一种气动伸缩轴头的制作方法

本实用新型属于石材或瓷砖加工设备技术领域，具体涉及一种气动伸缩轴头。

背景技术：

在石材加工设备中，加工刀具设置在气动伸缩轴头上，轴头由气缸带动做伸缩的动作，其中，现有气动伸缩轴头由于气缸设置在外，花键轴没有防水效果，以至花键轴生锈，造成花键轴头伸缩失效，不利于设备维护。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种气动伸缩轴头技术方案。

所述的一种气动伸缩轴头，包括花键轴、套设在花键轴上的皮带轮和花键套，及与花键轴配合连接并驱动花键轴伸缩的气缸组件，所述花键轴下端头部设置安装端，其特征在于所述气缸组件套设在所述花键轴上，所述气缸组件外套设壳体。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述气缸组件包括自上而下依次套设在所述花键轴上的气缸滑套座、气缸滑套和滑动花键轴套，所述气缸滑套外套设气缸盖，所述气缸滑套与滑动花键轴套外套设缸套，所述气缸盖与所述缸套上端抵接。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述花键轴上套设气缸滑套轴承座，所述气缸滑套轴承座设置在所述气缸滑套与所述滑动花键轴套之间，气缸滑套轴承座外壁与所述缸套内壁间隙配合，气缸滑套轴承座内设置第三轴承。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述缸套上设置第一气管接入口和第二气管接入口。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述气缸盖与所述气缸滑套之间设置第一密封圈。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述气缸滑套与所述缸套之间设置第二密封圈。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述花键轴上套设皮带轮座，所述皮带轮座设置在所述皮带轮与所述壳体之间。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述壳体上端与所述皮带轮座抵接，壳体下端与缸套的轴肩抵接。

所述的一种气动伸缩轴头，其特征在于所述滑动花键轴套侧上设置键，所述键由螺钉固定，所述螺钉设置在所述缸套的轴肩上。

本实用新型设计合理，结构简单，与现有技术相比，将气缸内置于壳体，并增设了密封结构，使花键轴与外界隔离，有效防止花键轴老化生锈，延长本实用新型的使用寿命，为企业提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种气动伸缩轴头，包括花键轴1、套设在花键轴1上的皮带轮组件和花键套3及与花键轴1配合连接并驱动花键轴1伸缩的气缸组件，皮带轮组件包括皮带轮2和皮带轮座5，皮带轮2和皮带轮座5之间设置第一油封20。所述花键套3上端设置花键套盖22，花键套盖22上设置压注油杯21，所述花键轴1下端头部设置安装端100，安装端100上设置螺纹，安装端100用于安装模具磨盘、道具等石材加工工具。所述气缸组件套设在所述花键轴1上，所述气缸组件外套设壳体4，壳体下端设置第二油封19。

所述气缸组件包括自上而下依次套设在所述花键轴1上的气缸滑套座6、气缸滑套7和滑动花键轴套15，所述气缸滑套7外套设气缸盖8，所述气缸滑套7与滑动花键轴套15外套设缸套9，所述气缸盖8与所述缸套9上端抵接。其中，所述花键轴1上套设气缸滑套轴承座14，所述气缸滑套轴承座14与所述气缸滑套7下端抵接，气缸滑套轴承座14外壁与所述缸套9内壁间隙配合，气缸滑套轴承座14内设置第三轴承17。

所述缸套9上设置第一气管接入口10和第二气管接入口13，气缸滑套7上设置环形凸台，所述环形凸台与缸套9内壁滑动配合，环形凸台就设置在第一气管接入口10和第二气管接入口13之间。

所述气缸盖8与所述气缸滑套7之间设置第一密封圈11。

所述气缸滑套7与所述缸套9之间设置第二密封圈12，第二密封圈12设置在气缸滑套7的环形凸台上。

所述壳体4上端与所述皮带轮座5抵接，壳体4下端与缸套9的轴肩900抵接。

所述滑动花键轴套15上设置键18，所述键18由螺钉16固定，所述螺钉16设置在所述缸套9的轴肩900上，键18的作用是防止滑动花键轴套15转动。

所述皮带轮座5与皮带轮2之间设置一组第一轴承，所述气缸滑套座6与花键轴1之间设置第二轴承，所述滑动花键轴套15两端与所述花键轴之间设置第四轴承。

工作过程：安装端100上安装模具磨盘、道具等石材加工工具，第一气管接入口10进气，推动气缸滑套7向下滑动，气缸滑套7依次推动气缸滑套轴承座14、气缸花键轴套15、花键轴1向下滑动，使安装端100上的加工工具顶出；第二气管接入口13进气，推动气缸滑套7向上滑动，气缸滑套7依次推动气缸滑套座6、花键轴1向上滑动，使安装端100上的加工工具顶出收缩，轴头的伸缩距离根据生产需要进行改动。