一种轻质隔墙板的高效切割设备的制作方法

本实用新型涉及轻质隔断板二次加工设备技术领域，具体为一种轻质隔墙板的高效切割设备。

背景技术：

轻质隔墙板在后期使用上由于尺寸不一定全部吻合，需要对其进行有效的切割，现有小型切割设备是直接进行切割，切割过程中会产生大量的灰尘颗粒，严重污染作业环境和危害作业人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙板的高效切割设备，具备能够快速高效的进行切割，同时可进行灰尘颗粒吸附，改善作业环境，保证操作人员的身心健康的优点，解决了上述背景提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质隔墙板的高效切割设备，包括切割平台和切割盘，所述切割平台的底端对称焊接有支持板，两个对称分布的支持板之间焊接有工型支架，所述工型支架的内部安装有第一存储柜和第二存储柜，所述工型支架的上端安装有电机和吸尘装置，所述电机的主动轴通过传动皮带与切割盘的从动轴转动连接，所述切割盘活动安装在切割平台上，所述切割平台的顶端安装有防护罩，所述防护罩的内壁上安装有吸尘嘴，所述防护罩的内部设有气体通道。

所述吸尘装置包括吸尘风机，所述吸尘风机通过固定架紧固在工型支架与切割平台之间，所述吸尘风机通过贯穿切割平台的第一下料管与所述防护罩的内部设有气体通道连通，所述吸尘风机通过第二下料管与固定在所述工型支架上的存储仓连通。

所述防护罩位于轻质隔墙板传动切割的后方安装有转轴，所述转轴上转动安装有与切割平台相适配的防护幕布。

优选的，所述第一存储柜和第二存储柜分别由两个单柜体构成，单柜体的外端安装有手柄。

优选的，所述支持板的底端前后两侧均焊接有万向轮，万向轮的外端铰链转动连接有刹车片。

优选的，所述吸尘嘴的数量不少于十五个，且十五个吸尘嘴与防护罩的内部气体通道连通。

优选的，所述吸尘装置共设有两个，两个吸尘装置分布位于工型支架上端两侧。

优选的，所述切割盘山均匀开设有切割刃，且切割盘的中间位置开设有与从动轴相适配的固定槽口，所述切割盘的盘体上开设有散热槽，且散热槽共设有六个，六个散热槽相对于固定槽口环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有第一存储柜和第二存储柜能够分别用于存储摆放检修和维护相关的工具以及备用切割盘和切割盘安装工具，能够合理利用空间，达到高效合理的利用。

2、本实用新型通过设置有电机、主动轴、传动皮带、从动皮带和切割盘，能够实现对轻质隔墙板进行高效切割的目的，力的传递平稳，保证切割口的整齐和高质量，通过在切割盘上开设有环形阵列分布的散热槽，能够在切割的过程中实现有效的散热，有效延长切割盘的使用寿命。

3、本实用新型通过设置有吸尘风机、保护罩、吸尘嘴、第一下料管、第二下料管和存储仓，吸尘风机形成强大的气流，通过吸尘嘴将切割中产生的灰尘颗粒进行快速的吸附，经过第一下料管和第二下料管存储在存储仓的内部，达到改善作业环境，保证工作人员的身心健康的目的，安全系数高。

4、本实用新型通过设置有转轴和防护幕布，能够为切割形成一定的封闭空间，避免灰尘颗粒逸散，保护作业环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的切割盘结构图。

图中：1-工型支架；2-手柄；3-万向轮；4-支持板；5-第一存储柜；6-固定架；7-吸尘风机；8-第一下料管；9-切割平台；10-吸尘嘴；11-切割盘；12-从动轴；13-第二下料管；14-存储仓；15-主动轴；16-传动皮带；17-电机；18-防护罩；19-吸尘装置；20-第二存储柜；21-刹车片；22-转轴；23-防护幕布；24-切割刃；25-固定槽口；26-散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻质隔墙板的高效切割设备，包括切割平台9和切割盘11，切割平台9的底端对称焊接有支持板4，支持板4的底端前后两侧均焊接有万向轮3，万向轮3的外端铰链转动连接有刹车片21，能够根据作业场地的改变实现实时的移动，能够有效降低人工搬运的强度，两个对称分布的支持板4之间焊接有工型支架1，工型支架1的内部安装有第一存储柜5和第二存储柜20，第一存储柜5和第二存储柜20分别由两个单柜体构成，单柜体的外端安装有手柄2，能够分别用于存储检修工具以及切割盘11，达到分类管理合理摆放的目的，工型支架1的上端安装有电机17和吸尘装置19，能够进行有效的切割和灰尘颗粒的吸收，防护罩18位于轻质隔墙板传动切割的后方安装有转轴22，转轴22上转动安装有与切割平台9相适配的防护幕布23，能够形成一定的防护空间，避免灰尘逸散到空间中，实现灰尘颗粒的有效吸收。

电机17的主动轴15通过传动皮带16与切割盘11的从动轴12转动连接，切割盘11活动安装在切割平台9上，切割平台9的顶端安装有防护罩18，电机17外接电源进行作业，通过主动轴15、传动皮带16和从动轴12能够平稳的将动力传递给切割盘11，实现高效平稳的切割，切割盘11山均匀开设有切割刃24，且切割盘11的中间位置开设有与从动轴12相适配的固定槽口25，切割盘11的盘体上开设有散热槽26，且散热槽26共设有六个，六个散热槽26相对于固定槽口25环形阵列分布，能够实现高效切割的同时进行合理地散热，有效延迟切割盘11的使用寿命。

防护罩18的内壁上安装有吸尘嘴10，吸尘嘴10的数量不少于十五个，且十五个吸尘嘴10与防护罩18的内部气体通道连通，能够有效的对灰尘颗粒进行吸附，吸尘装置19包括吸尘风机7，能够为整体吸附提供足够的风力，达到高效吸附的目的，吸尘风机7通过固定架6紧固在工型支架1与切割平台9之间，吸尘风机7通过贯穿切割平台9的第一下料管8与防护罩18的内部设有气体通道连通，吸尘风机7通过第二下料管13与固定在工型支架1上的存储仓14连通，能够将吸附产生的灰尘颗粒进行有效的回收，达到存储，便于后期集体处理的目的。

工作原理：电机17在外接电源的情况下进行工作，通过主动轴15、传动皮带16和从动轴12，平稳的将动力传递给切割盘11，切割盘11匀速转动，能够对轻质隔墙板进行高效切割，在切割过程中，吸尘风机7外接电源进行工作，通过吸尘嘴10、保护罩18内部的气体通道和第一下料管8经过吸尘风机7形成的气体流动对灰尘颗粒进行吸附，通过第二下料管13进入存储仓14的内部，达到集中存储的目的，便于后期定时排放和处理的目的。

本实用新型还包括一种内隔墙板保温砂浆的制备方法，包括原料有，水泥，硅藻土，膨胀珍珠岩，重钙，可再分散乳胶粉，纤维素醚，憎水剂和聚丙烯纤维，所述个原料配比为：水泥掺量25%，硅藻土掺量30%，膨胀珍珠岩掺量30%，重钙掺量15%，可再分散乳胶粉掺量4%，纤维素醚掺量0.3%，憎水剂掺量0.2%、聚丙烯纤维掺量0.2%；制作步骤如下：

S1，各组合物的组分应提前24小时放置到实验室内，实验室的温度应保持在21℃-25℃之间，相对湿度应该在55%-85%之间；

S2，首先将按比例称量好的硅藻土、可再分散乳胶粉、纤维素醚、水泥、重钙和憎水剂加入少量的膨胀珍珠岩在干态下搅拌均匀，然后倒入水泥胶砂搅拌机中，砂浆的用量不宜小于水泥胶砂搅拌机容量的20%且不宜大于容量的60%，搅拌时应是边加水边搅拌，剩下的一部分膨胀珍珠岩也是在搅拌时倒入水泥胶砂搅拌机内；

S3搅拌2min后停止搅拌，并用刮刀清理搅拌机搅拌叶上的砂浆，之后将砂浆搅拌均匀，再继续搅拌2min后测量保温砂浆的稠度，保温砂浆的稠度应控制在70mm-90mm之间，达到稠度标准之后将保温砂浆注入到成型模具中；

S4，装满规定尺寸模具的保温砂浆应用聚乙烯薄膜覆盖在表面，在温度为15℃-25℃、相对湿度为85%-95%的条件下进行养护至48h}8h后可脱模，然后继续用聚乙烯薄膜覆盖在表面养护至14d后去掉薄膜养护至28d。

还可将硅藻土保温砂浆与钢丝网架聚苯乙烯芯板结合做内隔墙板，并且分别从隔声、防火、环保等方面分析其优良险能。结果显示:

（1） 通过对内隔墙板隔声性能的分析，环保型内隔墙板的隔声量大于55dB。这说明环保型内隔墙板达到了标准GBJ118-88中对隔墙板隔声量的相关规定并且达到了民用建筑一级隔声标准。

（2） 通过对内隔墙板防火性能的分析，环保型内隔墙板的耐火极限大于73min。因此我们可以断定环保型内隔墙板属于不燃烧体，且耐火等级为一级。

（3） 环保型内隔墙板还具有环保的特效，其质量比相同厚度的砖墙和钢筋混凝上墙轻50%-67%，是可以吸收空气中的甲醛、呼吸调湿、抗菌除臭、不产生有害气体的绿色环保建筑材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。