本实用新型涉及一种切槽装置，尤其涉及一种中空管的快速切槽装置，属于中空管的切削设备的技术领域。
背景技术：
在薄壁圆筒结构上切槽时，薄壁常常会随着切割刀具的运动而发生摆动或振动，容易导致产品的变形。为了解决这一问题，通常需要降低刀具的旋转速度和进刀量，致使产品的加工效率低下。而且，刀具的运动引起产品轻微的摆动都会影响加工精度，导致切槽的几何尺寸不能满足精度要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，中空管易产生偏摆从而导致加工精度低效率低的情况，提供一种中空管的切槽装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种中空管的切槽装置，用于中空管的管壁切槽，
包括用于固定所述中空管的固定单元、用于对所述中空管进行切割的切割单元、及连接所述固定单元与所述切割单元的支撑单元，
其中，所述切割单元包括用于对所述中空管进行切割的切割刀具、及用于对所述中空管进行限位的外包销和内包销，所述内包销与所述中空管的内壁相抵接，所述外包销与所述中空管的外壁相抵接，
所述切割单元具有朝向所述固定单元的切割位移。
优选地，所述支撑单元包括设置于所述固定单元上的支撑座，所述支撑座上设有升降台，所述切割单元设置于所述升降台上。
优选地，所述升降台上设有一旋转轴承，所述切割单元设置于所述旋转轴承上。
优选地，所述固定单元包括基座及设置于所述基座上的中空管固定机构。
优选地，所述中空管固定机构包括卡盘、设置于卡盘内的弹性夹头、及设置于所述卡盘外周的定位轴承。
优选地，所述基座内设有用于支撑固定所述中空管固定机构的固定块。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.固定单元能对中空管进行有效固定，而外包销和内包销能防止中空管在切割过程中产生偏摆，因此无需降低切割转速及进刀量，提高了切割效率；
2.有效降低了产品的切割振动，提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型一种中空管的切槽装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种中空管的切槽装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种中空管的切槽装置，用于中空管的管壁切槽，如图1所示，其包括用于固定中空管的固定单元1、用于对中空管进行切割的切割单元2、及连接固定单元1与切割单元2的支撑单元3，其中，切割单元2包括用于对中空管进行切割的切割刀具21、及用于对中空管进行限位的外包销22和内包销23，内包销23与中空管的内壁相抵接，外包销22与中空管的外壁相抵接，内包销23和外包销22之间形成狭小的切割空间，切割刀具21在切割空间内对中空管进行切割，切割单元2具有朝向固定单元的切割位移。
具体切割原理及过程，首先将中空管固定在固定单元上，然后切割单元朝向固定单元位移，使内包销和外包销套接在中空管的管壁上，内包销和外包销之间形成切割空间，切割刀具进行旋转及进刀，实现对中空管的管壁切割，切削刀具的驱动机构属于现有技术，因此本案省略了对切割刀具的驱动机构的描述。
对支撑单元3进行细化描述，其包括设置于固定单元1上的支撑座31，支撑座31上设有升降台32，切割单元2设置于升降台32上。通过升降台32的升降能实现切割单元2朝向固定单元1的线性位移，通过升降台32的升降实现切割单元2的升降，降时内、外包销固定中空管进行切割，升时内、外包销脱离中空管方便卸料。
更细化地，升降台32上设有一旋转轴承33，切割单元2设置于旋转轴承33上，通过该旋转轴承33可使切割单元旋转，可针对多个固定单元上的中空管，更清楚的描述，本案可包含多组固定单元，并且其围绕切割单元的旋转路径排布，通过旋转轴承可使得切割单元与固定单元逐个相对，完成切割。
对固定单元1进行细化描述，其包括基座11及设置于基座11上的中空管固定机构4，基座11内设有用于支撑固定中空管固定机构4的固定块12。更细化地，中空管固定机构4包括卡盘41、设置于卡盘41内的弹性夹头42、及设置于卡盘41外周的定位轴承43。
具体的固定原理，定位轴承实现对卡盘的准确限位，将中空管装载于卡盘内，弹性夹头将中空管夹持固定。定位轴承限位精度高，卡盘及弹性夹头固定稳定可靠，保障了中空管位置精确度及稳定性。
通过以上描述可以发现，本实用新型切槽装置，其固定单元能对中空管进行有效固定，而外包销和内包销能防止中空管在切割过程中产生偏摆，因此无需降低切割转速及进刀量，提高了切割效率；有效降低了产品的切割振动，提高了产品的加工精度。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。