一种用于加气混凝土板材生产的长度可调式灌注槽的制作方法

本实用新型涉及一种加气混凝土板材生产的灌注槽，具体是指一种用于加气混凝土板材生产的长度可调式灌注槽。

背景技术：

加气混凝土板材以其具有防火性强、无毒、无辐射、保温隔热性好等特点，而备受建筑业的青睐。加气混凝土板材在生产时是通过灌注槽来进行定型，灌注槽是一种具有空腔的主体，将用于生产加气混凝土板材的料注入灌注槽内进行烘干，便得到了加气混凝土板材，而加气混凝土板材的长度则取决于灌注槽的长度。然而，目前加气混凝土板材生产中大多采用的是长度固定的灌注槽，其灌注槽的空腔长度不能根据生产需要进行调节，要生产不同长度的加气混凝土板材则需要对成型后的加气混凝土板材进行切割来实现，导致在加气混凝土板材在生产过程中产生的废料过多，从而提高了加气混凝土板材的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的灌注槽的空腔长度不能根据生产需要进行调节的问题，提供一种能对灌注槽的空腔长度进行调节，能生产出不同长度的加气混凝土板材的用于加气混凝土板材生产的长度可调式灌注槽。

本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种用于加气混凝土板材生产的长度可调式灌注槽，主要由具有空腔的主体，和设置在主体上用于调节主体空腔长度的隔板组件组成；所述隔板组件能沿主体侧壁左右运动。

进一步的，所述隔板组件包括支撑架，和设置在支撑架上并位于主体空腔内的隔板；所述支撑架的两端分别设置有滑块，所述支撑架两端的滑块分别设置在主体两相对应的侧壁上，所述滑块能沿主体的侧壁左右滑动。

为了防止加气混凝土板材的生产料从隔板与主体空腔内壁之间渗出，所述隔板两侧壁上分别设有与主体空腔内壁相接触的防漏胶条，该隔板的底端上设有与主体空腔底面相接触的压紧胶条；所述隔板还设置有用于压紧防漏胶条和压紧胶条的多个自锁压杆。

为使隔板组件便于在主体上滑动，所述主体两个相对应的侧壁上分别设置有与滑块相配合的滑槽，所述滑块通过滑轮连接在滑槽上，且该滑轮能沿滑槽左右运动。

为了使滑块能固定在滑槽上的任一位置上，所述滑块上还设置有用于锁紧滑块的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿滑块后与滑槽相连接。

为了能确保生产的加气混凝土板材长度的准确性，所述滑槽的侧壁上设有刻度尺；所述滑块上设有通孔，且该通孔内壁上设有与刻度尺相配合的指针。

所述主体两侧壁上设置有安装支架，该安装支架位于滑槽的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，生产与使用的成本较低，能很好的节省劳动力，本实用新型设置在主体上并能沿主体侧壁左右运动的隔板组件，能很好的实现对主体空腔的长度的调节，从而本实用新型很好的解决了现有的灌注槽的空腔长度不能根据实际生产需要进行调节的问题，有效的降低了加气混凝土板材的生产废料，很好的节约了生产成本。

(2)本实用新型在隔板组件的隔板上设置的防漏胶条和压紧胶条很好的防止了加气混凝土板材的生产料从隔板与主体空腔内壁之间渗出，有效的提高了本实用新型使用的可靠性。

(3)本实用新型通过设置的滑块与滑槽相配合，能有效的提高了隔板组件在主体上的运动更稳定。

(4)本实用新型在滑槽侧壁上设置的刻度尺能确保生产的加气混凝土板材长度的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隔板组件的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—主体，2—支撑架，3—滑块，4—隔板，5—滑槽，6—调节螺栓，7—指针，8—防漏胶条，9—安装支架，10—滑轮，11—压紧胶条，12—刻度尺，13—自锁压杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于加气混凝土板材生产的长度可调式灌注槽，主要由主体1和隔板组件组成。

实施时，主体1优先采用了由四块钢板焊接的矩形空腔体来实现，该具有空腔的主体1便是加气混凝土板材的灌注槽。而用于调节主体1的空腔长度的隔板组件则活动连接在主体1的侧壁上，该隔板组件可延主体1的侧壁左右滑动，当需要改变主体1的空腔长度时，便可通过滑动隔板组件来实现，使我们可得到所需长度的灌注槽。

其中，隔板组件如图2所示，其包括支撑架2和隔板4。支撑架2活动连接在主体1的两侧壁上，为了能使支撑架2能在主体1的两侧壁上很好的滑动，本实用新型所述的支撑架2两端上分别设置了滑块3，该支撑架2两端的滑块3设置在主体1的两相对应的侧壁上，同时为了使滑块3能更好的在主体1的两侧壁上滑动，在主体1的两个相对应侧壁上还设置了与滑块3相配合的滑槽5，滑块3通过滑轮10连接在滑槽5上，该滑轮10能在滑槽5的槽内左右滑动，即使支撑架2能沿主体1的两侧壁的滑槽5左右滑动。所述的隔板4连接在支撑架2上并位于主体1的空腔内，该隔板4的两侧壁与主体1的空腔内侧壁相接触，其隔板4的底面与主体1的空腔内底面相接触。且该隔板4能随支撑架2沿主体1的空腔内侧壁进行左右滑动，该隔板4在滑动后与主体1的空腔的任一端壁之间形成一个新的空腔体。本实用新型并优先采用焊接的方式将隔板4固定在支撑架2上，在实际的生产中也可采用螺钉来对隔板4进行固定。

为了使隔板4与主体1的腔体形成的新的空腔的密封性更好，本实用新型在隔板4的两侧壁上分别设置了防漏胶条8，同时在隔板4的底端上还设置了压紧胶条11，使隔板4与主体1的腔体壁接触的紧密，有效的防止了制作加气混凝土板材的料浆渗出。为了使本实用新型中的防漏胶条8和压紧胶条11与主体1的腔体壁接触更紧密，如图2所示，在隔板4上还设置了多个用于压紧防漏胶条8和压紧胶条11的自锁压杆13，本实用新型优先设置了六个自锁压杆13，并将六个自锁压杆13平均分为三组，并将三组自锁压杆13分别设置在隔板4的两侧壁和底端侧壁上，在自锁压杆13处于自锁状态时，自锁压杆13分别与防漏胶条8和压紧胶条11紧密接触，使防漏胶条8和压紧胶条11与主体1的腔体壁接触更紧密。当需要调节隔板4时，则需开启自锁压杆13，使防漏胶条8和压紧胶条11与主体1的腔体壁接触被解除，使隔板4在运动时防漏胶条8和压紧胶条11不易被损坏。

本实用新型所述的防漏胶条8和压紧胶条11均采用了耐腐蚀的橡胶条来实现，且防漏胶条8和压紧胶条11均通过固定胶固定在隔板4上；所述的自锁压杆13则采用了现有的自锁装置来实现。同时，为了确保能将隔板4固定在主体1的腔体的任一位置，在滑块3上还设置有用于锁紧滑块3的调节螺栓6，该调节螺栓6贯穿滑块3后与滑槽5相连接。当隔板4移动到所需的位置时拧紧调节螺栓6，便能使隔板4固定在我们所需的位置上。

为了能准确的将隔板4固定在我们所需的长度位置上，如图1所示，本实用新型在滑槽5上还设置了刻度尺12，和在所述的滑块3上设置了通孔，且该通孔内壁上设有与刻度尺12相配合的指针7，该刻度尺12优先采用米为单位的标尺来实现。在移动隔板4时使滑块3上的指针7与长度刻度尺12的刻度线相对应，便能准确的得到所需长度的灌注槽。为了本实用新型在使用时安装、拆卸更方便，在主体1两侧壁上并位于滑槽5的下方设置了安装支架9，该安装支架9上预置了多个安装孔，用于安装本实用新型的吊钩则安装在该安装支架9上预置的安装孔内，使本实用新型的安装、拆卸更便利。其该安装支架9在具体的生产中可采用焊接固定或螺钉固定的方式来进行固定。

具体使用时，我们通过移动隔板组件，使滑块3上的指针7与刻度尺12上所需的长度线相对应，并拧紧调节螺栓6，便能将隔板组件的隔板4固定在所需的位置上，使主体1的空腔长度与我们所需的长度保持一致；同时将每个自锁压杆13压下，使防漏胶条8和压紧胶条11与主体1的空腔壁接触更紧密，使隔板4能牢牢的固定在主体1的空腔壁上，从而得到一个空腔长度与所要生产的加气混凝土板材长度一致的新的灌注槽。因此，本实用新型实现了对灌注槽长度的调节，很好的解决了现有的灌注槽的空腔长度不能根据实际生产需要进行调节的问题，有效的降低了加气混凝土板材的生产废料，很好的节约了生产成本。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。