多线切割机的主辊的制作方法

本实用新型涉及半导体材料切割领域，尤其是涉及多线切割机的主辊。

背景技术：

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。主辊是多线切割机的核心部件，在切割过程中，主辊经常会发生损坏，且损坏部位一般在主辊两端的连接处，现有的主辊为整体结构，当主辊连接处发生损坏时，就需要对整个主辊进行更换，且主辊价格十分昂贵，从而维修成本极高，且目前的多线切割机主辊没有线槽，切割线在与V形槽高速运转过程中，切割线容易在V形槽内发生跳动，从而导致切割效果不好，良率较低且剧烈的跳动甚至会发生跳线事故，从而影响产品生产。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

多线切割机的主辊，包括连接头、辊体中心轴、辊体、保护层、沉槽、锥孔、定位孔、凹槽、螺母、夹板、连接头中心轴通孔、安装槽、定位杆、连接杆、金刚线槽、V形槽和辊体中心轴通孔，所述辊体为圆柱状结构，所述辊体的外表面开设有多个分布均匀的V形槽，且每个所述V形槽内均设有金刚线槽，所述辊体的轴心开设有与辊体中心轴相匹配的主辊中心轴通孔，所述辊体的两端面均开设有沉槽，且所述辊体的每个端面均开设有两个相互平行的锥孔，且锥孔处于沉槽外部，且每个锥孔靠近辊体边缘的一侧均开设有螺纹槽，且所述螺纹槽内螺纹连接有螺母，螺母的一端固定连接有夹板，所述螺母的另一端贯穿螺纹槽进入凹槽，每个所述沉槽的下表面均开设有两个相互平行的定位孔，且每个所述沉槽内均设有连接头，所述连接头开设有连接头中心轴通孔，且辊体中心轴穿过辊体中心轴通孔和连接头中心轴通孔，所述连接头的底部固定连接有两个相互平行的连接杆，所述连接杆在锥孔内，且连接杆被夹板和锥孔内壁夹持，所述连接头的底部还固定连接有两个相互平行的定位杆，且定位杆镶嵌在定位孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊体的外表面喷涂有保护层。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接头中心轴通孔的中轴线与辊体的辊体中心轴通孔的中轴线在同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接头的上表面开设有两个相互平行的安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接头为高强度特种钢连接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品带有保护层，可以对主辊进行保护，从而提高主辊的使用寿命；本产品分为辊体和连接头两个部分，且连接头和辊体拆卸方便，且一般主辊出问题都发生在连接处，因此当主辊连接处发生问题时，只需要更换连接头就可以解决问题，而并不是对整个主辊进行更换，从而可以节约成本；且本产品连接头与辊体连接时，有多处定位装置，从而保证连接头与辊体的连接不会发生偏移，从而让连接头与辊体的连接更精准；本产品带有专属切割线槽，可以防止切割线的跳动，从而提高切割线使用寿命，且提高切割质量，从而提升切割的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型多线切割机的主辊剖视结构示意图。

图2是辊体的局部结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是连接头的结构示意图。

图5是主辊的局部侧视结构示意图。

图中：连接头1、辊体中心轴2、辊体3、保护层4、沉槽5、锥孔6、定位孔7、凹槽8、螺母9、夹板10、连接头中心轴通孔11、安装槽12、定位杆13、连接杆14、金刚线槽15、V形槽16、辊体中心轴通孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，多线切割机的主辊，包括连接头1、辊体中心轴2、辊体3、保护层4、沉槽5、锥孔6、定位孔7、凹槽8、螺母9、夹板10、连接头中心轴通孔11、安装槽12、定位杆13、连接杆14、金刚线槽15、V形槽16和辊体中心轴通孔17，所述辊体3为圆柱状结构，所述辊体3的外表面开设有多个分布均匀的V形槽16，且每个所述V形槽16内均设有金刚线槽15，金刚线槽15可以放置金刚线，所述辊体3的轴心开设有与辊体中心轴2相匹配的主辊中心轴通孔17，所述辊体3的两端面均开设有沉槽5，且所述辊体3的每个端面均开设有两个相互平行的锥孔6，且锥孔6处于沉槽5外部，且每个锥孔6靠近辊体3边缘的一侧均开设有螺纹槽，且所述螺纹槽内螺纹连接有螺母9，螺母9的一端固定连接有夹板10，所述螺母9的另一端贯穿螺纹槽进入凹槽8，凹槽8可以防止螺母9从辊体3内突出，从而防止螺母9对金刚线走线的影响，每个所述沉槽5的下表面均开设有两个相互平行的定位孔7，且每个所述沉槽5内均设有连接头1，所述连接头1开设有连接头中心轴通孔11，且辊体中心轴2穿过辊体中心轴通孔17和连接头中心轴通孔11，所述连接头1的底部固定连接有两个相互平行的连接杆14，且连接杆14表面设有防滑纹，所述连接杆14在锥孔6内，且连接杆14被夹板10和锥孔6内壁夹持，连接杆14的防滑纹可以让夹持更加牢固，从而连接头1与辊体3的连接更加牢固，所述连接头1的底部还固定连接有两个相互平行的定位杆13，且定位杆13镶嵌在定位孔7内，从而起到定位作用，防止连接头1发生偏移。

所述辊体3的外表面喷涂有保护层4,保护层4具有耐磨耐高温的特性，从而保护层4可以对辊体3进行保护，从而延长辊体3的使用寿命。

所述连接头中心轴通孔11的中轴线与辊体3的辊体中心轴通孔17的中轴线在同一条直线上，保证辊体中心轴2可以进入连接头中心轴通孔11，从而保证连接头1可以与辊体3连接。

所述连接头1的上表面开设有两个相互平行的安装槽12，用于连接头1与外部驱动装置连接，从而使得整个主辊可以正常工作。

所述连接头1为高强度特种钢连接头，可以保证连接头1的强度，降低连接头1断裂的风险。

本实用新型的工作原理是：连接头1通过安装槽12与外部驱动装置连接，从而使得主辊正常工作，当连接头1发生损坏时，通过扳手扭动螺母9，从而带动夹板10运动，从而夹板10与锥孔6不再夹持连接杆14，从而连接头1可以与辊体3分离，从而可以对连接头1进行更换，拆卸完成后，拿出新的连接头1，使得定位杆13插入辊体3的定位孔7内，且辊体中心轴2穿过连接头中心轴通孔11，同时连接杆14插入锥孔6，然后再通过扳手扭动螺母9使得夹板10与锥孔6内壁对连接杆14进行夹持，从而完成连接头1与辊体3的连接，再通过连接头1的安装槽12与外部驱动装置连接，从而主辊可以正常工作，从而当主辊连接处出现损坏时，只需要更换连接头1就可以对主辊进行维修，从而节约了维修成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。