一种板材切断长度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切机技术领域，特别涉及一种板材切断长度控制装置。

背景技术：

现有剪切机加工用的一种定长装置，可参见图1，其包括安装在机架400上的送料平台100和定长挡板200。为了板材500经切断刀300切断后其切断件可自动掉落，该送料平台100和定长挡板200之间留有掉落空隙。在切断前，首先将送料平台100工作面上板材500的前端送至与定长挡板200定位面接触而实现定长，由于板材500为薄板材料，一般为1-3mm厚，该板料500前端会受自身重力而向下弯曲变形。因而裁切长度不精确，尺寸被加长。因此切断件尺寸误差较大，不利于后工序冲压加工，且不能生产高精度要求的产品。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材切断长度控制装置，可精确控制切断长度，以降低尺寸误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材切断长度控制装置，包括机架（10），该机架（10）左右两侧分别安装有竖板（2）和送料平台（1），该送料平台（1）为从左至右方向送料，其特征在于：该竖板（2）右侧面安装有水平导板（3），该水平导板（3）下端安装有可沿水平导向运动的导向块（4），该导向块（4）下表面安装有水平支板（5），该水平支板（5）与所述导向块（4）构成用于板材左端定位的L型结构；该水平支板（5）上表面与所述送料平台（1）上表面等高；所述导向块（4）中部水平穿装有丝杆（6），该竖板（2）上安装有电机（7），该电机（7）输出轴与所述丝杆（6）左端同轴连接。

进一步地，所述水平支板（5）右端设有倾斜导入部（51）。

进一步地，所述水平导板（3）右端下部安装有轴承座（31），该丝杆（6）右端通过轴承（32）与所述轴承座（31）可转动连接。

进一步地，所述水平导板（3）下端开设有水平导槽（33）；所述导向块（4）上部设有与该水平导槽（33）相配合的导向部（41）。

进一步地，所述水平导槽（33）的槽型为燕尾槽或T型槽。

进一步地，所述水平支板（5）上设条形连接孔（52）；该条形连接孔（52）长口方向为沿水平方向设置；所述水平支板（5）与该导向块（4）之间通过螺钉（8）上且其位置水平可调。

本实用新型的有益效果是：

第一，该板材在送料过程中、定长时及切断前均处于同一水平状态，且不会弯曲变形，进而提高该板材的定长精度；

第二，由于水平支板与所述导向块构成的L型结构可对板材左端定位，其长度可精准控制，同时切断件两端均被支撑而可防其变形；另外可通过电机通过丝杆带动导向块运动而调节板材左端定位位置，可满足不同长度要求工件均可精准剪切。

第三，该电机通过丝杆带动导向块向左移动而带动切断件离开送料平台且由于重力作用而在送料平台与水平支板之间的间隙处自动下落，可避免切断件的积压和滞留。

第四，该水平支板在该导向块上的安装位置可沿其水平方向调节，可根据加工零件的长度，调节至不同位置，以满足不同长度的切断件均能掉落，均不会卡在水平支板上，性能更优化。因此本实用新型具有结构简单，可精确控制切断长度，以降低尺寸误差，通用性好等优点。

附图说明

图1是一种现有剪切机定长装置的结构示意图。

图2是本实用新型在板材送料时的结构示意图。

图3是本实用新型在板材切断后时的结构示意图。

图4是本实用新型在切断件下落时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2-4，一种板材切断长度控制装置，包括机架10，该机架10左右两侧分别安装有竖板2和送料平台1，该送料平台1为从左至右方向送料，该竖板2右侧面安装有水平导板3，该水平导板3下端安装有可沿水平导向运动的导向块4，该导向块4下表面安装有水平支板5，该水平支板5与所述导向块4构成用于板材左端定位的L型结构；该水平支板5上表面与所述送料平台1上表面等高；所述导向块4中部水平穿装有丝杆6，该竖板2上安装有电机7，该电机7输出轴与所述丝杆6左端同轴连接。

进一步地，所述水平支板5右端设有倾斜导入部51。由于该板材500送至水平支板5上前，可能会受重力而一定向下弯曲，由于该倾斜导入部51设置，可使板材500左端不断导向修正而使板材500左端最终会与送料平台1处于同一平面。

进一步地，所述水平导板3右端下部安装有轴承座31，该丝杆6右端通过轴承32与所述轴承座31可转动连接。该轴承座31支撑，该丝杆6保持水状态，使其传动更平稳。

进一步地，所述水平导板3下端开设有水平导槽33；所述导向块4上部设有与该水平导槽33相配合的导向部41。

进一步地，所述水平导槽33的槽型为燕尾槽或T型槽。

进一步地，所述水平支板5上设条形连接孔52；该条形连接孔52长口方向为沿水平方向设置；所述水平支板5与该导向块4之间通过螺钉8上且其位置水平可调。

另外，本实用新型装置安装时，该切刀300位于送料平台1的左侧上方。

本实用新型在定长时，参见图2，该板材500在该送料平台1为从左至右方向送料，该板材500左端沿水平支板5水平向左运动而最终因该导向块5的右侧面阻挡作用，由于该板材500左端和待切断端均被同时水平等平面高度支撑；该板材500保持水平状态，因此该板材500左端至切刀300之间的距离被精准定长，该板材500定长段不会弯曲变形，使切断长度精准可靠。另外，可根据不同长度要求，可通过电机7带动丝杆6转动，而该丝杆6传动该导向块4水平线性位置调节，以调节该L型结构相对于该切刀300之间的水平距离，由于定位长度可调，以实现加工不同长度要求的产品。

本实用新型在切断后时，参见图3，该可通过电机7带动丝杆6转动，而该丝杆6传动该导向块4沿水平导向槽33水平向左线性运动，以调节该L型结构远离于该切刀300一定水平距离，使送料平台1与水平支板5之间的留出切断件下落的间隙，另外该切断件500a也会离开送料平台1，为下落做准备。

本实用新型在切断件500a下料时，参见图4，该可通过电机7驱动导向块4继续向左线性运动，使送料平台1与水平支板5之间的留出切断件500a下落的间隙增大，该切断件500a会由于重量作用而从其间隙中自动下落，且可连续生产。

另外，由于该水平支板5在该导向块4上的安装位置可沿其水平方向调节，可根据加工零件的长度，调节至不同位置，以满足不同长度的切断件500a均能掉落，均不会卡在水平支板5上，性能更优化。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。