真空挤出纤维水泥墙板生产线的制作方法

本实用新型属于水泥板生产线技术领域，具体涉及真空挤出纤维水泥墙板生产线。

背景技术：

纤维水泥板是一种新兴的外墙板，与现有的各种外墙板相比，具有强度高、装饰效果好，在某些情况下不用喷涂等后处理和再装修的特点，具有广泛的市场前景。纤维水泥主要有两种产品，一是纤维水泥空心板，另外一种是纤维水泥实心板，制备时需要分别采用不同的工艺和设备。现有技术中，采用多螺杆挤出工艺只能生产空心纤维水泥板，并且现有的技术，没有全自动化的生产设备，并且产品单一，效率低，因此，发明真空挤出纤维水泥墙板生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供真空挤出纤维水泥墙板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空挤出纤维水泥墙板生产线，包括行星式混料机，所述行星式混料机的一侧连接有皮带厢式给料机，所述皮带厢式给料机的一侧连接有第一胶带输送机，所述第一胶带输送机的一侧连接有卧式圆盘筛网机，所述卧式圆盘筛网机的一侧通过第二胶带输送机和第三胶带输送机连接有立式真空成型机，所述立式真空成型机的一侧连接有同步切割机，所述同步切割机的一侧连接有合模输送胶带机，所述合模输送胶带机一侧连接有第一升降辊台，所述第一升降辊台通过编组输送机连接有第二升降辊台，所述第二升降辊台的一侧连接有链条型输送机，所述链条型输送机的一侧设有第一提升输送机，所述第一提升输送机的一侧设有上架编组线，所述上架编组线一侧连接有上架线存储架，所述上架线存储架一侧设有自动存取车，所述自动存取车放置在自动存取车轨道上，所述自动存取车轨道的一侧连接有干燥窑，所述自动存取车轨道的另一侧连接有下架线存储架，所述下架线存储架的一侧设有下架编组线，所述下架编组线的一侧连接有第二提升输送机，所述第二提升输送机的上方设置有产品移栽机构，所述产品移栽机构的一侧设有产品编组输出线，所述产品编组输出线，所述第二提升输送机的下端一侧连接有第三升降辊台，所述第三升降辊台的一侧设有托盘存储架下输送线，所述托盘存储架下输送线，所述托盘存储架下输送线的一侧设置有托盘存储架，所述托盘存储架的一侧设有第四升降辊台，所述第四升降辊台的一侧设有垫板吸取移栽机构，所述垫板吸取移栽机构的一侧设有垫板回转线，所述垫板回转线的一侧连接有垫板横向移动机，所述垫板横向移动机位于合模输送胶带机的一侧。

优选的，所述第一提升输送机上设有托盘。

优选的，所述自动存取车和自动存取车轨道之间滑动连接。

优选的，所述干燥窑上设有多个进料口。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，设计合理，结构简单，配合住宅产业化装配式建筑，产品种类多样，干燥窑设置多个进料口，可以提高干燥的效率，产品采用真空挤出机挤出，产品质量高，垫板横向移动机的设置，可以及时的回收垫板，提高生产效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1行星式混料机、2皮带厢式给料机、3第一胶带输送机、4卧式圆盘筛网机、5第二胶带输送机、6第三胶带输送机、7立式真空成型机、8同步切割机、9合模输送胶带机、10垫板横向移动机、11第一升降辊台、12编组输送机、13第二升降辊台、14链条型输送机、15第一提升输送机、16上架编组线、17上架线存储架、18自动存取车、19自动存取车轨道、20干燥窑、21下架线存储架、22下架编组线、23第二提升输送机、24产品移栽机构、25产品编组输出线、26第三升降辊台、27托盘存储架下输送线、28托盘存储架、29第四升降辊台、30垫板吸取移栽机构、31垫板回转线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的真空挤出纤维水泥墙板生产线，包括行星式混料机1，所述行星式混料机1的一侧连接有皮带厢式给料机2，所述皮带厢式给料机2的一侧连接有第一胶带输送机3，所述第一胶带输送机3的一侧连接有卧式圆盘筛网机4，所述卧式圆盘筛网机4的一侧通过第二胶带输送机5和第三胶带输送机6连接有立式真空成型机7，所述立式真空成型机7的一侧连接有同步切割机8，所述同步切割机8的一侧连接有合模输送胶带机9，所述合模输送胶带机9一侧连接有第一升降辊台11，所述第一升降辊台11通过编组输送机12连接有第二升降辊台13，所述第二升降辊台13的一侧连接有链条型输送机14，所述链条型输送机14的一侧设有第一提升输送机15，所述第一提升输送机15的一侧设有上架编组线16，所述上架编组线16一侧连接有上架线存储架17，所述上架线存储架17一侧设有自动存取车18，所述自动存取车18放置在自动存取车轨道19上，所述自动存取车轨道19的一侧连接有干燥窑20，所述自动存取车轨道19的另一侧连接有下架线存储架21，所述下架线存储架21的一侧设有下架编组线22，所述下架编组线22的一侧连接有第二提升输送机23，所述第二提升输送机23的上方设置有产品移栽机构24，所述产品移栽机构24的一侧设有产品编组输出线25，所述产品编组输出线25，所述第二提升输送机23的下端一侧连接有第三升降辊台26，所述第三升降辊台26的一侧设有托盘存储架下输送线27，所述托盘存储架下输送线27，所述托盘存储架下输送线27的一侧设置有托盘存储架28，所述托盘存储架28的一侧设有第四升降辊台29，所述第四升降辊台29的一侧设有垫板吸取移栽机构30，所述垫板吸取移栽机构30的一侧设有垫板回转线31，所述垫板回转线31的一侧连接有垫板横向移动机10，所述垫板横向移动机10位于合模输送胶带机9的一侧。

进一步地，所述第一提升输送机15上设有托盘。

进一步地，所述自动存取车18和自动存取车轨道19之间滑动连接。

进一步地，所述干燥窑20上设有多个进料口。

工作原理：该真空挤出纤维水泥墙板生产线，通过上游设备投料至行星式混料机1中，运行额定时间后，行星混料机1自动卸料至皮带厢式给料机2中，皮带厢式给料机2自动给料至第一胶带输送机(3)，第一胶带输送机3投料至卧式圆盘筛网机4中，卧式筛网机4处理好的料通过第二、第三胶带输送机输送至立式真空成型挤出机7，立式真空成型挤出机7通过安装在前端出口的模具挤出产品，当产品达到需要尺寸时，同步切割机8开始切割，切割后的产品在合模输送胶带机9上和垫板合模后运输至第一升降辊台11处，通过编组输送机12编组输送至第二升降辊台13处，第二升降辊台13和链条型输送机14一起输送产品至第一提升输送机15处，第一提升输送机15下降后，产品和垫板落到第一提升输送机15处的托盘上，上架编组线16对装好的产品进行编组输送至上架线存储架(17)处，上架线存储架17存满产品后，由自动存取车18在自动存取车轨道19上运输到干燥窑20中进行干燥作业，当干燥作业完成后自动存取车18将产品取出，在自动存取车轨道19上运行至下架线存储架21处，下架线存储架依次将产品落至下架编组线22上，下架编组线22将产品编组输送至第二提升输送机23处，第二提升输送机23将产品升起，由产品移载机构24将产品夹取至产品编组输出线25上，由产品编组输出线25对产品编组输出至下到工序中，第二提升输送机23下降后，下架编组线22将托盘输送至第三升降辊台26处，第三升降辊台26将托盘输送至托盘存储架下输送线27上，托盘存储架28依次将托盘提升存储起来，托盘存储架28下降后，托盘存储架下输送线27将托盘输送至第四升降辊台29处，第四升降辊台29升起，垫板吸取移载机构30将垫板移至垫板回板线31上，垫板回板线31将垫板输送至垫板横向移动机10上，垫板横向移动机10将垫板准备好，准备与合模输送胶带机9一起将产品垫板合模输送，第四升降辊台29下降后，上架编组线16将托盘输送至第一提升输送机15处，准备接收链条型输送机14输送的产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。