一种穿墙套管预制块的成型模具的制作方法

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，尤其涉及一种穿墙套管预制块的成型模具。

背景技术：

传统穿墙套管施工，采用的是在后砌墙上进行预留孔洞及修补安装的方法进行施工，该方法不仅砌体施工难度大、工序多、施工速度较慢，而且砌体材料损耗大，人工成本较高。如果采用一种穿墙套管预制块进行穿墙套管施工，在砌墙时，如图1所示，将穿墙套管预制块直接砌筑在墙体上，可以提高穿墙套管施工效率，避免后期的修补安装。所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内，缺少一种能够制作穿墙套管预制块的工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种穿墙套管预制块的成型模具，采用底板、侧板和挡板构成对穿墙套管预制块进行成型的立方体腔体，只需将穿墙套管竖立在立方体腔体内，然后在穿墙套管外侧的立方体腔体中浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型；通过限位装置对穿墙套管进行限位，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：包括底板、两个相互平行且垂直布设在底板上的侧板和两个均卡装在两个所述侧板之间的挡板；所述底板、两个所述侧板和两个所述挡板共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板上布设有对穿墙套管进行限位的限位机构，所述穿墙套管位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板上。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述挡板为沿侧板的长度方向进行移动的可移动板。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳，两个所述固定耳分别布设在两个所述侧板的外侧，所述背部板与两个所述固定耳的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板上，所述背部板与侧板相垂直，所述固定耳与侧板相平行，所述固定耳通过顶紧件与侧板连接。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：每个所述导向架上的两个所述固定耳分别紧靠在两个所述侧板上。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述顶紧件为顶丝，所述固定耳为具有螺纹孔的平板，所述顶丝的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板上。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述限位机构为布设在底板上供穿墙套管套装的钢筋卡具，所述钢筋卡具由两个呈十字形布设的C形钢筋构成。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：两个所述挡板分别为对所述穿墙套管预制块的上侧壁进行成型的上挡板和对所述穿墙套管预制块的下侧壁进行成型的下挡板。

上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述侧板的外侧表面上布设有刻度尺。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过采用底板、侧板和挡板构成一个立方体腔体，在制作穿墙套管预制块时，只需将穿墙套管竖直放置在立方体腔体内，然后浇筑混凝土，等混凝土终凝后，即可将穿墙套管预制块制作成型。

2、本实用新型通过在底板上布设限位装置，使在穿墙套管四周浇筑混凝土时，保持穿墙套管位置不变，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。

综上所述，本实用新型采用底板、侧板和挡板构成对穿墙套管预制块进行成型的立方体腔体，只需将穿墙套管竖立在立方体腔体内然后在穿墙套管外侧的立方体腔体中浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型；通过限位装置对穿墙套管进行限位，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1穿墙套管预制块砌筑在墙体内的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型底板与钢筋卡具的安装结构示意图。

附图标记说明:

1—刻度尺； 2—穿墙套管； 3—顶丝；

4—底板； 5—侧板； 6—挡板；

7—固定耳； 8—钢筋卡具。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括底板4、两个相互平行且垂直布设在底板4上的侧板5和两个均卡装在两个所述侧板5之间的挡板6；所述底板4、两个所述侧板5和两个所述挡板6共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管2浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板4上布设有对穿墙套管2进行限位的限位机构，所述穿墙套管2位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板4上。

需要说明的是，通过在底板4上布设侧板5和挡板6形成立方体腔体，使在制作穿墙套管预制块时，只需将穿墙套管2竖直放置在所述立方体腔体内，然后将混凝土浇筑在穿墙套管2外壁与所述立方体腔体的内壁之间，待混凝土终凝后，就形成了穿墙套管预制块；通过在底板4上布设限位机构对穿墙套管2在立方体腔体内的位置进行限定，避免了在浇筑混凝土时，混凝土对穿墙套管2产生冲击导致穿墙套管2位置发生变化的问题，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。

本实施例中，所述挡板6为沿侧板5的长度方向进行移动的可移动板。

需要说明的是，通过沿侧板5的长度方向移动挡板6，改变所述立方体腔体的大小，以适应制作不同尺寸的穿墙套管预制块。

如图2所示，本实施例中，还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板6的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板6的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳7，两个所述固定耳7分别布设在两个所述侧板5的外侧，所述背部板与两个所述固定耳7的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板5上，所述背部板与侧板5相垂直，所述固定耳7与侧板5相平行，所述固定耳7通过顶紧件与侧板5连接。

需要说明的是，在需要移动挡板6时，松开顶紧件，滑动导向架带动挡板6移动，在挡板6移动完成后，再通过拧紧顶紧件将固定耳7与侧板5固定连接，保证挡板6固定不动，防止在所述空腔内浇筑混凝土时，挡板6发生滑移，导致制作出的穿墙套管预制块结构变形。另外导向架对其下方的挡板6具有压力，有利于挡板6与底板4之间密封。

如图2所示，本实施例中，每个所述导向架上的两个所述固定耳7分别紧靠在两个所述侧板5上。

需要说明的是，通过使固定耳7紧靠在侧板5上，从而在滑动导向架时，始终保持固定耳7与所述背部板相垂直，进而，始终保证挡板6与侧板5相垂直，进一步保证在移动挡板6时，挡板6与侧板5之间密封。

如图2所示，本实施例中，所述顶紧件为顶丝3，所述固定耳7为具有螺纹孔的平板，所述顶丝3的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板5上。

需要说明的是，顶丝3的端部顶紧在侧板5上，实现固定耳7与侧板5的固定，进一步实现了挡板6与侧板5的固定。顶紧件为顶丝3的优点在，顶丝3可直接购买，另外使用顶丝3的拧紧和松开，可以很方便的实现固定耳7与侧板5的固定与松开。

如图3所示，本实施例中，所述限位机构为布设在底板4上供穿墙套管2套装的钢筋卡具8，所述钢筋卡具8由两个呈十字形布设的C形钢筋构成，所述C形钢筋的C形口朝向底板4。

需要说明的是，所述钢筋卡具8焊接在底板4上，使用钢筋卡具8对穿墙套管2进行限位，其优点在于，穿墙套管2套装在钢筋卡具8上，钢筋卡具8通过四点对穿墙套管2的内壁进行顶紧，使穿墙套管2在其外侧在浇筑混凝土时不易发生倾斜，另外钢筋卡具8与穿墙套管2四点接触，降低了穿墙套管预制块在制作好后从钢筋卡具8上抽出的难度。

本实施例中，两个所述挡板6分别为对所述穿墙套管预制块的上侧壁进行成型的上挡板和对所述穿墙套管预制块的下侧壁进行成型的下挡板。

如图1所示，本实施例中，所述侧板5的外侧表面上布设有刻度尺1，所述刻度尺1沿侧板5的上边沿水平布设。

需要说明的是，布设刻度尺1的目的在于，方便在移动挡板6的位置时，确定两个挡板6之间的距离，以及确定挡板6与穿墙套管2的距离，从而提高制作出的穿墙套管预制块的精度。

本实用新型使用时，首先将穿墙套管2套装在钢筋卡具8上，使穿墙套管2垂直布设在矩形底板4上，然后根据实际需要的穿墙套管预制块的尺寸，参照刻度尺1，通过导向架沿侧板5的长度方向分别移动两个挡板6，在移动好挡板6后，旋转顶丝3，使顶丝3的端部顶紧在侧板5上，使挡板6固定在侧板5上，最后沿穿墙套管2的外侧在所述立方体腔体中浇筑混凝土，然后等混凝土与穿墙套管2固结为一体后，再松开顶丝8，然后将挡板6从侧板5上拆出，再将凝固好的穿墙套管预制块从所述立方体腔体中取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。