本实用新型涉及水泥预制板技术领域，具体为一种埋入预应力钢筋的水泥预制板。
背景技术：
预制板就是早期建筑当中用的楼板，预制板，就是工程要用到的模件或板块，但它在实际运行中仍存在一些弊端：水泥预制板埋入无预应力钢筋或者没有钢筋，只能通过加大钢筋的直径或者加厚水泥预制板的厚度来提高承载力，造成水泥、钢筋的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种埋入预应力钢筋的水泥预制板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋入预应力钢筋的水泥预制板,包括设置在水泥预制板本体上的预应力钢筋框和钢筋，所述水泥预制板本体两侧均设有预应力钢筋框，预应力钢筋框上端框体内侧中间位置固定设有上方限位板，预应力钢筋框下端框体内外侧间隔设有多个下方限位板，所述上方限位板上设有两个通孔，两个通孔依次贯穿设在上方限位板的上下两端，所述下方限位板上设有一个通孔，所述水泥预制板本体前后两端贯穿设有钢筋。
优选的，所述水泥预制板本体呈矩形板状结构，所述预应力钢筋框呈矩形框体状结构，且预应力钢筋框高度和水泥预制板本体高度一致。
优选的，所述上方限位板和下方限位板均呈矩形板状结构，且上方限位板的长度大于下方限位板的长度，上方限位板的宽度等于下方限位板的宽度。
优选的，所述钢筋两端分别贯穿两端预应力钢筋框设置，且钢筋两端分别设在对应的上方限位板或下方限位板上的通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，钢筋通过预应力钢筋框固定设在水泥预制板本体上，结构较为稳定，不易晃动，钢筋通过预应力钢筋连接为一体，受力均匀，承载能力强，可相对的减小使用钢筋的直径和水泥预制板本体的厚度，较为节省水泥和钢筋，成本较低，适用范围较广，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1预应力钢筋框、2水泥预制板本体、3通孔、4钢筋、5下方限位板、6上方限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种埋入预应力钢筋的水泥预制板,包括设置在水泥预制板本体2上的预应力钢筋框1和钢筋4，水泥预制板本体2两侧均设有预应力钢筋框1，水泥预制板本体2呈矩形板状结构，预应力钢筋框1呈矩形框体状结构，且预应力钢筋框1高度和水泥预制板本体2高度一致，预应力钢筋框1上端框体内侧中间位置固定设有上方限位板6，预应力钢筋框1下端框体内外侧间隔设有多个下方限位板5，上方限位板6和下方限位板5均呈矩形板状结构，且上方限位板6的长度大于下方限位板5的长度，上方限位板6的宽度等于下方限位板5的宽度，上方限位板6上设有两个通孔3，两个通孔3依次贯穿设在上方限位板6的上下两端，下方限位板5上设有一个通孔3，水泥预制板本体2前后两端贯穿设有钢筋4，钢筋4两端分别贯穿两端预应力钢筋框1设置，且钢筋4两端分别设在对应的上方限位板6或下方限位板5上的通孔3内。
工作原理：通过水泥场内一端的固定模具，用紧筋机拉伸钢筋4，钢筋4通过固定模具中的定位孔拉出，通过水泥预制板本体2上的通孔3之间的间隙穿出，下层钢筋4通过限筋器进行限位，上层钢筋4通过适合直径的铁管进行限位，利用预应力钢筋框1对钢筋4进行排列，水泥浇注完模板范围后，振动机进行振动，振动完毕后，拉动预应力钢筋框1，并重复利用振动机进行振动，直至完成整段的水泥浇注和振动，用水进行浇灌可以对水泥预制板本体2进行保养，用线划好距离后，用切割机进行切割，从而形成水泥预制板2，之后，通过负载感应器在试验台进行破坏性实验，符合要求即可，将钢筋4两端套设有预应力钢筋框1，预应力钢筋框1将不同的钢筋4连接在一起，受力均匀，承载能力强，可相对的减小使用钢筋4的直径和水泥预制板本体2的厚度，较为节省水泥和钢筋4，达到了将钢筋4限制在水泥预制板本体2上，结构较为稳固，不易晃动，适用范围较广，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。