板包括岩棉单元1，所述岩棉单元1 包括A级岩棉、及使用砂浆或粘结剂与A级岩棉复合粘接的有机发泡板，粘结剂由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成。A 级岩棉可使用板状岩棉，也可使用带状岩棉，带状岩棉因岩棉纤维方向发生本质的变化，不但具有板状岩棉防火、保温、隔热、吸音正常指标外，其抗拉强度和抗压强度也有质的提高；板状岩棉的纤维方向为平行于岩棉板面结构，而带状岩棉的纤维方向则为垂直板面的方向，因此带状岩棉相对板状岩棉来说具有更强的抗拉强度和抗压强度，用于外墙保温有更高的安全系数；在使用时可根据具体情况对A级岩棉种类进行选择。有机发泡板为硬泡聚氨酯板、模塑聚苯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板、酚醛板或真金板中的任一种。当有机发泡板为硬泡聚氨酯板时，A级岩棉与硬泡聚氨酯板采用以A级岩棉作为免拆模板，聚氨酯在免拆模上直接发泡的形式复合。使用A级岩棉复合有机发泡板作为岩棉单元1，不仅有效提高了岩棉单元1的保温性能，同时采用A级岩棉与有机发泡板同时使用，还可有效改善有机发泡板的尺寸稳定性，降低了由于有机发泡板在温度变化时收缩应力差异较大而导致墙体易开裂、空鼓、脱落的风险。另外，在对保温效果无特殊要求时，也可单纯使用A级岩棉作为岩棉单元1。

进一步的，于所述岩棉单元1的上表面及下表面均铺敷有防护层2，所述防护层2包括第一砂浆层、耐碱玻璃纤维网格布层和第二砂浆层，防护层2中耐碱玻璃纤维网格布层的设置可有效提高防护层2的抗裂性能，并分散防护层2的收缩压力和保温压力，防止防护层2应力集中，避免自然界温、湿度的变化及意外撞击时引起防护层2的开裂，从而可提高涂覆有防护层2的岩棉单元1的强度；同时，耐碱玻璃纤维网格布层还可有效增加防护层2的拉伸强度。防护层2的设置使得岩棉单元1夹于两防护层2 之间，避免了岩棉单元1长期暴露于外，而被长期风吹、日晒、雨淋或冰冻造成岩棉单元1起包、蓬松、老化等问题，从而使岩棉单元1的保温效果得到保障，同时防护层2还提高了岩棉单元1的防火效果。于两所述防护层2上附着有金属网3，且两所述金属网3呈对称布置，上下两层的金属网3以及处于两金属网3之间的两防护层2和岩棉单元1通过穿透防护层2 和岩棉单元1的锚固件4连接为一体结构，该一体结构不仅提高了一体结构的刚度，而且还简化了施工过程。

金属网3为瓦楞型的金属网片，金属网3包括经向金属丝、以及与经向金属丝垂直设置的纬向金属丝。瓦楞型的金属网片结构不仅可以有效控制防护层2与墙体之间混凝土保护层的厚度，同时瓦楞型金属网3还会在与外饰面的混凝土相结合时，很好的解决外饰面开裂等问题，使得由锚固件4将岩棉单元1、防护层2以及金属网3构成的一体结构与建筑物墙体具有相同的寿命。

另外，锚固件4设置在瓦楞型金属网3的凹槽处，锚固件4的数量为一个或两个，或者是多个，具体数量根据岩棉单元1规格尺寸的不同而不等。所述锚固件4由配合连接的公扣和母扣构成，所述公扣包括第一固定盘5和固定连接在第一固定盘5中心处的拉结杆6，所述母扣包括第二固定盘7和固定连接在第二固定盘7中心处的内部中空的固定杆8，固定杆8 的中空内径大于拉结杆6的外径，以便于公扣与母扣扣接为一体。所述拉结杆6在远离第一固定盘5的一端设有由多个锥台形凸起以层叠式摞列构成的多层凸起9，且多个锥台形凸起的大径端面均朝向第一固定盘5方向。所述固定杆8在远离第二固定盘7一端的中空内壁上设有与拉结杆6上多层凸起9成榫卯插接配合的止退槽10。第一固定盘5和第二固定盘7均为圆盘形，于第一固定盘5中心处设有贯穿拉结杆6的第一通孔，于所述第二固定盘7中心处设有贯穿固定杆8的第二通孔，所述第一通孔靠近第一固定盘5端的内径大于远离第一固定盘5端的内径，以使第一通孔呈锥台形，于所述拉结杆6的杆壁面上还设置有与第一通孔连通并且平行于第一固定盘5平行的多个导气孔，导气孔的设置可保持第一通孔和第二通孔内部处于干燥环境，防止置于第一通孔和第二通孔内的拉结钉13发生锈蚀，从而影响拉结钉13的使用寿命。

于第一固定盘5和第二固定盘7的盘面上设置多个贯穿盘面的粘合孔 11，多个粘合孔11环盘面的中心布置。粘合孔11的设置可使借由锚固件4 将金属网3、防护层2以及岩棉单元1连接成的一体结构在混凝土浇筑时铺敷有防护层2的岩棉单元1可与混凝土的接触面积增大，从而使一体结构在贴附于建筑墙体时可更为牢固。于所述第一固定盘5和第二固定盘7的盘面上还设置有多个加强筋12，且所述加强筋12于粘合孔11间隔分布。加强筋12的设置用以在不加大第一固定盘5和第二固定盘7厚度的情况下增加第一固定盘5和第二固定盘7的强度，使第一固定盘5和第二固定盘7 的整体结构更加稳固。

进一步的，还包括以贯穿锚固件4第一通孔和第一通孔的方式配合使用的拉结钉13，所述拉结钉13一端设置有锥台形固定块14，另一端设置有增强附着力的螺纹段15。如图5所示，拉结钉13穿过锚固件4上的第一通孔和第二通孔，并与建筑外墙一起浇筑，螺纹段15预埋在浇筑的墙体内，而固定块14则将一体结构压实在建筑墙体上。该拉结钉13为两段不同材质构成，拉结钉13的螺纹段15端为金属材质段，固定块14端为聚氯乙烯或聚丙烯材质段，金属材质段与聚氯乙烯材质或聚丙烯材质段通过螺接进行固定。拉结钉13采用金属材质和聚氯乙烯或聚丙烯材质相结合构成的整体结构，可有效减少热损耗，且结合部采用螺接固定，可使整体结构更加牢固。

本实用新型的金属网岩棉板在使用时，因借由锚固件4将金属网3、防护层2以及岩棉单元1连接成一体结构，因此仅需通过拉结钉13与锚固件 4上的第一通孔和第二通孔配合即可将一体结构固定于墙体上；另外，岩棉单元1采用A级岩棉复合有机发泡板的使用，有效提高了岩棉单元1的保温性能；防护层2避免了岩棉单元1长期处于室外环境而造成侵蚀，金属网3则使得一体结构具有较好的界面，便于在混凝土浇筑时与混凝土的结合。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。