铝板安装结构的制作方法

本实用新型涉及墙体表面装修装饰领域，特别涉及一种铝板安装结构。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步，建筑的方式越来越多，建筑幕墙凭借着其优良的外观和通透性，得到了广泛的应用。建筑幕墙里的铝板幕墙的一般做法是在墙体上将立柱与横梁进行组装，在铝板上安装保温棉，在铝合金副框上安装胶条，使用螺栓将铝合金副框固定在铝板上，使用螺钉将铝合金副框用压块固定在横梁和立柱上，没最后打密封胶密封。采用上述的安装方法，安装操作比较浪费时间，需要较多的工序，需要将铝板通过螺钉和挂件进行安装固定，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板安装结构，将铝板弯折插接，并通过凸起和压条固定，能实现铝板的无螺钉和挂件的快速插接安装，安装方便，固定后铝板不易脱落。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板安装结构，包括墙体、设置于墙体上的安装槽以及插设在安装槽内的两块铝板，所述安装槽包括至少两个垂直于墙体表面的安装槽侧板，所述安装槽侧板靠近铝板的侧面上设置有与铝板抵触连接的卡板凸起，两块所述铝板之间插装有固定铝板的压条。

通过采用上述技术方案，现有技术中安装铝板幕墙时结构比较复杂，安装费时费力，为简化安装步骤和快速安装，在墙体上固定安装铝板的安装槽，将铝板的边沿插入到安装槽内，通过安装槽侧板内表面的卡板凸起将铝板卡住，并使用压条压合固定，安装过程简单快捷，利用压条压合使铝板不易掉落，减少了安装工序，避免螺钉和挂件安装对铝板的破坏，同时无需打胶处理。

作为优选，所述卡板凸起为向安装槽槽底倾斜的凸棱或者凸块，多排所述卡板凸起从安装槽的开口向槽底排列设置。

通过采用上述技术方案，卡板凸起向安装槽槽底排列并倾斜，铝板插装时，卡板凸起不会阻碍铝板的插入，但是卡板凸起可避免铝板滑出，增强了铝板安装的牢固性。

作为优选，所述安装槽侧板的高度相同，所述安装槽侧板相对的侧面开口处设置有向安装槽的槽底倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，安装槽侧板的高度相同，可以保证安装的两块铝板位于同一平面，保证了铝板幕墙的平整度，安装槽侧板端部设置斜面，铝板可抵接在斜面处向安装槽内滑动定位，方便铝板的定位安装。

作为优选，所述铝板包括形成直角弯折的插接部和抵接部，所述插接部插入到安装槽内并与卡板凸起抵接，所述抵接部抵触在安装槽侧板的端面上。

通过采用上述技术方案，铝板固定的位置设置成直角弯折，并与安装槽侧板抵接，使铝板边缘安装位置的结构不易发生变形，保证了铝板的结构稳定，铝板幕墙安装好后不易发生变形。

作为优选，所述安装槽侧板远离安装槽槽底一端的外侧面上设置有与抵接部贴合并平行于墙体的翼板。

通过采用上述技术方案，保护铝板弯折部分的结构稳定，使铝板的抵接部与墙体平行，保证了铝板拼装后的平整性。

作为优选，所述压条为远离墙体的侧面设置有装饰层的弹性件。

通过采用上述技术方案，压条使用弹性件，利用压条变形的能力，可将不同间距的铝板进行固定，扩大压条的适用范围，压条上设置装饰层，利用装饰层将铝板拼接处进行遮挡装饰，隐藏拼接缝。

作为优选，所述安装槽通过槽底位置的膨胀螺栓固定在墙体上。

通过采用上述技术方案，安装槽通过膨胀螺栓固定在墙体上，固定的比较牢固，减小了铝板与墙体间的距离，增加室内的有效利用空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将铝板弯折直接插接到安装槽内，能实现铝板的无螺钉和挂件的快速插接安装，安装方便。并通过卡板凸起和压条固定安装槽，固定后铝板不易脱落。安装槽侧板设置翼板，保护铝板弯折部分的结构稳定，使铝板的抵接部与墙体平行，保证了铝板拼装后的平整性。

附图说明

图1是实施例一中铝板安装的结构示意图；

图2是实施例二中铝板安装的结构示意图；

图3是实施例三中铝板安装的结构示意图；

图中，1、墙体；2、安装槽；21、安装槽侧板；22、卡板凸起；23、斜面；24、翼板；25、加长底板；26、隔板；3、铝板；31、插接部；32、抵接部；4、压条；5、膨胀螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种铝板安装结构，如附图1所示，主要包括墙体1、安装槽2、两块铝板3以及压条4等结构组成，安装槽2为U形的金属板，贴在墙体1上竖直或者水平放置，安装槽2的开口方向与墙体1的方向相反，安装槽2的底板贴放在墙体1表面，安装槽2的底板均延伸出沿安装槽2长度方向的加长底板25，两排膨胀螺栓5穿过加长底板25将安装槽2固定在墙体1上，膨胀螺栓5埋设在墙体1内。

安装槽2的两个安装槽侧板21高度相等，并且垂直于墙体1的表面，两个安装槽侧板21相对的侧面上设置有卡装铝板3的卡板凸起22，本实施例中卡板凸起22是尖端向安装槽2的底板方向倾斜的凸棱，多条卡板凸起22均匀分布排列在两个安装槽侧板21相对的侧面上，组成截面是锯齿形的与铝板3卡接的接触面。两个安装槽侧板21相对的侧面端部设有向安装槽2底部倾斜的斜面23，斜面23增大了安装槽2的开口尺寸，方便铝板2插装在安装槽2内。

铝板3由通过弯折形成的互相垂直的插接部31和抵接部32组成，两块铝板3的插接部31相对插入到安装槽2内并与卡板凸起22摩擦抵接，调整插接部31的插入深度使两块铝板3的抵接部32位于同一平面，为使两个插接部31能固定牢固、与卡板凸起22卡紧，在两个插接部31之间插入楔形的弹性压条4，压条4远离墙体1的端面喷涂与铝板3颜色近似的装饰涂料，使两块铝板3之间无缝对接，

为避免铝板3在弯折处变形，两个安装槽侧板21相背的侧面端部向两侧延伸出与墙体1表面平行的翼板26，翼板26与抵接部32相抵触，并支撑起抵接部32。

实施例二

如附图2所示，安装槽2为U形的金属板，贴在墙体1上竖直或者水平放置，安装槽2的开口方向与墙体1的方向相反，安装槽2的底板贴放在墙体1表面，安装槽2的底板上设置有两个与安装槽侧板21平行且等高的隔板26，隔板26之间穿设有一排膨胀螺栓5，将安装槽2固定在墙体1上。

隔板26与安装槽侧板21相对的侧面上也设置有均匀分布排列的卡板凸起22，此时，铝板3的插接部31恰好插入到隔板26与安装槽侧板21之间，并与卡板凸起22相接触，底边较宽的U形压条4插入到两个隔板26之间，压条4远离墙体1的一端搭放在隔板26的端面上并抵触压紧在铝板3的插接部31上。

实施例三

如附图3所示，安装槽2为U形的金属板，贴在墙体1上竖直或者水平放置，安装槽2的开口方向与墙体1的方向相反，安装槽2的底板贴放在墙体1表面，安装槽2的底板上设置有一个与安装槽侧板21平行且等高的楔形的隔板26，两个铝板3的插接部31插入到隔板26与安装槽侧板21之间，但是隔板26与铝板3的插接部31之间留有空隙，U形的压条4插入到隔板26与铝板3的插接部31之间，隔板26插入到压条4的U形槽内，压条4的两侧壁为楔形板，压条4逐渐向安装槽2内插入，将两个铝板3压紧固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。