一种管道式微波加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置，特别涉及一种管道式微波加热装置。

背景技术：

在目前所有的管道式微波加热器中，特别是对流体加热，基本上都需要对加热流体采用非金属管道铺设在微波加热腔内。这样就造成非金属管道承受的温度及压力受到限制。由于管道的存在，限制了加热介质的布局和流动，以及微波敏化剂的使用。

总之，由于受到腔体内部非金属管道的限制，一般管道式微波器要求加热温度低于非金属材料的极限温度(一般小于120℃)，压力低于0.1MPa。在此情况下，对油田常需要的稠油轻质化改造，产出液聚合物的分解及污油泥处理都受到了极大地限制，甚至不能使用。对有些化学反应，本身可用微波在低温状态快速反应的，只能采取其他的加热模式，导致微波应用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用方便，可扩展微波应用于化学反应的管道式微波加热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管道式微波加热装置，包括设置有进液口和出液口的微波加热腔，所述微波加热腔上端面外部设置有至少一个磁控管，所述磁控管的天线伸入至所述微波加热腔内；所述磁控管外壁上设置有降温器；所述磁控管通过电源线连接至电路系统，所述电路系统包括控制所述磁控管工作时间及开启频率的电源控制器和提供所述磁控管工作电流及电压的电源发生器。

所述微波加热腔上端面外部设置有两个及两个以上所述磁控管，所述微波加热腔内、位于相邻两个所述磁控管之间，竖向设置有防止各磁控管所发射微波互相干扰的微波隔离器。

所述微波隔离器由耐腐蚀多孔金属网组成。

所述天线外罩设有一端开口、一端封闭的天线护罩。

所述天线护罩的开口一端与所述磁控管相连接，并通过密封器密封连接。

所述降温器包括罩设在所述磁控管外壁外、与所述磁控管外壁之间形成一圈空腔的外壳，所述外壳的上下两端与所述磁控管密封连接，所述外壳的左右两侧设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和所述冷却液出口通过冷却管线与冷却泵相连接。

所述磁控管通过联接螺栓与所述微波加热腔联接与固定。

所述电路系统封装在防爆控制箱内，所述微波加热腔和所述磁控管安装在防爆撬体内。

所述天线采用陶瓷管，并通过绝缘耐高温胶与所述磁控管相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效地将微波加热腔与磁控管整合在一起，形成微波加热耦合腔，简化了微波加热器的结构；

2、本实用新型的磁控管天线通过天线护罩对其有效保护，隔离了天线与加热物料的直接接触，使天线免遭被加热物料的腐蚀；

3、本实用新型通过密封器及天线护罩的使用，解决了管道式微波加热器在微波加热腔中还必须加装液体管道所带来的管道安装及密封、管道耐温、耐压及管道透波的选择问题，省去了液体管道的使用，在密封液体的同时，隔离微波向外泄露；

4、本实用新型设置有微波隔离器，解决了多个磁控管共同作用所导致的微波干扰问题，实现各磁控管间微波隔离。

5、本实用新型的磁控管外壁上设置有降温器，实现了磁控管与微波加热腔的直接连接；

6、本实用新型能在温度较高、压力较高的流体物料中使用；结构更为简单，体积得以大规模缩小。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型降温器和天线护罩结构示意图。

附图标注：1、电源控制器；2、电源发生器；3、磁控管；4、密封器；5、联接螺栓；6、天线；7、微波隔离器；8、微波加热腔；9、出液口；10、进液口；11、降温器；12、冷却液入口；13、冷却液出口；14、天线护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1至和图2所示，一种管道式微波加热装置，包括微波加热腔8，所述微波加热腔8的两端分别设置有进液口10和出液口9，所述进液口10和所述出液口9上均安装有阀门。通过所述进液口10，流体进入所述微波加热腔8加热反应，反应后的介质通过所述出液口9排出。

所述微波加热腔8上端面外部设置有至少一个磁控管3，所述磁控管3通过联接螺栓5与所述微波加热腔8联接与固定。所述磁控管3的天线6伸入至所述微波加热腔8内，所述天线6采用陶瓷管，并通过绝缘耐高温胶与所述磁控管3相连接；所述天线6外罩设有一端开口、一端封闭的天线护罩14，所述天线护罩14的开口一端与所述磁控管3相连接，并通过密封器4密封连接；当所述磁控管3工作时，所述磁控管3的微波发射天线6通过天线护罩14提供保护，使所述天线6免遭被加热物料的腐蚀，同时，所述密封器4负责密封，防止微波泄露及液体泄露。

所述磁控管3外壁上设置有降温器11为所述磁控管3提供水冷降温以实现磁控管3与微波加热腔8的直接连接。所述降温器11包括罩设在所述磁控管3外壁外、与所述磁控管3外壁之间形成一圈空腔的外壳，所述外壳的上下两端与所述磁控管3密封连接，所述外壳的左右两侧设置有冷却液入口12和冷却液出口13，所述冷却液入口12和所述冷却液出口13通过冷却管线与冷却泵相连接。

当所述微波加热腔8上端面外部设置有两个及两个以上所述磁控管3，所述微波加热腔8内、位于相邻两个所述磁控管3之间，竖向设置有微波隔离器7，所述微波隔离器7由耐腐蚀多孔金属网组成，将所述微波加热腔8分隔成多个微波耦合腔体，并使各磁控管3可以安装在对应的密闭的由金属制成的微波耦合腔体中，分隔的微波耦合腔体数量(磁控管3个数)由所需功率决定。多个所述磁控管3工作时，被加热介质通过微波加热腔8时，在微波加热腔8中，所述微波隔离器7隔离各磁控管3发射的微波，防止各磁控管3所发射微波互相干扰。

所述磁控管3通过电源线连接至电路系统，所述电路系统和多个所述磁控管3共同作用时，可根据实际需要产生相应加热反应所需的微波功率。所述电路系统包括电源控制器1和电源发生器2，每个所述磁控管3的工作时间及开启频率由所述电源控制器1进行控制，每个所述磁控管3工作电流及电压由所述电源发生器2负责提供；多个所述磁控管3协同工作的电源控制与调节由所述电源控制器1予以执行。

本实用新型装置中，由所述电源控制器1和所述电源发生器2等组成的所述电路系统封装在防爆控制箱内，通过所述电源线将所述电路系统与所述磁控管3联接；由所述磁控管3和所述微波加热腔8等组成的微波加热系统安装在防爆撬体内，通过管线连接控制液体进出，并将各冷却器用冷却管线与冷却泵连接实现冷却。以上充分实现了电与加热耦合腔的分离安装。

本实用新型装置通过上述安装后，首先，开启冷却泵，让冷却液通过降温器11循环；保证冷却液循环正常后，开启微波加热腔8进液口10和出液口9的阀门，让被加热流体在微波加热腔8中循环；循环正常后，开启电源控制器1及电源发生器2，通过电源控制器1逐个试验各磁控管3的工作状态；带上述各项工作均完成后，将各磁控管3同时开启，保证整个微波加热器无异响、打火等状态后，可正常使用。

本实用新型中，电源控制器1及电源发生器2组成管道式微波加热器的电子电路系统，磁控管3及微波加热腔8等组成加热实体部分；微波加热腔8将各磁控管3组合在一起，通过微波隔离器7隔离，使各磁控管3即可同时工作，又互不干扰；磁控管3的天线护罩14隔离天线与物料的接触，保护磁控管3免遭腐蚀等；密封器4的使用使磁控管3的微波泄露得到控制，微波加热腔8内液体的泄露得到杜绝。通过上述各功能的协同使用，使管道式微波加热器可采用低价值的微波磁控管达到高功率使用的要求，使微波加热器不用内部流体管道也可实现流体的微波在线连续加热，使微波加热器可实现高温高压作业，拓展了微波管道式加热器的使用范围，简化了微波加热器的结构，降低了微波加热器的制作成本。